CN218914931U - 燃烧器和具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和具有其的燃气灶，所述燃烧器包括：分气盘；火盖组件，所述火盖组件罩设在所述分气盘上且与所述分气盘之间限定出多个分气通道，所述火盖组件包括多个同心布置的环形出火部，多个所述环形出火部与多个所述分气通道一一对应地连通；其中，多个所述环形出火部包括第一环形出火部、位于所述第一环形出火部外侧的第二环形出火部，所述第二环形出火部的外侧设有点火件。根据本实用新型实施例的燃烧器，通过将点火件设置在第二环形出火部的外侧，也就是将点火件设置在燃气分布较为均匀的区域，便于提高点火件点火的成功率，以能够顺利在火盖组件上方形成火焰，便于提高用户的使用体验。

Description

燃烧器和具有其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和具有所述燃烧器的燃气灶。

背景技术

相关技术中通常将点火件设置在燃烧器的中央，点火件可点燃从火盖上内环火孔流出处的燃气，但从内环火孔流出的燃气的流速较大，容易造成点火不良的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，该燃烧器通过将点火件设置在第二环形出火部的外侧，也就是将点火件设置在燃气分布较为均匀的区域，便于提高点火件点火的成功率，以能够顺利在火盖组件上方形成火焰，便于提高用户的使用体验。

本实用新型还提出一种具有所述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，包括：分气盘；火盖组件，所述火盖组件罩设在所述分气盘上且与所述分气盘之间限定出多个分气通道，所述火盖组件包括多个同心布置的环形出火部，多个所述环形出火部与多个所述分气通道一一对应地连通；其中，多个所述环形出火部包括第一环形出火部、位于所述第一环形出火部外侧的第二环形出火部，所述第二环形出火部的外侧设有点火件。

根据本实用新型实施例的燃烧器，通过将点火件设置在第二环形出火部的外侧，也就是将点火件设置在燃气分布较为均匀的区域，便于提高点火件点火的成功率，以能够顺利在火盖组件上方形成火焰，便于提高用户的使用体验。

另外，根据本实用新型上述实施例的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，多个所述环形出火部还包括第三环形出火部，所述第三环形出火部位于所述第二环形出火部的外侧，所述点火件位于所述第二环形出火部与所述第三环形出火部之间。

在一些实施例中，所述火盖组件包括：内火盖，所述第一环形出火部和所述第二环形出火部设于所述内火盖；外火盖，所述外火盖设于所述内火盖的外侧，所述第三环形出火部设于所述外火盖，所述内火盖与所述外火盖分别单独成型或者一体成型，所述点火件设于所述内火盖与所述外火盖之间。

在一些实施例中，多个所述分气通道包括第一环形分气通道、第二环形分气通道和第三环形分气通道；其中，所述第一环形分气通道与所述第一环形出火部位置对应且连通，所述第二环形分气通道与所述第二环形出火部位置对应且连通，所述第三环形分气通道与所述第三环形出火部位置对应且连通。

在一些示例中，所述分气盘具有多个通风口，多个所述通风口位于所述第二环形分气通道和所述第三环形分气通道之间且在所述第二环形分气通道的周向间隔布置，所述点火件位于其中一个所述通风口内。

在一些实施例中，所述分气盘自身或者所述分气盘与所述火盖组件之间限定出多个过流通道；其中，多个所述过流通道位于所述第二环形分气通道和所述第三环形分气通道之间且在所述第二环形分气通道的周向间隔布置，每个所述过流通道连通所述第二环形分气通道和所述第三环形分气通道，所述点火件位于其中两个所述过流通道之间。

在一些示例中，所述火盖组件还包括多个径向出火部，多个所述径向出火部与多个所述过流通道位置一一对应且连通，所述点火件靠近所述径向出火部设置。

在一些示例中，所述分气盘包括：分气座；分气盖，所述分气盖设于所述分气座上，所述分气盖与所述火盖组件之间限定出所述第一环形分气通道和所述第二环形分气通道；其中，所述分气座、所述分气盖的外周壁与所述火盖组件之间限定出所述第三环形分气通道，所述分气盖与所述分气座之间还限定出多个所述过流通道。

在一些具体示例中，所述分气座和/或所述分气盖具有限位凹部，所述点火件与所述限位凹部配合。

在一些具体示例中，所述分气盖与所述分气座分别单独成型且连接一起；或者，所述分气盖与所述分气座一体成型。

在一些实施例中，所述燃烧器还包括：炉头组件，所述炉头组件设在所述分气盘的下方且限定出第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔与所述第一环形分气通道连通，所述第二混合腔与所述第二环形分气通道、所述第三环形分气通道连通，所述点火件安装在所述炉头组件上。

在一些示例中，所述炉头组件的周壁外表面具有安装凸耳，所述点火件设于所述安装凸耳。

根据本实用新型的第二方面实施例提出一种燃气灶，所述燃气灶包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃烧器，通过将点火件设置在第二环形出火部的外侧，也就是将点火件设置在燃气分布较为均匀的区域，便于提高点火件点火的成功率，以能够顺利在火盖组件上方形成火焰，便于提高用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的部分结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的炉头组件和分气盘的结构分解图。

图3是根据本实用新型实施例的炉头组件和分气座的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是根据本实用新型实施例的分气盘和火盖组件的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6的侧视图。

图8是图7中A-A处的剖视图。

图9是根据本实用新型实施例的分气盘的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的分气盘的结构分解图。

附图标记：

燃烧器1，

分气盘10，分气座101，分气盖102，

分气通道11，第一环形分气通道111，第二环形分气通道112，第三环形分气通道113，通风口12，过流通道13，限位凹部14，顶板15，气孔151，

第一环形围板161，第二环形围板162，第三环形围板163

火盖组件20，

内火盖21，第一环形出火部211，第二环形出火部212，

外火盖22，第三环形出火部223，

炉头组件30，第一混合腔31，第二混合腔32，安装凸耳33，安装孔331，

点火件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃烧器1。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的燃烧器1包括分气盘10和火盖组件20。

火盖组件20罩设在分气盘10上，火盖组件20与分气盘10之间限定出多个分气通道11，火盖组件20包括多个环形出火部，多个环形出火部同心布置，多个环形出火部与多个分气通道11一一对应地连通，分气通道11内的气体可流至对应的环形出火部处，以能够在火盖组件20上方形成多个环形火焰，供用户使用。

其中，多个环形出火部包括第一环形出火部211和第二环形出火部212，第二环形出火部212位于第一环形出火部211的外侧，第二环形出火部212的外侧设有点火件40，点火件40用于点燃其附近的燃气，以能够在火盖组件20上方形成火焰。

具体而言，第二环形出火部212设置在第一环形出火部211的外侧，第二环形出火部212的体积大于第一环形出火部211的体积，因此气体在第二环形出火部212内的流动更加均匀，将点火件40设置在环形出火部的外侧，以便于降低点火件40点燃燃气的难度，提高点火件40点燃燃气的成功率，以使点火件40能够顺利地点燃燃气，进而能够顺利的在火盖组件20上方形成火焰，供用户使用。

由于燃气具有流动性，当点火件40点燃第二环形出火部212处的燃气时，第二环形出火部212处的火焰能够点燃第一环形出火部211处的燃气，以在火盖组件20上方形成多个环形火焰，供用户使用。

因此，根据本实用新型实施例的燃烧器1，通过将点火件40设置在第二环形出火部212的外侧，也就是将点火件40设置在燃气分布较为均匀的区域，便于提高点火件40点火的成功率，以能够顺利在火盖组件20上方形成火焰，便于提高用户的使用体验。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃烧器1。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的燃烧器1包括分气盘10和火盖组件20。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，多个环形出火部还包括第三环形出火部223，第三环形出火部223位于第二环形出火部212的外侧，点火件40位于第二环形出火部212与第三环形出火部223之间，这样设置便于增大点火件40附近燃气的含量，进而便于提高点火件40点燃燃气的成功率，以能够顺利的在火盖组件20的上方形成火焰。

具体而言，分气通道11内的气体可从第二环形出火部212和第三环形出火部223流至火盖组件20上方，将点火件40设置在第二环形出火部212和第三环形出火部223之间，以使点火件40能够对第二环形出火部212处的燃气或第三环形出火部223处的燃气进行点燃，进而便于增大点火件40点燃燃气的成功率，以能够在火盖上方顺利的形成火焰。

此外，第三环形出火部223设置在第二环形出火部212的外侧，第三环形出火部223的体积大于第二环形出火部212的体积，因此气体在第三环形出火部223内流动的更加均匀，进而有利于点火件40点燃第三环形出火部223内的燃气，便于提高点火件40点燃燃气的成功率。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图5所示，火盖组件20包括内火盖21和外火盖22，第一环形出火部211和第二环形出火部212设于内火盖21，分气通道11内的气体可从第一环形出火部211和第二环形出火部212流至内火盖21上方，以在内火盖21上方形成火焰。外火盖22设于内火盖21的外侧，第三环形出火部223设于外火盖22，分气通道11内的燃气可从第三环形出火部223流至外火盖22的上方，以在外火盖22的上方形成火焰。

其中，内火盖21与外火盖22分别单独成型或者一体成型，点火件40设于内火盖21与外火盖22之间，以能够点燃内火盖21或外火盖22上方的燃气，进而在内火盖21或外火盖22上方形成火焰。

如图5所示，在本实施例中，内火盖21与外火盖22单独成型，内火盖21与外火盖22可以组装一起，也可以可分离地设置。由于第三环形出火部223与第二环形出火部212之间的距离较大，使内火盖21和外火盖22单独成型便于降低火盖组件20的生产难度，同时方便用户对内火盖21和外火盖22单独进行清理。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图8所示，多个分气通道11包括第一环形分气通道111、第二环形分气通道112和第三环形分气通道113。

第一环形分气通道111与第一环形出火部211位置对应且连通，第一环形分气通道111内的气体可从第一环形出火部211均匀的流至内火盖21的上方，以在内火盖21上形成均匀的火焰。

第二环形分气通道112与第二环形出火部212位置对应且连通，第二环形分气通道112与第二环形出火部212位置对应且连通，第二环形分气通道112内的气体可从第二环形出火部212均匀的流至内火盖21的上方，以在内火盖21上形成均匀的火焰。

第三环形分气通道113与第三环形出火部223位置对应且连通，第三环形分气通道113与第三环形出火部223位置对应且连通，第三环形分气通道113内的气体可从第三环形出火部223均匀的流至内火盖21的上方，以在内火盖21上形成火焰。

如图5所示，在本实施例中，火盖组件20罩设在所述分气盘10上，火盖组件20与分气盘10共同限定出第一环形分气通道111、第二环形分气通道112和第三环形分气通道113，第一环形出火部211设置在火盖组件20的对应位置处，也就是位于第一环形分气通道111的上方，以便于增加第一环形分气通道111和第一环形出火部211的连通性，使第一环形分气通道111内的燃气能够顺利地流至第一环形出火部211处。

第二环形出火部212设置在火盖组件20的对应位置处，也就是位于第二环形分气通道112的上方，以便于增加第二环形分气通道112和第二环形出火部212的连通性，使第二环形分气通道112内的燃气能够顺利地流至第二环形出火部212处。

第三环形出火部223设置在火盖组件20的对应位置处，也就是位于第三环形分气通道113的上方，以便于增加第三环形分气通道113和第三环形出火部223的连通性，使第三环形分气通道113内的燃气能够顺利地流至第三环形出火部223处，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对燃烧器1的实际设置位置和方向产生限定。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8、图9所示，分气盘10具有多个通风口12，多个通风口12位于第二环形分气通道112和第三环形分气通道113之间，多个通风口12在第二环形分气通道112的周向间隔布置，环境中的空气可在多个通风口12处流动，进而在分气通道11内的燃气在指定区域处被点燃时，通风口12处的空气能够为燃气补充空气，以使燃气能够充分的燃烧。

点火件40位于其中一个通风口12内，以将点火件40设置在第二环形分气通道112和第三环形分气通道113之间，进而能够将点火件40设置在第二环形出火部212和第三环形出火部223之间，其中，只有在燃气内的氧气含量充分时点火件40才能够顺利将燃气点燃，将点火件40设置在通风口12中，以保证点火件40附近的氧气含量，进而便于提高点火件40点燃燃气的成功率，以能够顺利的点燃燃气，在火盖组件20上方形成火焰。

如图5所示，在本实施例中，火盖组件20包括内火盖21和外火盖22，内火盖21和外火盖22分别单独成型，内火盖21与分气盘10限定出第一环形分气通道111和第二环形分气通道112，外火盖22与分气盘10限定出第三环形分气通道113，多个通风口12间隔设置在内火盖21的外侧，多个通风口12位于外火盖22的内侧，通风口12形成为通孔。

环境中的空气可在通风口12处沿上下方向流动，也就是说，环境中的空气可在内火盖21与外火盖22之间沿上下方向流动，以在第二环形出火部212和第三环形出火部223处的燃气被点燃时，环境中的空气能够从通风口12处流向第二环形出火部212和第三环形出火部223，以为第二环形出火部212和第三环形出火部223处的燃气补充氧气，进而使第二环形出火部212和第三环形出火部223处的燃气能够充分燃烧。

在另一些实施例中，火盖组件20包括内火盖21和外火盖22，内火盖21和外火盖22为一体成型，火盖组件20上具有避让口，避让口位于通风口12的上方，以使环境中的空气能够在内火盖21和外火盖22之间沿上下方向流动，进而在第二环形出火部212和第三环形出火部223处的燃气被点燃时，环境中的空气能够从通风口12和避让口处流向第二环形出火部212和第三环形出火部223，以为第二环形出火部212和第三环形出火部223处的燃气补充氧气，进而使第二环形出火部212和第三环形出火部223处的燃气能够充分燃烧。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图10所示，分气盘10自身或者分气盘10与火盖组件20之间限定出多个过流通道13，多个过流通道13位于第二环形分气通道112和第三环形分气通道113之间，多个过流通道13在第二环形分气通道112的周向间隔布置，每个过流通道13连通第二环形分气通道112和第三环形分气通道113，以使燃气能够在第二环形分气通道112、分气通道11和第三环形分气通道113内均匀的流动，避免燃气会聚集在第二环形分气通道112或第三环形分气通道113内。

具体而言，第三环形分气通道113位于第二环形分气通道112的外侧，第三环形分气通道113的体积大于第二环形分气通道112的体积，使第二环形分气通道112与第三环形分气通道113通过过流通道13连通，以保证第二环形分气通道112和第三环形分气通道113内气体的流动性，进而使燃气能够均匀的分布在第二环形分气通道112、过流通道13连通和第三环形分气通道113内，以能够在第二环形出火部212和第三环形出火部223处形成均匀的火焰。

其中，点火件40位于其中两个过流通道13之间，以便于增大点火件40附近的燃气含量，进而便于提高点火件40点燃燃气的成功率。

如图8、图10所示，在本实施例中，相邻的两个通风口12之间设有一个过流通道13，点火件40设置在通风口12内，点火件40位于第二环形分气通道112、两个过流通道13和第三环形分气通道113之间，也就是说，点火件40的四周均具有燃气，环境中的空气可通过通风口12流向点火件40，这样设置便于增大点火件40点燃燃气的成功率。

在本实用新型的一些具体实施例中，火盖组件20还包括多个径向出火部，多个径向出火部与多个过流通道13位置一一对应且连通，过流通道13内的燃气可流至对应的径向出火部，以在点火件40点燃燃气时，能够在径向出火部处形成火焰。

其中，点火件40靠近径向出火部设置，以使点火件40靠近径向出火部处的燃气，以将点火件40靠近燃气设置，进而便于增加点火件40点燃燃气的成功率。

在一些实施例中，第二环形出火部212和第三环形出火部223之间的距离较大，由于径向出火部与过流通道13的位置对应，过流通道13连通第二环形分气通道112和第三环形分气通道113，径向出火部位于第二环形出火部212和第三环形出火部223之间，以能够在第二环形出火部212和第三环形出火部223之间形成火焰，进而便于在火盖组件20上形成均匀的火焰，以能够更好的对烹饪器具进行均匀加热。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图8所示，分气盘10包括分气座101和分气盖102，分气盖102设于分气座101上，分气盖102与火盖组件20之间限定出第一环形分气通道111和第二环形分气通道112。

其中，分气座101、分气盖102的外周壁之间限定出第三环形分气通道113，分气盖102与分气座101之间还限定出多个过流通道13，以使分气盖102处的燃气能够通过过流通道13流至第三环形分气通道113，进而使气体在第一环形分气通道111、第二环形分气通道112、过流流道和第三环形分气通道113内的均匀流动，以便于在火盖组件20上方形成均匀的火焰。

如图8、图9所示，在本实施例中，分气盖102包括第一环形围板161、第二环形围板162，第二环形围板162位于第一环形围板161的外侧，第一环形围板161、第二环形围板162的内侧以及内火盖21共同限定出第一环形分气通道111。

分气盖102还包括顶板15，顶板15设置在第二环形围板162上方，顶板15与内火盖21共同限定出第二环形分气通道112。

分气座101包括第三环形围板163，第三环形围板163为分气座101的外围板，第三环形围板163位于分气盖102的外侧，第三环形围板163与分气盖102的外周壁以及外火盖22共同限定出第三环形分气通道113。

如图9所示，在本实施例中，分气盖102设于分气座101上，分气盖102与分气座101通过紧固件连接，火盖组件20包括内火盖21和外火盖22，内火盖21设置在分气盖102上方，第一环形出火部211位于第一环形分气通道111上方，以使第一环形分气通道111内的气体能够均匀地向上流至第一环形出火部211，以能够在火盖组件20上方形成均匀的环形火焰，第二环形出火部212位于第二环形分气通道112上方，以使第二环形分气通道112内的气体能够均匀地向上流至第二环形出火部212，以能够在火盖组件20上方形成均匀的环形火焰。

外火盖22设置在分气座101上方，第三环形出火部223位于第三环形分气通道113上方，以使第三环形分气通道113内的气体能够均匀地向上流至第三环形出火部223，以能够在火盖组件20上方形成均匀的环形火焰。

在一些实施例中，如图10所示，分气盖102与分气座101分别单独成型且连接一起，由于第二环形分气通道112和第三环形分气通道113之间的距离较大，且分气盘10上设有连通第二环形分气通道112和第三环形分气通道113的过流通道13，使分气盖102和分气座101分开单独成型，便于降低加工难度。

在另一些实施例中，分气盖102与分气座101一体成型，这样便于减少分气盘10的零件数量，便于降低燃烧器1的安装难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，燃烧器1还包括炉头组件30，炉头组件30设在分气盘10的下方，炉头组件30限定出第一混合腔31和第二混合腔32，第一混合腔31与第一环形分气通道111连通，第一混合腔31内的气体可流至第一环形分气通道111内，沿第一环形分气通道111流至第一环形出火部211，以能够在火盖组件20上方形成环形火焰。

第二混合腔32与第二环形分气通道112、第三环形分气通道113连通，第二混合腔32内的气体可流至第二环形分气通道112内，沿第二环形分气通道112流至第二环形出火部212，以能够在火盖组件20上方形成环形火焰。第二混合腔32内的气体还可流至第三环形分气通道113内，沿第三环形分气通道113流至第三环形出火部223，以能够在火盖组件20上方形成环形火焰。

点火件40安装在炉头组件30上，以对点火件40的位置进行固定，进而使点火件40能够顺利的点燃燃气，以能够在火盖组件20上方形成环形火焰，供用户使用。

如图8、图9所示，第二混合腔32的出口与顶板15的位置相对应，顶板15上设有多个气孔，第二混合腔32内的气体可从顶板15上的气孔处流至第二环形分气通道112内。

如图10所示，在本实施例中，分气盘10上具有多个过流通道13，过流通道13沿分气盘10的径向延伸，过流通道13连通第二环形分气通道112和第三环形分气通道113，点火件40设置在第二环形出火部212的外侧。

由于第一混合腔31内的气体会直接流至第一环形分气通道111内，第一环形分气通道111内的气体流至第一环形出火部211，因此第一环形出火部211处燃气的流速较大，第二混合腔32内的气体会直接流至第二环形分气通道112内，沿过流通道13流至第三环形分气通道113内，因此第二环形出火部212和第三环形出火部223处燃气的流速较低，将点火件40设置在第二环形出火部212的外侧，便于提高点火件40点燃燃气的成功率。

其中，通过控制第一混合腔31和第二混合腔32内的气体能够对火盖组件20上方的火焰进行控制，第一混合腔31内的气体可流至第一环形出火部211处，第二混合腔32内的气体可流至第二环形出火部212和第三环形出火部223处，这样在调节火焰大小时，能够单独控制第一环形出火部211处火焰的大小，例如在将燃烧器1产生的火焰从大火调为小火时，能够始终保持第一环形出火部211处形成火焰。

在用户调节火焰大小时，能够同时调节第二环形出火部212和第三环形出火部223处的火焰大小，以便于在火盖组件20上方形成均匀的火焰，避免第二环形出火部212、第三环形出火部223温差过大，影响燃烧器1对烹饪器具的加热。

如图10所示，在一些示例中，分气盘10包括分气座101和分气盖102，分气座101和分气盖102分别单独成型且连接一起，分气盖102限定出第一环形分气通道111和第二环形分气通道112，将分气座101与分气盖102单独成型，以便于实现分气盖102与炉头组件30的单独对接，以使第一环形分气通道111与第一混合腔31的出口对接，使第二环形分气通道112与第二混合腔32的出口对接，便于降低分气盘10与炉头组件30的安装难度。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图4所示，炉头组件30的周壁外表面具有安装凸耳33，点火件40设于安装凸耳33，以将点火件40设置在炉头组件30上，使点火件40能够点燃第二环形出火部212或第三环形出火部223处的燃气，以能够在火盖组件20上方形成火焰。

其中，通过设置安装凸耳33，以在将点火件40安装至炉头组件30上时，能够快速确定点火件40相对于安装凸耳33的位置，以将点火件40快速、准确的设置在炉头组件30上，进而将点火件40设置在第二环形出火部212与第三环形出火部223之间。

如图3、图4所示，在本实施例中，分气盘10上设有限位凹部14，具体地，限位凹部14可以设置在分气座101和/或分气盖102，点火件40与限位凹部14配合。

其中，限位凹部14位于通风口12内，安装凸耳33上设有安装孔331，点火件40穿过安装孔331且与限位凹部14配合，点火件40的点火部位于火盖组件20的上方，以能够点燃火盖组件20上方的燃气，进而能够在火盖组件20的上方形成火焰。

其中，通过设置限位凹部14，可以限定点火件40的位置，进一步保证点火件40的安装可靠性，还便于根据限位凹部14和安装孔331的位置确定分气盘10和炉头组件30的相对位置，进而便于实现炉头组件30和分气盘10的对接，避免炉头组件30和分气盘10发生错位，避免炉头组件30内的燃气发生泄露，避免造成安全隐患。

下面描述根据本实用新型实施例的燃气灶。

根据本实用新型实施例的燃气灶包括根据本实用新型上述实施例的燃烧器1。

根据本实用新型实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型上述实施例的燃烧器1，通过将点火件40设置在第二环形出火部212的外侧，也就是将点火件40设置在燃气分布较为均匀的区域，便于提高点火件40点火的成功率，以能够顺利在火盖组件20上方形成火焰，便于提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘；

火盖组件，所述火盖组件罩设在所述分气盘上且与所述分气盘之间限定出多个分气通道，所述火盖组件包括多个同心布置的环形出火部，多个所述环形出火部与多个所述分气通道一一对应地连通；

其中，多个所述环形出火部包括第一环形出火部、位于所述第一环形出火部外侧的第二环形出火部，所述第二环形出火部的外侧设有点火件。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述环形出火部还包括第三环形出火部，所述第三环形出火部位于所述第二环形出火部的外侧，所述点火件位于所述第二环形出火部与所述第三环形出火部之间。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖组件包括：

内火盖，所述第一环形出火部和所述第二环形出火部设于所述内火盖；

外火盖，所述外火盖设于所述内火盖的外侧，所述第三环形出火部设于所述外火盖，所述内火盖与所述外火盖分别单独成型或者一体成型，所述点火件设于所述内火盖与所述外火盖之间。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，多个所述分气通道包括第一环形分气通道、第二环形分气通道和第三环形分气通道；

其中，所述第一环形分气通道与所述第一环形出火部位置对应且连通，所述第二环形分气通道与所述第二环形出火部位置对应且连通，所述第三环形分气通道与所述第三环形出火部位置对应且连通。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘具有多个通风口，多个所述通风口位于所述第二环形分气通道和所述第三环形分气通道之间且在所述第二环形分气通道的周向间隔布置，所述点火件位于其中一个所述通风口内。

6.根据权利要求4或5所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘自身或者所述分气盘与所述火盖组件之间限定出多个过流通道；

其中，多个所述过流通道位于所述第二环形分气通道和所述第三环形分气通道之间且在所述第二环形分气通道的周向间隔布置，每个所述过流通道连通所述第二环形分气通道和所述第三环形分气通道，所述点火件位于其中两个所述过流通道之间。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖组件还包括多个径向出火部，多个所述径向出火部与多个所述过流通道位置一一对应且连通，所述点火件靠近所述径向出火部设置。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括：

分气座；

分气盖，所述分气盖设于所述分气座上，所述分气盖与所述火盖组件之间限定出所述第一环形分气通道和所述第二环形分气通道；

其中，所述分气座、所述分气盖的外周壁与所述火盖组件之间限定出所述第三环形分气通道，所述分气盖与所述分气座之间还限定出多个所述过流通道。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座和/或所述分气盖具有限位凹部，所述点火件与所述限位凹部配合。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盖与所述分气座分别单独成型且连接一起；或者，所述分气盖与所述分气座一体成型。

11.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

炉头组件，所述炉头组件设在所述分气盘的下方且限定出第一混合腔和第二混合腔，所述第一混合腔与所述第一环形分气通道连通，所述第二混合腔与所述第二环形分气通道、所述第三环形分气通道连通，所述点火件安装在所述炉头组件上。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头组件的周壁外表面具有安装凸耳，所述点火件设于所述安装凸耳。

13.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的燃烧器。

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