CN210688224U - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和燃气灶具，燃烧器包括分气盘和外火盖，分气盘设有外环腔体，外环腔体形成有外环腔，外环腔的外侧壁包括顶面；外火盖设在外环腔体上，外火盖设有环状的燃气腔，燃气腔的外侧壁开设有连通燃气腔的多个齿形火孔，燃气腔的外侧壁包括底面，齿形火孔贯穿底面，顶面开设有环状的稳焰槽，稳焰槽通过齿形火孔连通燃气腔，外环腔连通燃气腔，底面与顶面接触。上述燃烧器中，稳焰槽位于外环腔的外侧壁顶面，这样燃烧器在工作时，燃气经齿形火孔进入稳焰槽后，流速降低，可从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气用具技术领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术的燃烧器中，燃烧器通过将向外喷射的燃气点燃来形成火焰以进行煮食和加热。具体地，燃烧器开设有火孔，燃气会从火孔向外喷射，燃气经点燃后燃烧来形成火焰。然而，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，容易导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，为了防止燃气在燃烧的过程中发生离焰和脱火，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种燃烧器和燃气灶具。

本实用新型实施方式提供的一种燃烧器，包括分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面；

外火盖，所述外火盖设在外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述齿形火孔贯穿所述底面，所述顶面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽通过所述齿形火孔连通所述燃气腔，所述外环腔连通所述燃气腔，所述底面与所述顶面接触。

上述燃烧器中，稳焰槽位于外环腔的外侧壁顶面，这样燃烧器在工作时，燃气经齿形火孔进入稳焰槽后，流速降低，可从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

在某些实施方式中，所述顶面包括第一斜平面，所述底面为第二斜平面，所述第一斜平面与所述第二斜平面配合接触，所述稳焰槽位于所述第一斜平面的上边缘与下边缘之间。如此，可便于外火盖安装和定位在燃烧器的分气盘上，同时，也可使稳焰槽的稳焰效果较好。

在某些实施方式中，所述顶面包括连接所述第一斜平面上边缘的水平面，所述水平面延伸至所述分气盘的外侧面，所述水平面与所述底面间隔形成有所述连通齿形火孔的出气通道。如此，水平面可使得经稳焰槽减速后的燃气形成较水平的火焰，对齿形火孔的稳焰效果更佳，使得齿形火孔处的燃气燃烧更稳定。

在某些实施方式中，所述多个齿形火孔沿所述外火盖的周向均匀分布。如此，能够实现较均匀的外环火焰，实现对锅具的均匀加热。

在某些实施方式中，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。如此，能够为内火盖的燃气燃烧时补充较充分的二次空气，而二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

在某些实施方式中，所述凸缘的上表面呈从远离所述通孔的方向向外倾斜的斜面。如此，有利于导走燃烧时所产生的废气，保证了二次空气的持续补充。

在某些实施方式中，所述分气盘包括内环腔体，所述内环腔体的中部设有穿孔，所述穿孔可用于供检测装置穿设。如此，可以增加燃烧器的其它功能，如防干烧功能和烟灶联动的功能。

在某些实施方式中，所述燃气腔的内侧壁与所述外环腔的内侧壁接触且沿所述燃烧器的内部向外部方向依次排列。如此，可使得燃烧器工作时，外火盖与分气盘的安装更紧密，防止燃气从燃气腔的内侧壁与外环腔的内侧壁之间泄漏。

在某些实施方式中，所述燃气腔的外侧壁所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔的进一步的补充。

本实用新型提供的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

上述燃气灶具中，稳焰槽位于外环腔的外侧壁顶面，这样燃烧器在工作时，燃气经齿形火孔进入稳焰槽后，流速降低，可从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的分解图；

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的另一立体图；

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解图；

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的剖面图；

图6是图5的燃烧器I部分的放大图；

图7是本实用新型实施方式的燃烧器的侧面图；

图8是本实用新型实施方式的燃烧器的部分尺寸示意图。

主要元件符号说明：燃烧器100；

分气盘12、稳焰槽13、出气通道131、水平面133、外环腔体14、外环腔141、外环腔的内侧壁142、顶面16、第一斜平面161、上边缘1611、下边缘1612、内环腔体18，内环腔181；

外火盖20、齿形火孔22、底面24、外侧壁25、燃气腔26、燃气腔的内侧壁261、通孔27、凸缘271、上表面272、穿孔30。

具体实施方式

下面详细描述本适用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图8，本实用新型实施方式提供的一种燃烧器100，包括分气盘12和外火盖20，分气盘12设有外环腔体14，外环腔体14形成有外环腔141，外环腔141的外侧壁包括顶面16。外火盖20设在外环腔体14上，外火盖20设有环状的燃气腔26，燃气腔26的外侧壁25开设有连通燃气腔26的多个齿形火孔22，燃气腔26的外侧壁25包括底面24，齿形火孔22贯穿底面24，顶面16开设有环状的稳焰槽13，稳焰槽13通过齿形火孔22连通燃气腔26，外环腔141连通燃气腔26，底面24与顶面16接触。

上述燃烧器100中，稳焰槽13位于外环腔141的外侧壁顶面16，这样燃烧器100在工作时，燃气经齿形火孔22进入稳焰槽13后，流速降低，可从齿形火孔22的根部稳住齿形火孔22所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火的机率。

具体地，外火盖20设在分气盘12的外环腔体14上，这样外火盖20所需的燃气流可经分气盘12分流提供，当用户使用燃烧器100时，燃烧器100上的分气盘12所设的外环腔体14形成的外环腔141，可用来容纳燃气和空气的可燃混合气。环状的外环腔141有利于燃气能够快速地从外环腔141流向环状的燃气腔26中，提高燃气燃烧效率。

同样地，外火盖20所设置的环状的燃气腔26，与分气盘12的外环腔141连通着，可用来容纳从外环腔141流入的燃气和空气的可燃混合气。环状的燃气腔26有助于燃气能够快速地从燃气腔26流向齿形火孔22和稳焰槽13，避免燃气在燃气腔26内长时间积聚而影响燃烧效率。而且，由于齿形火孔22形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热。如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对锅具的加热效果较佳。

此外，如图7所示，齿形火孔22整体沿燃烧器100的高度方向A-A呈长条状，相较于圆形火孔，齿形火孔22在燃烧器100的高度方向A-A上的长度较长，能够形成火力较大的火焰。而在燃烧过程中，齿形火孔22的火孔较长，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，在分气盘12外环腔141外侧壁25的顶面16布置稳焰槽13。稳焰槽13与燃气腔26连通，燃气流经稳焰槽13时，经稳焰槽的缓冲，流速降低，从而防止离焰和脱火。

较佳地，燃气腔26的外侧壁25所形成的多个齿形火孔22的尺寸是一致的。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔22的补充。

在相关技术中，具有齿形火孔的燃烧器大多采用较长的齿形火孔与较短的齿形火孔(长为1-2mm)交错搭配。然而，长火齿与短火齿的搭配方式，一方面，短火齿会消耗掉一部分二次空气，另一方面，长条状的短火齿本身也容易出现离焰和脱火的发生，稳焰效果差，而且一氧化碳的含量偏高。采用单一的长火齿结构搭配位于长火齿根部布置的稳焰槽，稳焰效果好，而且二次空气基本上都是供给单一的长火齿结构。

如图8所示，在一个例子中，燃气腔26的外侧壁25的相邻两个齿形火孔22之间的距离L1范围为[6，8]mm，较佳为7mm，当然，在其它例子中，相邻两个齿形火孔22之间的距离L1也可选择其它数值，在此不作具体限定。齿形火孔22的宽L2为1.7mm，沿燃烧器100的高度方向A-A的高L3为4.5mm。在其它例子中，齿形火孔22的宽L2可在[1.6，1.8]mm范围选择或其它范围选择，高L3可在[3.5，5.5]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。多个齿形火孔22的尺寸大小一致，例如，齿形火孔22的宽L2的尺寸都相同，高L3的尺寸都相同的。可以理解为，所有齿形火孔22的尺寸是相同的，或所有齿形火孔22的尺寸误差在期望的范围内，例如，由于加工精度、加工工艺、设备、参数等条件限制，并不能做到所有齿形火孔22的尺寸都相同，而只需控制齿形火孔22的尺寸误差在可接受的范围即可。

外火盖20或分气盘12整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构或分体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低。而铜具有耐高温特性，可保燃烧器100的使用寿命。请参图1，燃烧器100整体的外轮廓呈圆形。燃烧器100可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成，如此，简单的制作方法能够有效地降低燃烧器100制作的生产成本，提高一定的生产效率。

在某些实施方式中，顶面16包括第一斜平面161，底面24为第二斜平面，第一斜平面161与第二斜平面配合接触，稳焰槽13位于第一斜平面161的上边缘1611与下边缘1612之间。如此，可便于外火盖20安装和定位在燃烧器100的分气盘12上，同时，也可使稳焰槽的稳焰效果较好。

具体地，顶面16设在分气盘12外环腔体14的外侧壁25的顶部，外火盖20的底面24设在外火盖20燃气腔26的外侧壁25底部，由图6可知，顶面16与底面24通过第一斜平面161和第二斜平面相互接触而连接着，可用于外火盖20与分气盘12之间的配合定位。

另外，顶面16的第一斜平面161和第二斜平面的倾斜方向是相同的，均为倾斜向上，在某些实施方式中，相对于水平方向倾斜向上的角度范围为[30°，55°]，在本实施方式中，角度等于40°，当然，在其它例子中，角度也可为30°，35°，50°，55°，或30°至55°之间的任意数值。更进一步地，其倾斜的角度能够使得齿形火孔22内的燃气气流，形成气流斜向上流动的趋势，这符合燃气流动的特性。

稳焰槽13位于第一斜平面161的上边缘1611与下边缘1612之间，相对于稳焰槽13设在上边缘1611的情况，可避免稳焰槽13较迟地对燃气进行减速，稳焰效果不明显，相对于稳焰槽13设在下边缘1612的情况，可避免稳焰槽13与燃气腔26直接连通而造成对燃气较早地减速，稳焰效果也不明显。

通气时，燃气气流从外火盖20下方的分气盘12进入到燃气腔26中，由于顶面16上的第一斜平面161与底面24上的第二斜平面紧密配合，基本上，燃气气流只能从齿形火孔22流出，而顶面16处的稳焰槽13与燃气腔26可通过外火盖20上的齿形火孔22连通，因此，一部分燃气进入稳焰槽13中，另一部分燃气从齿形火孔22的出口流出，如此，使得燃气气流的流速将会降低，故稳焰槽13可对齿形火孔22的根部可稳住火焰，避免在齿形火孔22处发生离焰和脱火的现象。

在图示的实施方式中，稳焰槽13位于第一斜平面161的上边缘1611和下边缘1612之间的中间位置。可以理解，在其它实施方式中，稳焰槽13可以靠近第一斜平面161的上边缘1611或第一斜平面161的下边缘1612设置。

在某些实施方式中，顶面16包括连接第一斜平面161上边缘1611的水平面133，水平面133延伸至分气盘12的外侧面，水平面133与底面24间隔形成有连通齿形火孔22的出气通道131。如此，水平面133可使得经稳焰槽13减速后的燃气形成较水平的火焰，对齿形火孔22的稳焰效果更佳，使得齿形火孔22处的燃气燃烧更稳定。

具体地，水平面133可呈环状并沿着外环腔体14的外侧壁25围绕外环腔体14。燃气气流进入环形的燃气腔26中，通过齿形火孔22进入到稳焰槽13内，第一斜平面161上边缘1611处的水平面133能起到一定的燃气气流的导向作用，将一部分的燃气气流限制在水平方向，较好地为稳住齿形火孔22处的火焰。此外，出气通道131设在第一斜平面161的水平面133与底面24之间，而且水平面133延伸到分气盘12的外侧面，故燃气在出气通道131处燃烧时，所形成的火焰可由出气通道131水平向外喷出。

请参考图6，稳焰槽13的宽度L4可为1mm，在其它实施方式中，稳焰槽13的宽度L4也可在[0.9，1.1]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。

稳焰槽13整体设置为一整圈，也就是说，沿燃烧器100的周向，稳焰槽13是360度连续的。

在某些实施方式中，多个齿形火孔22沿外火盖20的周向均匀分布。如此，能够实现较均匀的外环火焰，实现对锅具的均匀加热。外火盖20的周向与燃烧器100的周向B-B相同。

具体地，如图1所示，多个齿形火孔22沿分气盘12的周向均匀分布，这里所述说的均匀分布，表示相邻两个齿形火孔22相对外火盖20中心之间的夹角相同，齿形火孔22间的齿宽也是相同的。如此，有利于控制燃气腔26内的燃气能均匀地分散到各个齿形火孔22处，使得形成的火焰稳定，能够给锅具均匀加热。

此外，外火盖20中部开设有通孔27，通孔27可呈圆柱体形，其特定的形状将燃气腔26分隔为圆环形燃气腔26，圆柱体形的通孔27和圆环形燃气腔26能够减少燃气流动的阻力，避免燃气损失额外的动能。

而且，分气盘12上的外环腔体14围绕内环腔体18，外火盖20通孔27的上边缘1611所设的凸缘271，其方向是向内火盖延伸，即燃烧器100的中部位置，这样有利于燃烧器100在燃烧时，可将通孔27内的二次空气通过通孔27的侧壁上的凸缘271，引流导向内火盖中，使得内火盖能够补充充分的二次空气，这样，内火盖处的火焰的燃烧效率会大大提高，也可以减少室内一氧化碳的含量。

在某些实施方式中，通孔27的上边缘1611设有凸缘271，分气盘12包括内环腔体18，燃烧器100包括内火盖(图未示)，内火盖设在内环腔体18上，外环腔体14围绕内环腔体18，凸缘271用于将二次空气从通孔27的侧壁导向内火盖。如此，能够为内火盖的燃气燃烧时补充较充分的二次空气，而二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

具体地，当二次空气从分气盘12的底部向上流动进入外环腔体14与内环腔体28之间的空间并遇到凸缘271时，凸缘271可将二次空气导向内火盖处，可以为内火盖开设的火孔处燃气的燃烧补充二次空气。

在某些实施方式中，凸缘271的上表面272呈从远离通孔27的方向向外倾斜的斜面。如此，有利于导走燃烧时所产生的废气，保证了二次空气的持续补充。

具体地，燃烧器100工作时，燃气在分气盘12的内侧燃烧时会产生大量废气(如一氧化碳，二氧化碳等)，并可能大量滞留在作为二次空气通道的通孔27内，影响二次空气的流动，通过在凸缘271的上表面272设置斜面，可对空气进行导向，具体地，燃烧产生的气体将沿水平方向向分气盘12的外侧流动，同时，可沿竖直方向向上流动，如此，二次空气将在二次空气通道内向上流动形成对流，保证了二次空气的持续补充。

在某些实施方式中，内环腔体18中部设有穿孔30，穿孔30可用于供检测装置穿设。如此，可以增加燃烧器100的其它功能，如防干烧功能和烟灶联动的功能。

具体地，在一个例子中，检测装置可包括温度探头，用于获取锅具的温度，实现燃烧器的防干烧功能，和烟灶联动的功能。

具体地，检测装置呈柱状，检测装置包括顶部，顶部设有温度探头，温度探头用于与放置在燃烧器上的锅具接触来检测锅具的温度，锅具的温度可用于防干烧检测和烟灶联动的方案。另外，穿孔30可用于减轻燃烧器的整体重量，降低成本。

在某些实施方式中，请参图5，燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142接触且沿燃烧器100的内部向外部方向依次排列。如此，可使得燃烧器100工作时，外火盖20与分气盘12的安装更紧密，防止燃气从燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142之间泄漏。

具体地，当燃烧器100工作时(燃气燃烧时)，燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142由于受热，在一定程度上产生热膨胀的物理现象，如此，使得外火盖20和分气盘12的结合更紧密配合，防止燃气从燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142之间泄漏，燃气腔26中的燃气和空气的可燃混合气体只能通过齿形火孔22流出，不能从燃气腔26的内侧壁261和外环腔141的内侧壁142之间的接触间隙流出。如此，其良好的密封性也使得燃烧器100能减少不必要的能量损耗。

本实用新型提供的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器100。

上述燃气灶具中，稳焰槽13位于外环腔141的外侧壁顶面16，这样燃烧器100在工作时，燃气经齿形火孔22进入稳焰槽13后，流速降低，可从齿形火孔22的根部稳住齿形火孔22所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火的机率。

具体地，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器100部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器100内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器100的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面；

外火盖，所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述齿形火孔贯穿所述底面，所述顶面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽通过所述齿形火孔连通所述燃气腔，所述外环腔连通所述燃气腔，所述底面与所述顶面接触。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述顶面包括第一斜平面，所述底面为第二斜平面，所述第一斜平面与所述第二斜平面配合接触，所述稳焰槽位于所述第一斜平面的上边缘与下边缘之间。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述顶面包括连接所述第一斜平面上边缘的水平面，所述水平面延伸至所述分气盘的外侧面，所述水平面与所述底面间隔形成有连通所述齿形火孔的出气通道。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个齿形火孔沿所述外火盖的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述凸缘的上表面呈从远离所述通孔的方向向外倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括内环腔体，所述内环腔体的中部设有穿孔，所述穿孔可用于供检测装置穿设。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气腔的内侧壁与所述外环腔的内侧壁接触且沿所述燃烧器的内部向外部方向依次排列。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气腔的外侧壁所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

Images