CN210688222U - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和燃气灶具，分气盘设有外环腔体，外环腔体形成外环腔，外环腔外侧壁包括顶面，顶面包括台阶结构，台阶结构包括配合面和间隔面，间隔面连接配合面远离外环腔一侧。外火盖设在外环腔体上，外火盖设有环状的燃气腔，燃气腔的外侧壁开设连通燃气腔的多个齿形火孔，燃气腔的外侧壁包括底面，配合面与底面接触，底面与间隔面间隔形成环状的稳焰槽，稳焰槽经齿形火孔连通燃气腔和外环腔。上述燃烧器中，稳焰槽位于外环腔外侧壁的顶面，燃气流经台阶结构所形成的稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽形成的火焰会从齿形火孔的根部稳住齿形火孔形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在火孔发生离焰和脱火的机率。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气用具技术领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，燃烧器通过将向外喷射的燃气点燃来形成火焰以进行煮食和加热。具体地，燃烧器的火盖开设有火孔，燃气会从火孔向外喷射，燃气经点燃后燃烧来形成火焰。然而，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，容易导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，为了防止燃气在燃烧的过程中发生离焰和脱火，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种燃烧器和燃气灶具。

本实用新型提供一种燃烧器，其包括分气盘和外火盖，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面，所述顶面包括台阶结构，所述台阶结构包括配合面和间隔面，所述间隔面连接所述配合面远离所述外环腔的一侧。所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述配合面与所述底面接触，所述底面与所述间隔面间隔并共同形成有环状的稳焰槽，所述稳焰槽经所述齿形火孔连通所述燃气腔和所述外环腔。

上述燃烧器中，稳焰槽位于外环腔外侧壁的顶面处，这样燃烧器在工作时，燃气流经台阶结构所形成的稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽所形成的火焰会从外火盖的齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在火孔发生离焰和脱火的机率。

在某些实施方式中，所述台阶结构包括台阶面，所述台阶面垂直连接所述配合面和所述间隔面。如此，所形成的稳焰槽的空间较大，减速效果较佳。

在某些实施方式中，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。如此，能够为内火盖的燃气燃烧时补充较充分的二次空气，而二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

在某些实施方式中，所述凸缘的上表面呈从远离所述通孔的方向向外倾斜的斜面。如此，有利于导走燃烧时所产生的废气，保证了二次空气的持续补充。

在某些实施方式中，所述内火盖开设有内环火孔，沿所述燃烧器顶部至底部的竖直方向，所述凸缘的下表面位于所述内环火孔根部的上方。如此，使得经凸缘导流的二次空气能够直接补充到内环火孔根部附近，进一步保证内环火孔的燃气燃烧充分和稳定，效率高。

在某些实施方式中，所述燃气腔的内侧壁与所述外环腔的内侧壁接触且沿所述燃烧器的内部向外部方向依次排列。如此，可使得燃烧器工作时，外火盖与分气盘的安装更紧密，防止燃气从燃气腔的内侧壁与外环腔的内侧壁之间泄漏。

在某些实施方式中，所述分气盘包括内环腔体，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述分气盘还包括连接所述外环腔体和所述内环腔体的多个连接部，所述多个连接部间隔设置，所述连接部的上表面沿所述分气盘周向的相背两侧分别形成有两个斜面，所述斜面由所述连接部的外侧向内侧倾斜。如此，能够使得从分气盘进入的二次空气经斜面导向与连接部上方对应的内环火盖的内环火孔，使得位于连接部上方的内环火孔能够充分补充二次空气。

在某些实施方式中，所述连接部开设有连通所述外环腔的燃气通道，连接所述外环腔体的所述连接部的一端两侧设有腔部，所述腔部开设有连通所述燃气通道和所述外环腔的空腔。如此，使得燃气能够尽快地扩散到外环腔中，而且，空腔也能够对燃气起到一定减速作用，避免与燃气通道出口相对的外环火盖的火孔因喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

在某些实施方式中，所述火孔部所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔的补充。

本实用新型提供一种燃气灶具，其包括上述任一实施方式的燃烧器。

上述燃气灶具中，稳焰槽位于外环腔外侧壁的顶面处，这样燃烧器在工作时，燃气流经台阶结构所形成的稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽所形成的火焰会从外火盖的火孔的根部稳住火孔所形成的火焰，可避免燃气在火孔发生离焰和脱火或减少燃气在火孔发生离焰和脱火的机率。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的分解图；

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的另一立体图；

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解图；

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的剖面图；

图6是图5的燃烧器I部分的放大图；

图7是本实用新型实施方式的燃烧器的侧面图；

图8是本实用新型实施方式的燃烧器的部分尺寸示意图。

主要元件符号说明：燃烧器100；

分气盘12、二次空气通道121、通孔122、稳焰槽13、外环腔体14、外环腔141、外环腔的外侧壁142、连接部15、斜面151、燃气通道152、腔部153、空腔154、顶面16、配合面161、台阶结构162、台阶面1621、间隔面163、内环腔体18、内环腔181；

外火盖20、齿形火孔22、底面24、外侧壁25、燃气腔26、燃气腔的内侧壁261、通孔27、凸缘271、上表面272、穿孔30；

内火盖40、内环火孔401、内火盖的外侧壁402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图8，本实用新型实施方式提供一种燃烧器100。燃烧器100包括分气盘12和外火盖20，分气盘12设有外环腔体14，外环腔体14形成有外环腔141，外环腔141的外侧壁包括顶面16，顶面16包括台阶结构16，台阶结构162包括配合面161和间隔面163，间隔面163连接配合面161远离外环腔14的一侧。外火盖20设在外环腔体14上，外火盖20设有环状的燃气腔26，燃气腔26的外侧壁25开设有连通燃气腔26的多个齿形火孔22，燃气腔26的外侧壁25包括底面24，配合面161与底面24接触，底面24与间隔面163间隔并共同形成有环状的稳焰槽13，稳焰槽13经齿形火孔22连通燃气腔26和外环腔141。

上述燃烧器100中，稳焰槽13位于外环腔141外侧壁的顶面16处，这样燃烧器100在工作时，燃气流经台阶结构162所形成的稳焰槽13后，流速降低，而稳焰槽13所形成的火焰会从外火盖20的火孔的根部稳住火孔所形成的火焰，可避免燃气在火孔发生离焰和脱火或减少燃气在火孔发生离焰和脱火的机率。

具体地，外火盖20设在分气盘12的外环腔体14上，这样外火盖20所需的燃气流可经分气盘12分流提供，当用户使用燃烧器100时，燃烧器100上的分气盘12所设的外环腔体14形成的外环腔141，可用来容纳燃气和空气的可燃混合气体。外环腔141的形状可为环状的，环状的外环腔141有利于燃气能够快速地从外环腔141流向环状的燃气腔26中，提高燃气燃烧效率。

同样地，外火盖20所设置的环状的燃气腔26，与分气盘12的外环腔141连通着，可用来容纳从外环腔141流入的燃气和空气的可燃混合气。环状的燃气腔26有助于燃气能够快速地从燃气腔26流向齿形火孔22和稳焰槽13，避免燃气在燃气腔26内长时间积聚而影响燃烧效率。而且，由于齿形火孔22形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热。如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对锅具的加热效果较佳。

此外，如图7所示，齿形火孔22整体沿分气盘12的高度方向A-A呈长条状，相较于圆形火孔，齿形火孔22在分气盘12的高度方向A-A上的长度较长，能够形成火力较大的火焰。而在燃烧过程中，齿形火孔22的火孔较长，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，分气盘12顶面16的配合面161支撑着外火盖20的底面24，间隔面与底面24形成有环状的稳焰槽13，稳焰槽13与燃气腔26连通，燃气流经稳焰槽13时，经稳焰槽13的缓冲，流速降低，从而防止离焰和脱火。

可以理解的，当多个齿形火孔22中的其中一个或几个处的火焰燃烧不稳定，稳焰槽13的火焰也可以起到及时补火的作用。

在某些实施方式中，燃气腔26的外侧壁25所形成的多个齿形火孔22的尺寸一致。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔22的进一步的补充。

在相关技术中，具有齿形火孔的燃烧器大多采用较长的齿形火孔与较短的齿形火孔(例如高为1-2mm)交错搭配。然而，长火齿与短火齿的搭配方式，一方面，短火齿会消耗掉一部分二次空气，另一方面，长条状的短火齿本身也容易出现离焰和脱火的发生，稳焰效果差，而且一氧化碳的含量偏高。本实用新型采用单一的长火齿结构搭配位于长火齿根部布置的稳焰槽，稳焰效果好，而且二次空气基本上都是供给单一的长火齿结构。

如图8所示，在一个例子中，燃气腔26的外侧壁25的相邻两个齿形火孔22之间的距离L2范围为[6，8]mm，较佳为7mm，当然，在其它例子中，相邻两个齿形火孔22之间的距离L2也可选择其它数值，在此不作具体限定。齿形火孔22的宽L3为1.7mm，沿燃烧器100的高度方向A-A的高L4为4.5mm。在其它例子中，齿形火孔22的宽L3可在[1.6，1.8]mm范围选择或其它范围选择，高L4可在[3.5，5.5]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。多个齿形火孔22的尺寸大小一致，例如，齿形火孔22的宽L3的尺寸都是相同，高L4的尺寸都是相同的。可以理解为，所有齿形火孔22的尺寸是相同的，或所有齿形火孔22的尺寸误差在期望的范围内，例如，由于加工精度、加工工艺、设备、参数等条件限制，并不能做到所有齿形火孔22的尺寸都相同，而只需控制齿形火孔22的尺寸误差在可接受的范围即可。

稳焰槽13整体设置为一整圈，也就是说，请参图1，沿燃烧器100的周向B-B，稳焰槽13是360度连续的，进一步地，分气盘12、外火盖20整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构或分体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低。而铜具有耐高温特性，可保燃烧器100的使用寿命。燃烧器100整体的外轮廓呈圆形，燃烧器100可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成，如此，简单的制作方法能够有效地降低燃烧器100制作的生产成本，提高一定的生产效率。

在图示的实施方式中，齿形火孔22贯穿外火盖20外侧壁25的底面24。

在某些实施方式中，请参图6，台阶结构162包括台阶面1621，台阶面1621垂直连接配合面161和间隔面163。如此，所形成的稳焰槽13的空间较大，减速效果较佳。

具体地，台阶结构162设在分气盘12外环腔体14的外侧壁142的顶部，外火盖20的底面24设在外火盖20燃气腔26的外侧壁25底部，台阶结构162的间隔面163与底面24形成的间隔距离L1可为[0.25，1.1]mm。较佳地，在本实施方式中，间隔面163与底面24间隔距离L1可为[0.3，1.0]mm，间隔面163与底面24间隔形成稳焰槽13，稳焰槽13的宽度L1可在上面的范围中选择，在此不做具体限制。稳焰槽13可用于火焰的稳焰，如此，当燃气流经稳焰槽13时，燃气气流的截面积增大，流速降低可防止离焰和脱火。

需要理解的，台阶结构162开设的台阶面1621与配合面161垂直连接，配合面161可用于支撑住外火盖20的底面24，使得分气盘12与外火盖20密切配合。通气时，燃气气流从外火盖20下方的分气盘12进入到燃气腔26中，由于分气盘12顶面16的配合面161与外火盖20的底面24密切配合，基本上，燃气气流只能从齿形火孔22流出，而台阶结构162处的稳焰槽13与燃气腔26可通过外火盖20上的齿形火孔22连通，因此，一部分燃气进入稳焰槽13中，另一部分燃气从齿形火孔22的出口流出，如此，使燃气气流流速降低，故稳焰槽13可对齿形火孔22的根部可稳住火焰。

同时，台阶面1621还与间隔面163垂直连接，如此，间隔面163与配合面161相互平行，而配合面161可用于支撑住外火盖20的底面24，故配合面161和外火盖20的底面24倾斜方向相同，均为倾斜向上，进而间隔面163与外火盖20的底面24也为相同方向的倾斜平面。在某些实施方式中，相对于水平方向，倾斜向上的角度范围为[30°，55°]，在本实施方式中，角度等于40°，当然，在其它例子中，角度也可为30°，35°，50°，55°，或30°至55°之间的任意数值。更进一步地，其倾斜的角度能够使得齿形火孔22内的燃气气流，形成气流斜向上流动的趋势，这符合燃气流动的特性。

在某些实施方式中，请结合图2和图5，外火盖20中部设有通孔27，通孔27的上边缘设有凸缘271，分气盘12包括内环腔体18，燃烧器100包括内火盖40，内火盖40设在内环腔体18上，外环腔体14围绕内环腔体18，凸缘271用于将二次空气从通孔27的侧壁导向内火盖40。如此，能够为内火盖40的燃气燃烧时补充较充分的二次空气，而二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

具体地，外火盖20的中部开设有通孔27，通孔27可呈圆柱体形，其特定的形状将燃腔分隔为圆环形燃气腔26，圆柱体形的通孔27和圆环形燃气腔26能够减少燃气流动的阻力，避免燃气损失额外的动能。

而且，分气盘12上的外环腔体14围绕内环腔体18，外火盖20通孔27的上边缘所设的凸缘271，其方向是向内火盖40延伸，即燃烧器100的中部位置，这样有利于燃烧器100在燃烧时，可将通孔27内的二次空气通过通孔27的侧壁上的凸缘271，引流导向内火盖40中，使得内火盖40能够补充充分的二次空气，这样，内火盖40处的火焰的燃烧效率会大大提高，也可以减少室内一氧化碳的含量。

在某些实施方式中，凸缘271的上表面272呈从远离通孔27的方向向外倾斜的斜面。如此，有利于导走燃烧时所产生的废气，保证了二次空气的持续补充。

具体地，燃烧器100工作时，燃气在分气盘12的内侧燃烧时会产生大量废气(如一氧化碳，二氧化碳等)，并可能大量滞留在作为二次空气通道121的通孔27内，影响二次空气的流动，通过在凸缘271的上表面272设置斜面，可对空气进行导向，具体地，燃烧产生的气体将沿水平方向向分气盘12的外侧流动，同时，可沿竖直方向向上流动，如此，二次空气将在二次空气通道121内向上流动形成对流，保证了二次空气的持续补充。

在某些实施方式中，所述内火盖40开设有内环火孔401，沿所述燃烧器100底部至顶部的竖直方向A，所述凸缘271的下表面272位于所述内环火孔401根部的上方。如此，使得经凸缘271导流的二次空气能够直接补充到内环火孔401根部附近，进一步保证内环火孔401的燃气燃烧充分和稳定，效率高。

在本实施方式中，内环火孔401也采用齿形火孔的形式。

请参考图1和图2，内环火孔401的数量为多个且沿内火盖40的径向穿设分布于内火盖40的外侧壁，多个内环火孔401沿竖直方向具有高度，多个内环火孔401的根部均位于内火盖40的底侧，当内火盖40连接至分气盘12的内环腔体18时，多个内环火孔401的根部贴合至分气盘12，内环腔体18和内火盖40共同限定多个内环火孔401的空间，凸缘271的下表面沿竖直方向A位于内环火孔401根部的上方，具体地，燃气在分气盘12的内部沿多个内环火孔401向外流动并燃烧，如此，当二次空气在二次空气通道121内平方向输送至内环火孔401处时，可直接将二次空气输送到内环火孔401的根部附近，保证燃气的燃烧充分和稳定。

在某些实施方式中，请参照图5，燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142接触且沿燃烧器100的内部向外部方向依次排列。如此，可使得燃烧器100工作时，外火盖20与分气盘12的安装更紧密，防止燃气从燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142之间泄漏。

具体地，当燃烧器100工作时(燃气燃烧时)，燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142由于受热，在一定程度上产生热膨胀的物理现象，如此，使得外火盖20和分气盘12的结合更紧密配合，防止燃气从燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁142之间泄漏，从而，燃气腔26中的燃气和空气的可燃混合气体只能通过齿形火孔22流出，不能从燃气腔26的内侧壁261和外环腔141的内侧壁142之间的接触间隙流出。如此，其良好的密封性也使得燃烧器100能减少不必要的能量损耗。

在某些实施方式中，分气盘12包括内环腔体18，外环腔体14围绕内环腔体18，分气盘12还包括连接外环腔体14和内环腔体18的多个连接部15，多个连接部15间隔设置，连接部15的上表面沿分气盘12周向的相背两侧分别形成有两个斜面151，斜面151由连接部15的外侧向内侧倾斜。如此，能够使得从通孔122进入的二次空气经斜面151导向与连接部15上方对应的内环火盖40的内环火孔401，使得位于连接部14上方的内环火孔401能够充分补充二次空气。

具体地，请参考图1和图2，外环腔体14和内环腔体18围绕分气盘12的中心轴线方向呈环状分布，连接部13在分气盘内连接外环腔体14和内环腔体18。在本实施方式中，连接部15的数量为三个，三个连接部15围绕分气盘12的周向B-B间隔均匀地分布，连接部15的上表面沿分气盘12周向相背的两侧分别形成有两个斜面151，斜面151由连接部15的外侧至内侧的方向向上倾斜。

向上倾斜的斜面151可使得二次空气从相邻两个连接部15之间的二次空气通道121向上流动时，两侧的斜面151可将部分二次空气导向连接部15上方的位置，这样，对应于连接部15上方的内环火孔401处也能够得到与对应于相邻两个连接部15之间二次空气通道的内环火孔401处基本相同的二次空气补充，从而使得整圈内环火孔401处有较为均匀的二次空气补充，保证了在内环火孔401处燃气的均匀燃烧，避免部分内环火孔401处由于二次空气补充不足而出现烟气增多、一氧化碳含量增加的情况。

另外，连接部15的数量应根据具体情况决定，在本实施方式中，设置三个连接部15，如此，也可方便分气盘12上其它部件的设置，在此不对其它实施方式下连接部15的数量进行具体限定。二次空气通道121可由外环腔体14、连接部15和内环腔体18所围成的穿孔30与通孔27构成。

在某些实施方式中，连接部15开设有连通外环腔141的燃气通道152，连接外环腔体14的连接部15的一端两侧设有腔部153，腔部153开设有连通燃气通道152和外环腔141的空腔154。如此，使得燃气能够尽快地扩散到外环腔141中，而且，空腔154也能够对燃气起到一定减速作用，避免与燃气通道152出口相对的外环火盖20的火孔因喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

请参考图2和图7，外环腔体14开设外环腔141，连接部15内部中空形成燃气通道152，燃气通道152连通至外环腔141，连接部15连接外环腔体14的一端沿连接部14的两侧分别设有一个腔部153，两个腔部153内部中空形成空腔154。如此，当燃气从燃气通道152进入外环腔141时，由于在连接外环腔体14的连接部14一端设有两个空腔154，使得燃气能够尽快地扩散到外环腔体141中，而且，空腔154也能够对燃气起到一定减速作用，避免与燃气通道152出口相对的外环火盖20的火孔因喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

具体地，两个空腔154在连接部14的两侧同时连通燃气通道152和外环腔体141，通过在每个连接部14的一端两侧分别设有一个腔部153，扩大了燃气通道152与外环腔体141之间连通处的截面面积，如此，燃气可均匀且快速地经由多个腔部153流向外环腔体14并最终充满外环腔体141，节省了时间。

在某些实施方式中，内环腔体18中部设有穿孔30，穿孔30可用于供检测装置穿设。如此，可以增加燃烧器100的其它功能，如防干烧功能和烟灶联动的功能。

具体地，在一个例子中，检测装置可包括温度探头，用于获取锅具的温度，实现燃烧器100的防干烧功能，和烟灶联动的功能。

具体地，检测装置呈柱状，检测装置包括顶部，顶部设有温度探头，温度探头用于与放置在燃烧器100上的锅具接触来检测锅具的温度，锅具的温度可用于防干烧检测和烟灶联动的方案。另外，穿孔30也可减轻燃烧器100的整体重量，降低成本。

本实用新型提供一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器100。

上述燃气灶具中，稳焰槽13位于外环腔141外侧壁的顶面16处，这样燃烧器100在工作时，燃气流经台阶结构162所形成的稳焰槽13后，流速降低，而稳焰槽13所形成的火焰会从外火盖20的火孔的根部稳住火孔所形成的火焰，可避免燃气在火孔发生离焰和脱火或减少燃气在火孔发生离焰和脱火的机率。

具体地，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器100部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器100内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器100的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面，所述顶面包括台阶结构，所述台阶结构包括配合面和间隔面，所述间隔面连接所述配合面远离所述外环腔的一侧；

外火盖，所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述配合面与所述底面接触，所述底面与所述间隔面间隔并共同形成有环状的稳焰槽，所述稳焰槽经所述齿形火孔连通所述燃气腔和所述外环腔。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述台阶结构包括台阶面，所述台阶面垂直连接所述配合面和所述间隔面。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述凸缘的上表面呈从远离所述通孔的方向向外倾斜的斜面。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖开设有内环火孔，沿所述燃烧器底部至顶部的竖直方向，所述凸缘的下表面位于所述内环火孔根部的上方。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气腔的内侧壁与所述外环腔的内侧壁接触且沿所述燃烧器的内部向外部方向依次排列。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括内环腔体，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述分气盘还包括连接所述外环腔体和所述内环腔体的多个连接部，所述多个连接部间隔设置，所述连接部的上表面沿所述分气盘周向的相背两侧分别形成有两个斜面，所述斜面由所述连接部的外侧向内侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述连接部开设有连通所述外环腔的燃气通道，连接所述外环腔体的所述连接部的一端两侧设有腔部，所述腔部开设有连通所述燃气通道和所述外环腔的空腔。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个齿形火孔的尺寸一致。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

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