CN210688226U - 分气盘和燃烧器和家用燃气用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分气盘和燃烧器和家用燃气用具，分气盘包括外腔体和内腔体，内腔体连接外腔体，内腔体开设有内腔，内腔的外侧壁开设有检测通孔和稳焰通孔，检测通孔和稳焰通孔均连通内腔，稳焰通孔与检测通孔间隔且位于检测通孔的至少一侧。上述分气盘，通过设置在检测通孔至少一侧的稳焰通孔，从稳焰通孔出来的燃气会加热检测通孔的根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题发生，保证了燃烧器的工作稳定。

Description

分气盘和燃烧器和家用燃气用具

技术领域

本实用新型涉及家用燃气用具技术领域，尤其涉及一种带有稳焰结构的分气盘和燃烧器和家用燃气用具。

背景技术

在相关技术中，燃烧器通过将向外喷射的燃气点燃来形成火焰以进行煮食和加热。通常地，燃烧器设有检测通孔，检测通孔的出气口处安装有热电偶，热电偶用于检测燃烧器是否有火焰来控制燃气的通断以防止燃气泄漏。然而，从检测通孔向外喷射的燃气燃烧时，燃气从检测通孔流出会带走通孔根部的热量，容易导致燃气点燃后发生离焰和脱火的情况，导致燃烧器工作不稳定。因此，为了稳定燃烧器的工作，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种分气盘和燃烧器和家用燃气用具。

本实用新型实施方式提供的一种分气盘，包括外腔体和内腔体，所述内腔体连接所述外腔体，所述内腔体开设有内腔，所述内腔的外侧壁开设有检测通孔和稳焰通孔，所述检测通孔和所述稳焰通孔均连通所述内腔，所述稳焰通孔与所述检测通孔间隔且位于所述检测通孔的至少一侧。

上述分气盘，通过设置在检测通孔至少一侧的稳焰通孔，从稳焰通孔出来的燃气会加热检测通孔的根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题发生，保证了燃烧器的工作稳定。

在某些实施方式中，所述检测通孔包括一个传火槽和两个传火孔，所述传火槽位于所述两个传火孔之间，所述稳焰通孔的数量是两个，所述两个稳焰通孔分别分布在所述两个传火孔的外侧，所述传火孔的孔径大于所述稳焰通孔的孔径。如此，通过设置传火槽和两个传火孔，使得检测通孔形成多路火焰，进一下提升检测通孔自身的稳焰效果。

在某些实施方式中，所述传火孔包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿远离所述内腔的方向依次分布，所述第一段的孔径小于所述第二段的孔径。如此，增大燃气气流出口时的横截面积，从而进一步降低检测通孔出气口处燃气气流的出气速度。

在某些实施方式中，所述内腔外侧壁上设有第一凸部，所述检测通孔贯穿所述第一凸部，所述稳焰通孔位于所述第一凸部的至少一侧。如此，第一凸部的设置可减少检测装置与检测通孔之间的距离，这样可提高检测装置的检测准确率。

在某些实施方式中，所述内腔外侧壁的内表面形成有连通所述内腔的凹槽，所述检测通孔的进气口位于所述凹槽处。如此，凹槽的形成有利于将内腔内的燃气导入检测通孔。

在某些实施方式中，所述分气盘包括连接所述外腔体和所述内腔体的多个连接部，所述多个连接部间隔设置，所述连接部的上表面沿所述分气盘周向的相背两侧分别形成有两个斜面，所述斜面由所述连接部的外侧向内侧倾斜。如此，能够使得从外腔体与内腔体之间的通孔进入的二次空气经斜面导向与连接部上方对应的内火盖的内火孔，使得位于连接部上方的内火孔能够补足充分的二次空气。

在某些实施方式中，所述连接部开设有连通所述外腔的燃气通道，连接所述外腔体的所述连接部的一端两侧设有腔部，所述腔部开设有连通所述燃气通道和所述外腔的空腔。如此，使得燃气能够尽快地扩散到外腔中，而且，空腔也能够对燃气起到一定减速作用，避免与燃气通道出口相对的外火盖的火孔因喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

在某些实施方式中，所述内腔体外侧壁上设有安装部，所述安装部开设用于检测装置穿设的孔位。如此，安装部可用于检测装置的安装限位，使得检测装置便于检测火盖上火焰，进一步增强了燃烧器的安全性。

本实用新型提供一种燃烧器，其包括上述任一实施方式的分气盘。

本实用新型提供一种家用燃气用具，其包括上述的燃烧器。

上述燃烧器和家用燃气用具，通过设置在检测通孔至少一侧的稳焰通孔，从稳焰通孔出来的燃气会加热检测通孔的根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题发生，保证了燃烧器的工作稳定。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的分解示意图；

图3是图1的燃烧器I部分的放大图；

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的另一立体示意图；

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解示意图；

图6是本实用新型实施方式的分气盘的剖面示意图；

图7是图6的分气盘II部分的放大图；

图8是本实用新型实施方式的分气盘的俯视图。

主要元件符号说明：

分气盘100、外火盖200、火孔22、燃烧器300；

外腔体12、外腔121、连接部13、斜面131、腔部132、燃气通道133、空腔134、通孔135；

内腔体14、内腔141、内腔的外侧壁1411、第一凸部142、第二凸部143；

稳焰通孔15、检测通孔16、传火孔161、第一段1611、第二段1612、传火槽162、

凹槽17、安装部18、孔位181、穿孔20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和或其他材料的使用。

请参阅图1至图8，本实用新型实施方式提供的一种分气盘100，包括外腔体12和内腔体14，内腔体14连接外腔体12，内腔体14开设有内腔141，内腔141的外侧壁1411开设有检测通孔16和稳焰通孔15，检测通孔16和稳焰通孔15均连通内腔141，稳焰通孔15与检测通孔16间隔且位于检测通孔16的至少一侧。

上述分气盘100，通过设置在检测通孔16至少一侧的稳焰通孔15，从稳焰通孔15出来的燃气会加热检测通孔16的根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题发生，保证了燃烧器300的工作稳定。

可以理解的，当燃气气流流速过快时，燃气从检测通孔16流出时，会带走检测通孔16根部的热量，容易导致燃气点燃后发生离焰、脱火和熄火的情况，如此，既增加了燃烧器300工作的不稳定性，又降低了燃气的利用率，极大地影响了分气盘100的使用效果。因此，为了保证燃气的充分利用，避免离焰和脱火的现象，有必要在热电偶结构处设置稳焰结构。

请参考图1至图3，分气盘100整体基本呈圆柱形，分气盘100包括外腔体12和内腔体14，外腔体12和内腔体14均可呈环状，外腔体12开设有外腔121，外腔121围绕着内腔体14，内腔体14开设有内腔141，内腔141的外侧壁1411设有检测通孔16和稳焰通孔15，检测通孔16可用于检测装置(如热电偶)的检测，检测通孔16和稳焰通孔15均贯穿连通内腔141，通气时，燃气将通过分气盘100的内腔141流出，从内腔141流出的燃气通过检测通孔16和稳焰通孔15流出，稳焰通孔15和检测通孔16间隔，而且稳焰通孔15和位于检测通孔16的至少一侧，稳焰通孔15处喷射的燃气燃烧时的火焰可加热检测通孔16的火孔根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题。

在图示的实施方式中，稳焰通孔15的数量是两个，两个稳焰通孔15分别设置在检测通孔16的两侧，也就是说，检测通孔16位于两个稳焰通孔15之间，如此，稳焰效果更佳。

此外，分气盘100整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低。而铜具有耐高温特性，可保证分气盘100的使用寿命。分气盘100可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成，如此，简单的制作方法能够有效地降低燃烧器300制作的生产成本，提高一定的生产效率。可以理解，分气盘100也可为两个或两个以上的构件结合而形成。在此不对分气盘100的制作方式进行具体限定。

在某些实施方式中，内腔141外侧壁1411上设有第一凸部142，检测通孔16贯穿第一凸部142，稳焰通孔15位于第一凸部142的至少一侧。如此，第一凸部142的设置可减少检测装置与检测通孔16之间的距离，这样可提高检测装置的检测准确率。

具体地，内腔体14的外侧壁1411设有间隔的第一凸部142和第二凸部143，第一凸部142开设的检测通孔16可用于检测装置(如热电偶)的检测，第二凸部143开设有点火通孔可用于点火装置(如点火针)的点火。如此，凸部的设置可减少检测装置与检测通孔16，以及点火装置与点火通孔之间的距离，这样可提高点火装置点火成功率和检测装置检测的准确率。在图示的实施方式中，稳焰通孔15的数量是两个，两个稳焰通孔15分别设置在第一凸部142的两侧，也就是说，第一凸部142位于两个稳焰通孔15之间。

更进一步地，请参考图1、图4和图8，两个凸部是沿分气盘100周向B-B间隔设置的，两个凸部的中心线之间的角度A范围可为[100°，150°]，在图示的实施方式中，角度A＝120°，当然，在其它例子中，角度A也可为100°，115°，135°，150°，或100°至150°之间的任意数值。如此，将两个凸部分别位于分气盘100的周向B-B的不同位置，一方面，可使得检测装置和点火装置分开，使两者不会互相干扰，另一方面，也能够保证有充足稳定的火焰提供给检测通孔16和点火通孔。

在本实施方式中，点火通孔具有与检测通孔16相同的结构。

在某些实施方式中，内腔体14外侧壁1411上设有安装部18，安装部18开设有用于检测装置(图未示)穿设的孔位181。如此，安装部18可用于检测装置的安装限位，使得检测装置便于检测火盖的火焰，进一步增强了燃烧器300的安全性。

具体地，请参考图2和图8，内腔141的外侧壁1411的第一凸部142分别设有检测通孔16，穿设检测装置的孔位181位于第一凸部142的下方。当燃烧器300工作时，由于检测通孔16和稳焰通孔15连通内腔141，故内腔141中的燃气气流可由检测通孔16和稳焰通道15流出，流出的燃气燃烧形成火焰，火焰被安装在安装部18的检测装置检测到，如此，可使得检测装置能精准地检测到火焰，避免燃烧器300在小火的情况下，意外引起燃烧器300熄火的现象，进一步地提高了燃烧器300的安全性。

此外，在其他实施方式中，第二凸部143也可设有另一安装部(图未示)，该安装部可开设有供点火装置(图未示)穿设的另一孔位。如此，点火装置也能够安装限位在分气盘100上，使得点火装置更易于点火成功。

在某些实施方式中，请参图4，检测通孔16包括一个传火槽162和两个传火孔161，传火槽162位于两个传火孔161之间，稳焰通孔15的数量是两个，两个稳焰通孔15分别分布在两个传火孔161的外侧，传火孔161的孔径大于稳焰通孔15的孔径。如此，通过设置传火槽162和两个传火孔161，使得检测通孔16形成多路火焰，进一下提升检测通孔16自身的稳焰效果。

具体地，请参考图1和图3，检测通孔16开设在内腔141的外侧壁1411的第一凸部142处，传火孔161可为圆柱形孔，其直径可在[1.4，3]mm范围，例如是1.4mm，3mm，或1.4mm和3mm之间的其他数值。较佳地，在本实施方式中，直径可在[1.6，2.8]mm范围，例如是1.6mm，2.8mm，或1.6mm和2.8mm之间的其他数值。传火槽162位于两个传火孔161之间，可位于两个传火孔161的正中间，也可位于更靠近其中一个传火孔161处，在此不作具体限定。

稳焰通孔15可为圆柱形孔，分别分布在两个传火孔161的外侧，在图示的实施方式中，传火孔161的孔径比稳焰通孔15的孔径大，稳焰通孔15直径可为1.5mm，在其它实施方式中，稳焰通孔15的直径也可在[1.3，1.7]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，请结合图1、图6和图7，传火孔161包括第一段1611和第二段1612，第一段1611和第二段1612沿远离内腔141的方向依次分布，第一段1611的孔径小于第二段1612的孔径。如此，增大燃气气流出口时的横截面积，从而进一步降低检测通孔16出气口处燃气气流的出气速度。

具体地，沿着远离内腔141的方向，传火孔161的第一段1611和第二段1612依次排列。传火孔161可为圆柱形，第一段1611的孔径比第二段1612的孔径小。第一段1611的孔径可为[1.4，2]mm范围，例如是1.4mm，2mm，或1.4mm和2mm之间的其他数值。较佳地，在本实施方式中，孔径可在[1.6，1.8]mm范围选择，例如是1.6mm，1.8mm，或1.6mm和1.8mm之间的其他数值。

此外，第二段1612的孔径可为[1.8，2.4]mm范围，例如是1.8mm，2.4mm，或1.8mm和2.4mm之间的其他数值。较佳地，在本实施方式中，孔径可在[2，2.2]mm范围选择，例如是2mm，2.2mm，或2mm和2.2mm之间的其他数值。如此，由于燃气气流流出的横截面积变大，形成有效减速，有利于燃气流速的进一步降低，防止离焰和脱火的发生。

在某些实施方式中，内腔141外侧壁1411的内表面形成有连通内腔141的凹槽17，检测通孔16的进气口位于凹槽17处。如此，凹槽17的形成有利于将内腔141内的燃气导入检测通孔16。

具体地，凹槽17开设在内腔141外侧壁1411的内表面上，一端连通内腔141，另一端连通检测通孔16的进气口。当燃气从燃烧器300的炉头或底杯向内腔141内扩散时，部分燃气贴紧内腔141外侧壁1411的内表面扩散，当燃气遇到凹槽17时，燃气会扩散到凹槽17中，进而顺利进入检测通孔16，以使检测通孔16有充足的燃气向外喷射来形成火焰，提升燃烧器300工作的稳定性。

在本实施方式中，请参图图8，凹槽17的平面形状为扇形，在其他实施方式中，凹槽17的平面形状也可为其它形状。在此不作具体限定。

在某些实施方式中，分气盘100包括连接外腔体12和内腔体14的多个连接部13，多个连接部13间隔设置，连接部13的上表面沿分气盘100周向的相背两侧分别形成有两个斜面131，斜面131由连接部13的外侧向内侧倾斜。如此，能够使得从外腔体12与内腔体14之间的通孔135进入的二次空气经斜面131导向与连接部13上方对应的内火盖(图未示)的内火孔，使得位于连接部13上方的内火孔能够补足充分的二次空气。

具体地，请参考图1至图4，外腔体12和内腔体14围绕分气盘100的中心轴线方向呈环状分布，且分别位于分气盘100的外侧和内侧，连接部13位于外腔体12和内腔体14之间的通孔135所形成的二次空气通道处，外腔体12连接多个连接部13的同一端，多个连接部13的另一端连接至内腔体14，在本实施方式中，连接部13的数量为三个，三个连接部13围绕分气盘100的周向B-B间隔均匀地分布，连接部13的上表面沿分气盘100周向相背的两侧分别形成有两个斜面131，斜面131由连接部13的外侧至内侧的方向向上倾斜。

向上倾斜的斜面131可使得二次空气从相邻两个连接部13之间的二次空气通道向上流动时，两侧的斜面131可将部分二次空气导向连接部13上方的位置，这样，对应于连接部13上方的内火孔处也能够得到与对应相邻两个连接部13之间二次空气通道的内火孔处基本相同的二次空气补充，从而使得整圈内火孔处有较为均匀的二次空气补充，保证了在内火孔处燃气的均匀燃烧，避免部分内火孔处由于二次空气补充不足而出现烟气增多、一氧化碳含量增加的情况。

另外，连接部13的数量应根据具体情况决定，在本实施方式中，设置三个连接部13，如此，也可方便分气盘100上其他部件的设置，在此不对其它实施方式下连接部13的数量进行具体限定。

在某些实施方式中，连接部13开设有连通外腔121的燃气通道133，连接外腔体12的连接部13的一端两侧设有腔部132，腔部132开设有连通燃气通道133和外腔121的空腔134。如此，使得燃气能够尽快地扩散到外腔121中，而且，空腔134也能够对燃气起到一定减速作用，避免与燃气通道133出口相对的外火盖200的火孔22因喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

请参考图1、图4和图8，外腔体12限定形成外腔121，连接部13内部中空形成燃气通道133，燃气通道133连通至外腔121，连接部13连接外腔121的一端沿连接部13的两侧分别设有一个腔部132，两个腔部132内部中空形成空腔134。如此，当燃气从燃气通道133进入外腔121时，由于在连接外腔体12的连接部13一端有两个空腔134，使得燃气能够尽快地扩散到外腔121中，而且，空腔134也能够对燃气起到一定减速作用，避免与燃气通道133出口相对的外火盖200的火孔22因喷射的燃气流速过快而导致离焰的情况。

具体地，两个空腔134在连接部13的两侧同时连通燃气通道133和外腔121，通过在每个连接部13的一端两侧分别设有一个腔部132，扩大了燃气通道133与外腔121之间连通处的截面面积，如此，燃气可均匀且快速地经由多个腔部132流向外腔体12并最终充满外腔121，节省了时间。

在某些实施方式中，内腔体14中部设有穿孔20，穿孔20可用于供检测设备穿设。如此，可以增加燃烧器300的其它功能，如防干烧功能和烟灶联动的功能。

具体地，在一个例子中，检测设备可包括温度探头，用于获取锅具的温度，实现燃烧器300的防干烧功能，和烟灶联动的功能。

具体地，检测设备呈柱状，检测设备包括顶部，顶部设有温度探头，温度探头用于与放置在燃烧器300上的锅具接触来检测锅具的温度，锅具的温度可用于防干烧检测和烟灶联动的方案。另外，穿孔20也可减轻燃烧器300的整体重量，降低成本。

在某些实施方式中，请参考图4、图6和图7，检测通孔16自内腔141斜向上设置，和/或；稳焰通孔15自内腔141斜向上设置。如此，能更好地将燃气从内腔141中引流出来，提高燃烧器300的燃烧效率。

具体地，在本实施方式中，检测通孔16自内腔141斜向上设置，和稳焰通孔15自内腔141斜向上设置。检测通孔16和稳焰通孔15自内腔141沿方向A-A斜向上倾斜设置，通气时，内腔141中的燃气可沿检测通孔16和稳焰通孔15向上倾斜的方向流动，符合燃气气流的流动特性，如此，能更好地使得燃气的流动更为稳定，进而使得燃烧器300能稳定燃烧，提高燃烧效率。需要理解的是，在其它实施方式中，可以是检测通孔16或稳焰通孔15自内腔141斜向上设置。

本实用新型提供一种燃烧器300，其包括上述任一实施方式的分气盘100。

上述燃烧器300，通过设置在检测通孔16至少一侧的稳焰通孔15，从稳焰通孔15出来的燃气会加热检测通孔16的根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题发生，保证了燃烧器300的工作稳定。

具体地，燃烧器还可包括外火盖200和内火盖(图未示)，外火盖200设置在外腔体12上，内火盖设有内腔体14上。分气盘100在使用时，与火盖配合使用。燃气与空气的可燃混合气体经分气盘100提供给火盖。燃烧器300可应用于燃气灶具、烤箱和燃气热水器等燃气用具。

本实用新型提供一种家用燃气用具，其包括上述实施方式的燃烧器300。

上述家用燃气用具，通过设置在检测通孔16至少一侧的稳焰通孔15，从稳焰通孔15出来的燃气会加热检测通孔16的根部，提高传火和稳焰的可靠性，防止离焰、脱火和熄火的问题发生，保证了燃烧器300的工作稳定。

具体地，家用燃气用具包括但不限于燃气灶具、烤箱和燃气热水器等。在本实施方式中，家用燃气用具为燃气灶具，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器300部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器300内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器300的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种分气盘，其特征在于，包括外腔体和内腔体，所述内腔体连接所述外腔体，所述内腔体开设有内腔，所述内腔的外侧壁开设有检测通孔和稳焰通孔，所述检测通孔和所述稳焰通孔均连通所述内腔，所述稳焰通孔与所述检测通孔间隔且位于所述检测通孔的至少一侧。

2.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述检测通孔包括一个传火槽和两个传火孔，所述传火槽位于所述两个传火孔之间，所述稳焰通孔的数量是两个，所述两个稳焰通孔分别分布在所述两个传火孔的外侧，所述传火孔的孔径大于所述稳焰通孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的分气盘，其特征在于，所述传火孔包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿远离所述内腔的方向依次分布，所述第一段的孔径小于所述第二段的孔径。

4.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述内腔外侧壁上设有第一凸部，所述检测通孔贯穿所述第一凸部，所述稳焰通孔位于所述第一凸部的至少一侧。

5.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述内腔外侧壁的内表面形成有连通所述内腔的凹槽，所述检测通孔的进气口位于所述凹槽处。

6.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述分气盘包括连接所述外腔体和所述内腔体的多个连接部，所述多个连接部间隔设置，所述连接部的上表面沿所述分气盘周向的相背两侧分别形成有两个斜面，所述斜面由所述连接部的外侧向内侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的分气盘，其特征在于，所述连接部开设有连通所述外腔的燃气通道，连接所述外腔体的所述连接部的一端两侧设有腔部，所述腔部开设有连通所述燃气通道和所述外腔的空腔。

8.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述内腔体外侧壁上设有安装部，所述安装部开设有用于检测装置穿设的孔位。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的分气盘。

10.一种家用燃气用具，其特征在于，包括权利要求9所述的燃烧器。

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