CN110617474B - 燃烧器的火盖、燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器的火盖、燃烧器和燃气灶具。燃烧器的火盖包括火孔部，火孔部内设有空腔，空腔的侧壁开设有连通空腔的多个齿形火孔，多个齿形火孔沿火孔部的周向间隔设置，沿火孔部的周向，火孔部开设有环状的稳焰槽，齿形火孔在火孔部的周向侧面形成有上端和下端，稳焰槽位于齿形火孔的上端和下端之间，稳焰槽连通多个齿形火孔和空腔。上述燃烧器的火盖中，稳焰槽位于齿形火孔在周向侧面所形成的上端和下端之间，这样燃烧器在工作时，稳焰槽所形成的火焰会稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

Description

燃烧器的火盖、燃烧器和燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种带稳焰结构的燃烧器的火盖、燃烧器和燃气灶具。

背景技术

目前，燃气灶具已被人们广泛地用于煮食和加热用。通常地，燃气灶具包括有燃烧器，通过燃烧器向外喷射的燃气点燃来形成火焰以进行煮食和加热。具体地，燃烧器的火盖开设有火孔，燃气会从火孔向外喷射，燃气经点燃后燃烧来形成火焰。然而，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，容易导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，为了防止燃气在燃烧的过程中发生离焰和脱火，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。

发明内容

本发明提供了一种燃烧器的火盖、燃烧器和燃气灶具。

本发明的实施方式提供的一种燃烧器的火盖，其包括火孔部，所述火孔部内设有空腔，所述空腔的侧壁开设有连通空腔的多个齿形火孔，所述多个齿形火孔沿火孔部的周向间隔设置，沿所述火孔部的周向，所述火孔部开设有环状的稳焰槽，所述齿形火孔在所述火孔部的周向侧面形成有上端和下端，所述稳焰槽位于所述齿形火孔的上端和下端之间，所述稳焰槽连通所述多个齿形火孔和所述空腔。

上述燃烧器的火盖中，稳焰槽位于齿形火孔在周向侧面所形成的上端和下端之间，这样燃烧器在工作时，稳焰槽所形成的火焰会稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

在某些实施方式中，所述火盖包括部分地位于所述空腔内的柱部，所述柱部连接所述火孔部，所述柱部将所述空腔分隔成环形空腔。如此，环形空腔有利于燃气能够快速地从空腔流向齿形火孔，避免燃气在空腔内长时间积聚而影响燃烧效率。

在某些实施方式中，所述空腔的顶面形成有凹陷，所述凹陷围绕所述柱部，所述凹陷用于将所述柱部外侧面的气流导向所述齿形火孔。如此，进一步使靠近柱部外侧面的燃气快速地导向齿形火孔。

在某些实施方式中，所述凹陷形成有用于改变气流方向的导流弧面。如此，能够减少燃气气流的动能损失，使得燃气流动更加顺畅。

在某些实施方式中，所述柱部的侧面形成有台阶结构。如此，方便将火盖定位至燃烧器的分气盘上。

在某些实施方式中，所述柱部是中空的。如此，能够减小火盖的重量以及节约火盖的材料。

在某些实施方式中，所述火孔部所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔的补充。

在某些实施方式中，所述空腔的侧壁开设有间隔的多个稳焰孔，所述多个稳焰孔连通所述稳焰槽和所述空腔。如此，多个稳焰孔能够将空腔内的燃气较快地导入稳焰槽。

在某些实施方式中，所述火孔部的底面呈斜向上的平面，所述火孔部的所述底面连接所述火孔部的周向侧面，所述齿形火孔贯穿所述火孔部的底面。如此，一方面，呈倾斜向上的平面可用于与分气盘的内环腔体上的另一斜向上平面进行配合定位，另一方面，倾斜向上的平面使得齿形火孔内的气流能够形成气流斜向上流动的趋势，符合燃气流动特性。

本发明实施方式提供一种燃气灶具，其包括上述实施方式的燃烧器。

上述燃烧器和燃气灶具中，稳焰槽位于齿形火孔在周向侧面所形成的上端和下端之间，这样燃烧器在工作时，稳焰槽所形成的火焰会稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的火盖的立体图；

图2是本发明实施方式的燃烧器的火盖的剖视图；

图3是本发明实施方式的燃烧器的火盖的另一立体图；

图4是本发明实施方式的燃烧器的火盖的主视图；

图5是本发明实施方式的燃烧器的火盖的尺寸示意图；

图6是本发明实施方式的燃烧器的火盖的仰视图。

主要元件符号说明：火盖100；

顶面12、上端13、稳焰槽14、下端15、稳焰孔142、火孔部16、齿形火孔162、底面1622、凹陷164、导流弧面1642、柱部166、容腔1662、台阶结构1664、周向侧面17、空腔18。

具体实施方式

下面详细描述发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1至图6，本发明提供一种燃烧器的火盖100，其包括火孔部16，火孔部16内设有空腔18，空腔18的侧壁开设有连通空腔18的多个齿形火孔162，多个齿形火孔162沿火孔部16的周向间隔设置，沿火孔部16的周向B-B，火孔部16开设有环状的稳焰槽14，齿形火孔162在火孔部16的周向侧面17形成有上端13和下端15，稳焰槽14位于齿形火孔162的上端13和下端15之间，稳焰槽14连通多个齿形火孔162和空腔18。

上述燃烧器的火盖100中，稳焰槽14位于齿形火孔162在周向侧面17形成的上端13和下端15之间，这样燃烧器在工作时，稳焰槽14所形成的火焰会稳住齿形火孔162所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔162发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔162发生离焰和脱火的机率。

具体地，本发明所提供的燃烧器的火盖100可作为内环火盖100，在沿火盖100的高度方向A-A上，齿形火孔162的上端13和齿形火孔162的下端15之间设置有稳焰槽14。在图示的实施方式中，稳焰槽14位于齿形火孔162的上端13和齿形火孔162的下端15的中间位置。可以理解，在其它实施方式中，稳焰槽14可以靠近齿形火孔162的上端13或齿形火孔162的下端15设置。

火孔部16的顶面12，可为一个向外凸出的弧面，这样有利于火孔部16的上方的二次空气补充到周向侧面17的齿形火孔162的上端13开口处，使得齿形火孔162所形成的火焰燃烧稳定。火孔部16的顶面12的外边缘较为光滑，这样的设置可避免用户在安装或更换火盖100时被锋利的边缘划伤。

另外，当用户使用火盖100时，由于齿形火孔162和稳焰槽14形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热。如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对锅具的加热效果较佳。火孔部16所设置的空腔18用来容纳燃气和空气的可燃混合气。

齿形火孔162整体沿火盖100的高度方向A-A呈长条状，相较于圆形火孔，齿形火孔162在火盖100的高度方向A-A上的长度较长，能够形成火力较大的火焰。而在燃烧过程中，齿形火孔162的火孔较长，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，在齿形火孔162的上端13和下端15之间布置稳焰槽14，稳焰槽14通过与空腔18连通，燃气流经稳焰槽14时，稳定燃烧，稳焰槽14所形成的火焰能够稳住齿形火孔162所形成的火焰，进而达到稳定燃烧，防止离焰和脱火的现象出现。

较佳地，火孔部16所形成的多个齿形火孔162的尺寸一致。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔162的补充。

具体地，在相关技术中，具有齿形火孔的燃烧器大多采用较长的齿形火孔与较短的齿形火孔(例如高为1-2mm)交错搭配。然而，长火齿与短火齿的搭配方式，一方面，短火齿会消耗掉一部分二次空气，另一方面，长条状的短火齿本身也容易出现离焰和脱火的发生，稳焰效果差，而且一氧化碳的含量偏高。采用单一的长火齿结构搭配位于长火齿的周向侧壁的上端和下端之间的稳焰槽，稳焰效果好，而且二次空气基本上都是供给单一的长火齿结构。

如图5所示，在一个例子中，火孔部16的相邻两个齿形火孔162之间的距离L1范围为[6，8]mm，较佳为7mm，当然，在其它例子中，相邻两个齿形火孔162之间的距离L1也可选择其它数值，在此不作具体限定。齿形火孔162的宽L2为1.3mm，沿火盖100的高度方向A-A的高L3为4.5mm。在其它例子中，齿形火孔的宽L2可在[1.2，1.4]mm范围选择或其它范围选择，高L3可在[3.5，5.5]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。多个齿形火孔162的尺寸大小一致，例如，齿形火孔162的宽L2的尺寸都是相同的，高L3的尺寸都是相同的。可以理解为，所有齿形火孔162的尺寸是相同的，或所有齿形火孔162的尺寸误差在期望的范围内，例如，由于加工精度、加工工艺、设备、参数等条件限制，并不能做到所有齿形火孔162的尺寸都相同，而只需控制齿形火孔162的尺寸误差在可接受的范围即可。

在图示的实施方式中，稳焰槽14的宽度L4可为0.9mm，在其它实施方式中，稳焰槽14的宽度L4也可在[0.8，1]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。稳焰槽14整体设置为一整圈的环状，也就是说，请参图6，沿火盖100的周向B-B，稳焰槽14是360度连续的。进一步地，火盖100整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低。而铜具有耐高温特性，可保证火盖100的使用寿命。请参图3，火盖100整体的外轮廓呈圆形。火盖100可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成，如此，简单的制作方法能够有效地降低火盖100制作的生产成本，提高一定的生产效率。

在某些实施方式中，火盖100包括部分地位于空腔内的柱部166，柱部166连接火孔部16，柱部166将空腔18分隔成环形空腔18。

如此，环形空腔18有利于燃气能够快速地从空腔18流向齿形火孔162，避免燃气在空腔18内长时间积聚而影响燃烧效率。

具体地，柱部166的形状可为圆柱体，其特定的形状将空腔18分割成圆环形空腔18，圆柱体和圆环形空腔18能够减少燃气流动的阻力，避免燃气损失额外的动能。

在某些实施方式中，空腔18的顶面形成有凹陷164，凹陷164围绕柱部166，凹陷164用于将柱部166外侧面的气流导向齿形火孔162。如此，进一步使靠近柱部166外侧面的燃气快速地导向齿形火孔162。

具体地，凹陷164可呈环状并沿柱部166外侧面围绕柱部166。在气流从火盖100下方的分气盘进入环形空腔18中的情况下，环形空腔18内的凹陷164能引导柱部166外侧面的气流向齿形火孔162方向延伸流动，这能减少气流进入空腔18时由于速度快或碰撞摩擦，而造成能量的消耗，如此，既能增大空腔18内的体积，使足够多的气流进入，同时也可以有利于燃气气流快速地从空腔18流向齿形火孔162，使得燃气气流能均匀分布在环形空腔18的各个位置。

在某些实施方式中，凹陷164形成有用于改变气体方向的导流弧面1642。

具体地，通气时，大量的燃气气流进入环形空腔18中，凹陷164处的导流弧面1642能起到一定的燃气气流的导向作用，将一部分的燃气气流引流到齿形火孔162，而且弧面也能够减少燃气气流的动能损失，使得燃气流动更加顺畅，较好地为齿形火孔162供应燃气，而且能减少不必要的能量损耗。

在某些实施方式中，柱部166的外侧面形成有台阶结构1664。如此，方便将火盖100定位至燃烧器的分气盘上。

具体地，火盖100可作为燃烧器的内火盖，分气盘包括内环腔体，内环腔体中部设有与台阶结构1664相配合的凸边，这样，当火盖100安装至分气盘时，柱部166的台阶结构1664能够与内环腔体的凸边进行配合连接，方便了火盖100的定位安装。

在某些实施方式中，柱部166是中空的。如此，能够减小火盖100的重量以及节约火盖100的材料。

具体地，中空的柱部166内形成容腔1662，容腔1662可呈圆柱体形，以较大限度地减小火盖100的重量以及节约火盖100的材料。需要说明的是，容腔1662的大小需要考虑火盖100的结构强度，并不是一味的增大。

在某些实施方式中，空腔18的侧壁开设有间隔的多个稳焰孔142，多个稳焰孔142连通稳焰槽14和空腔18。如此，多个稳焰孔142能够将空腔18内的燃气较快地导入稳焰槽14。

具体地，在图2的示例中，稳焰孔142的直径为1.5mm，在其它实施方式中，稳焰孔142的直径也可在[1.4，1.6]mm范围选择或其它范围选择，在此不做具体限定。稳焰槽14基本上是水平地布置在火孔部16的周向侧壁17，稳焰孔142基本上也是水平地布置在稳焰槽14的中间。通气时，空腔18内的燃气气流先经过稳焰孔142向外流出，然后再经过稳焰槽14并在稳焰槽14出口处稳定燃烧，由于燃气气流进入空腔18的速度较快，当燃烧气流经过稳焰孔142再进入稳焰槽14后，其流速会有一定降低，从而，能进一步地保证稳焰孔142和稳焰槽14的稳焰作用，达到较佳的稳焰效果。

燃气在齿形火孔162处燃烧时，其火焰大致向外形成，火盖100外围的二次空气可从火盖100的外侧面流至齿形火孔162处，为齿形火孔162处的燃烧补充足够的二次空气，使得燃烧更加充分。而且，可以扩大了齿形火孔162处的火焰一定的覆盖范围，使得火盖100的火焰具有较大的加热面积。

可以理解的，当多个齿形火孔162中的其中一个或几个处的火焰燃烧不稳定，稳焰槽14的火焰也可以起到及时补火的作用。

请参图1，在某些实施方式中，一个稳焰孔142位于相邻两个齿形火孔162之间，或者说，一个齿形火孔162位于相邻两个稳焰孔142之间。如此，有利于齿形火孔162和稳焰槽14均能够得到提供稳定燃烧的燃气。

具体地，稳焰孔142的位置对应于相邻两个齿形火孔162之间的位置，或者说，齿形火孔162的位置对应于相邻两个稳焰孔之间的位置。这样的好处是，可控制空腔18内的燃气能均匀的分散到各个稳焰孔142和齿形火孔162处，使得两者形成的火焰稳定，厨具能均匀受热。

如图6所示，火孔部16开设的多个齿形火孔162沿火盖100的周向B-B均匀分布，多个稳焰孔142沿火盖100的周向B-B(圆周方向)均匀分布。所说的均匀分布，表示相邻两个孔相对于火盖100中心之间的夹角相同。

在某些实施方式中，火孔部16的底面1622呈倾斜向上的平面，其相对于水平面的倾斜的角度A范围为[25°，50°]，在图示的实施方式中，角度A＝35°，当然，在其它例子中，角度A也可为25°，30°，45°，50°，或25°至50°之间的任意数值。火孔部16的底面1622连接火孔部16的周向侧面17，齿形火孔162贯穿火孔部16的底面1622而不贯穿火孔部16的顶面12。如此，一方面，呈倾斜向上的平面可用于与分气盘的内环腔体上的另一斜向上平面进行配合定位，另一方面，倾斜向上的平面使得齿形火孔162内的气流能够形成气流斜向上流动的趋势，符合燃气流动特性。

具体地，火孔部16的底面1622呈圆环形，这样能够较好地与内环腔体的另一斜面进行整体配合。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括上述任一实施方式的火盖100。

本发明实施方式的燃烧器中，稳焰槽14位于齿形火孔162周向侧壁的上端13和下端15之间，这样燃烧器在工作时，稳焰槽14所形成的火焰会稳住齿形火孔162所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔162发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔162发生离焰和脱火的机率。

火盖100在使用时，可以作为内火盖100设在燃烧器分气盘的内环腔体上，与分气盘配合使用。空腔18内的燃气与空气的可燃混合气体，可由分气盘提供。燃烧器可应用于燃气灶具、烤箱和燃气热水器。

本发明实施方式提供的一种燃气灶具，包括燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具中，稳焰槽14位于齿形火孔162周向侧壁的上端13和下端15之间，这样燃烧器在工作时，稳焰槽14所形成的火焰会稳住齿形火孔162所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔162发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔162发生离焰和脱火的机率。

具体地，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器的火盖，其特征在于，包括火孔部，所述火孔部内设有空腔，所述空腔的侧壁开设有连通所述空腔的多个齿形火孔，所述多个齿形火孔沿所述火孔部的周向间隔设置，沿所述火孔部的周向，所述火孔部开设有环状的稳焰槽，所述齿形火孔在所述火孔部的周向侧面形成有上端和下端，所述稳焰槽位于所述齿形火孔的上端和下端之间，所述稳焰槽连通所述多个齿形火孔和所述空腔，所述火盖包括部分地位于所述空腔内的柱部，所述柱部连接所述火孔部，所述柱部将所述空腔分隔成环形空腔，所述柱部内形成容腔，所述容腔靠近所述火孔部顶面的一端是封闭端，所述火孔部顶面为一个向外凸出的弧面。

2.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述空腔的顶面形成有凹陷，所述凹陷围绕所述柱部，所述凹陷用于将所述柱部外侧面的气流导向所述齿形火孔。

3.根据权利要求2所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述凹陷形成有用于改变气流方向的导流弧面。

4.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述柱部的外侧面形成有台阶结构。

5.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述柱部是中空的。

6.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火孔部所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述空腔的侧壁开设有间隔的多个稳焰孔，所述多个稳焰孔连通所述稳焰槽和所述空腔，所述多个稳焰孔沿所述火盖的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火孔部的底面呈斜向上的平面，所述火孔部的底面连接所述火孔部的周向侧面，所述齿形火孔贯穿所述火孔部的底面而不贯穿所述火孔部的顶面。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的燃烧器的火盖。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求9所述的燃烧器。

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