CN217763425U - 一种旋直火集成式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋直火集成式燃烧器，外环火盖的顶部设有倒锥形的外环顶面；外环顶面设置有沿径向延伸的顶部出火槽；顶部出火槽可朝外环顶面的周向送出燃气；顶部出火槽沿外环顶面的周向设置有若干个；外环分气座的外侧面设置有设有若干个外侧出火孔，可朝外环分气组件的外侧送出燃气；顶部出火槽可将中心火盖的火焰蔓延至外侧出火孔。本实用新型，通过非完全贯穿的顶部出火槽结构代替引火槽，实现中心火盖和点火针点火的火焰朝外侧出火孔的蔓延传递作用，在保持不锈钢金属薄板外环火盖的物理强度基础上，将旋火和直火集成在一个燃烧器上，并扩大了火焰的燃烧覆盖面，使炊具得到更大面积且均匀的加热。

Description

一种旋直火集成式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种旋直火集成式燃烧器。

背景技术

现有的燃气具燃烧器，一般采用铸铁、铝合金或铜为原料制成，制得的燃气具燃烧器都存在着一些安全隐患。不锈钢材料制作出来的燃烧器具有表面光洁度好，熔点高耐高温，不易氧化等优点，因此，市面上逐渐追求不锈钢材质制作的燃烧器。

引火槽是开设在外环火盖上侧且沿径向延伸贯穿的通槽，其作用是使中心火盖及点火针的火花可蔓延传递至外环火盖的外侧的火孔，从而使外环火盖的外侧火孔被引燃点着。但是，不锈钢制备的火盖，一般是通过不锈钢薄板材料一体冲压裁切成型的，是完整一整个火盖。若在该火盖上开设引火槽，会导致薄板制备的不锈钢火盖强度大幅降低，存在破裂，安装不可靠等缺陷。因此，现在的不锈钢外环火盖一般不设计贯穿上表面的引火槽，仅在外环火盖上方和靠近中心火盖的内侧设计出火口，在外环火盖的外侧不设计出火口，这导致外环火盖的外观结构较为单一，且外环火盖的火焰覆盖面积被限制在外环火盖的上表面及内侧，无法扩大火焰燃烧面，使炊具难以得到大面积均匀的加热。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋直火集成式燃烧器。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋直火集成式燃烧器，包括：炉头、及安装于所述炉头的中心引射管和外环引射管；所述炉头安装有外环分气组件和中心分气组件；

所述外环分气组件包括外环分气座和外环火盖，及围设形成的外环混气腔；所述中心分气组件包括中心火盖和中心分气座，及围设形成的中心混气腔；所述外环混气腔与所述外环引射管连通，所述中心混气腔与所述中心引射管连通；所述中心分气组件位于所述炉头的中部，所述外环分气组件呈环形设置，间隔套设于所述中心分气组件的外侧；所述外环火盖由不锈钢板材压制形成；

所述外环火盖的顶部设有倒锥形的外环顶面；所述外环顶面设置有沿径向延伸的顶部出火槽；所述顶部出火槽可朝所述外环顶面的周向送出燃气；所述顶部出火槽沿所述外环顶面的周向设置有若干个；

所述外环分气座的外侧面设置有设有若干个外侧出火孔，可朝所述外环分气组件的外侧送出燃气；所述顶部出火槽可将中心火盖的火焰蔓延至所述外侧出火孔。

可选的，所述外环火盖包括出火凸台；所述出火凸台朝所述外环顶面上方凸起，且朝所述外环顶面周向的一侧设置有开口，以形成所述顶部出火槽。

可选的，所述外环火盖还包括挡料凸台；所述挡料凸台朝所述外环顶面上方凸起，位于所述出火凸台开口的一侧；所述挡料凸台贴合所述顶部出火槽设置；所述挡料凸台的高度低于所述出火凸台的高度。

可选的，所述外环分气座的顶部设置有翻边；所述外环火盖的底部设置有回扣结构；所述翻边可卡入所述回扣结构。

可选的，所述外环混气腔内安装有导流片，所述导流片间隔设置于所述外环引射管出气口的上方。

可选的，所述外侧出火孔分设有为第一火孔和第二火槽；所述第一火孔呈圆孔结构，所述第二火槽呈竖向延伸的条状结构；所述第二火槽沿周向均匀排布于所述外环分气座的外侧，相邻两个第二火槽之间设置有一个所述第一火孔。

可选的，所述炉头包括主板、及安装于所述主板的支撑脚和定位架；所述外环分气座通过定位架安装于所述主板；所述中心引射管和外环引射管的输出端可卡接于所述主板。

可选的，所述主板、支撑脚、定位架、外环分气座、外环火盖、中心分气座及中心火盖均由不锈钢板材压制形成。

本实用新型的有益效果：外环火盖的顶部设置有倒锥形的外环顶面，该外环顶面的顶部出火槽沿径向延伸，沿周向设置有若干个；顶部出火槽可朝外环顶面的周向倾斜送出燃气，在外环火盖的顶部形成旋转送气及火焰燃烧的效果；并且通过该径向延伸的顶部出火槽，可将火焰蔓延至外环分气座外侧的外侧出火孔并将外侧出火孔的燃气引燃，代替了引火槽的作用，不需要开设贯穿的引火槽结构，维持外环火盖的物料强度性能，且通过外侧出火孔直喷燃气的形式，使火焰从外环分气座的外侧蔓延，扩大了火焰燃烧覆盖面，使炊具得到更大面积且均匀的加热；并且，外环火盖顶侧的顶部出火槽形成旋转供气火焰燃烧方式，会使燃烧器的火焰燃烧整体呈旋火燃烧方式，使燃气和空气得到更为充分混合，以提高燃烧效率。

本实用新型，通过顶部出火槽结构，实现外环火盖顶部火焰的旋火式燃烧方式；通过外侧出火孔结构，实现外环分气座外侧火焰的直喷式燃烧方式；并通过非完全贯穿的顶部出火槽结构代替引火槽，实现中心火盖和点火针点火的火焰朝外侧出火孔的蔓延传递作用，在保持不锈钢金属薄板外环火盖的物理强度基础上，将旋火和直火集成在一个燃烧器上，并扩大了火焰的燃烧覆盖面，使炊具得到更大面积且均匀的加热。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式旋直火集成式燃烧器的结构示意图；

图2为图1中旋直火集成式燃烧器的分解结构示意图；

图3为图1中旋直火集成式燃烧器俯视图；

图4为图3中沿V1-V1的剖视图；

图5为图3中沿V2-V2的剖视图。

主要元件符号说明：

10、炉头；11、主板；12、支撑脚；13、定位架；20、中心引射管；30、外环引射管；40、外环分气组件；41、外环分气座；411、外侧出火孔；4111、第一火孔；4112、第二火槽；412、翻边；42、外环火盖；421、外环顶面；422、顶部出火槽；423、出火凸台；424、挡料凸台；43、外环混气腔；44、导流片；50、中心分气组件；51、中心火盖；52、中心分气座；53、中心混气腔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图5，本实用新型提出的一种旋直火集成式燃烧器，包括：炉头10、及安装于炉头10的中心引射管20和外环引射管30；炉头10安装有外环分气组件40和中心分气组件50；

外环分气组件40包括外环分气座41和外环火盖42，及围设形成的外环混气腔43；中心分气组件50包括中心火盖51和中心分气座52，及围设形成的中心混气腔53；外环混气腔43与外环引射管30连通，中心混气腔53与中心引射管20连通；中心分气组件50位于炉头10的中部，外环分气组件40呈环形设置，间隔套设于中心分气组件50的外侧；外环火盖42由不锈钢板材压制形成；

外环火盖42的顶部设有倒锥形的外环顶面421；外环顶面421设置有沿径向延伸的顶部出火槽422；顶部出火槽422可朝外环顶面421的周向送出燃气；顶部出火槽422沿外环顶面421的周向设置有若干个；

外环分气座41的外侧面设置有设有若干个外侧出火孔411，可朝外环分气组件40的外侧送出燃气；顶部出火槽422可将中心火盖51的火焰蔓延至外侧出火孔411。

本实用新型中，外环火盖42的顶部设置有倒锥形的外环顶面421，该外环顶面421的顶部出火槽422沿径向延伸，沿周向设置有若干个；顶部出火槽422可朝外环顶面421的周向倾斜送出燃气，在外环火盖42的顶部形成旋转送气及火焰燃烧的效果；并且通过该径向延伸的顶部出火槽422，可将火焰蔓延至外环分气座41外侧的外侧出火孔411并将外侧出火孔411的燃气引燃，代替了引火槽的作用，不需要开设贯穿的引火槽结构，维持外环火盖42的物料强度性能，且通过外侧出火孔411直喷燃气的形式，使火焰从外环分气座41的外侧蔓延，扩大了火焰燃烧覆盖面，使炊具得到更大面积且均匀的加热；并且，外环火盖42顶侧的顶部出火槽422形成旋转供气火焰燃烧方式，会使燃烧器的火焰燃烧整体呈旋火燃烧方式，使燃气和空气得到更为充分混合，以提高燃烧效率。

本实用新型，通过顶部出火槽422结构，实现外环火盖42顶部火焰的旋火式燃烧方式；通过外侧出火孔411结构，实现外环分气座41外侧火焰的直喷式燃烧方式；并通过非完全贯穿的顶部出火槽422结构代替引火槽，实现中心火盖51和点火针点火的火焰朝外侧出火孔411的蔓延传递作用，在保持不锈钢金属薄板外环火盖42的物理强度基础上，将旋火和直火集成在一个燃烧器上，并扩大了火焰的燃烧覆盖面，使炊具得到更大面积且均匀的加热。

具体的，外环火盖42包括出火凸台423；出火凸台423朝外环顶面421上方凸起，且朝外环顶面421周向的一侧设置有开口，以形成顶部出火槽422。通过冲压的凸台结构并在一些形成缺口的方式，便于在完整的火盖薄板上制作成型的同时，也完成了顶出出火槽朝外环顶面421周向出气的结构，实现旋火供气燃烧的结构。

进一步的，外环火盖还包括挡料凸台424；挡料凸台424朝外环顶面421上方凸起，位于出火凸台423开口的一侧；挡料凸台424贴合顶部出火槽422设置；挡料凸台424的高度低于出火凸台423的高度。挡料凸台424也通过冲压形成缺口的方式，该缺口对其贴合出火凸台423开口设置；并且挡料凸台424的高度低于出火凸台423的高度，两者错位高度差形成的开口便形成顶部出火槽422。通过两个贴合朝上凸起的凸台结构，可使滴落外环火盖42的油污朝凸台的外缘流动，避免从顶部出火槽422进入外环混气腔43，保持炉头10内部腔室的干净整洁。

在本实施例中，外环分气座41的顶部设置有翻边412；外环火盖42的底部设置有回扣结构；翻边412可卡入回扣结构。由于外环火盖42是不锈钢板材压制而成，其底部的回扣结构具有弹性变形空间，通过使回扣结构变形扩大，从而卡入翻边412，底部的回扣结构弹性复位，即可便捷的将外环火盖42卡合在外环分气座41。

在一些实施例中，外环混气腔43内安装有导流片44，导流片44间隔设置于外环引射管30出气口的上方。导流片44可使外环引射管30出气口送出的燃气分散至外环混气腔43中，使得外环分气组件40的燃气更为均匀稳定的通过火孔输出。

在本实施例中，外侧出火孔411分设有为第一火孔4111和第二火槽4112；第一火孔4111呈圆孔结构，第二火槽4112呈竖向延伸的条状结构；第二火槽4112沿周向均匀排布于外环分气座41的外侧，相邻两个第二火槽4112之间设置有一个第一火孔4111。间隔错位设置的第一火孔4111和第二火槽4112，尽可能的利用外环分气座41外侧面的空间，布置更多的外侧出火孔411，使更多占比的燃气是通过外侧出火孔411送出外环分气组件40的，使外环分气组件40最外环的火焰燃烧更旺盛，及炊具底部外缘，可得到更多热量的加热。

在本实施例中，炉头10包括主板11、及安装于主板11的支撑脚12和定位架13；外环分气座41通过定位架13安装于主板11；中心引射管20和外环引射管30的输出端可卡接于主板11。主板11用于设置各功能件的安装结构，支撑脚12使主板11支撑固定于燃气灶内，定位架13用于安装定位外环分气座41。

在本实施例中，主板11、支撑脚12、定位架13、外环分气座41、外环火盖42、中心分气座52及中心火盖51均由不锈钢板材压制形成。通过焊接、卡接或螺栓固定方式实现组装，板材整体薄扁，厚度均匀，重量远低于铸件，可以有效降低燃烧器整体的重量。整体均由不锈钢制作的燃烧器，充分使用表面光洁度好，熔点高耐高温，不易氧化等优点。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种旋直火集成式燃烧器，包括：炉头(10)、及安装于所述炉头(10)的中心引射管(20)和外环引射管(30)；其特征在于，所述炉头(10)安装有外环分气组件(40)和中心分气组件(50)；

所述外环分气组件(40)包括外环分气座(41)和外环火盖(42)，及围设形成的外环混气腔(43)；所述中心分气组件(50)包括中心火盖(51)和中心分气座(52)，及围设形成的中心混气腔(53)；所述外环混气腔(43)与所述外环引射管(30)连通，所述中心混气腔(53)与所述中心引射管(20)连通；所述中心分气组件(50)位于所述炉头(10)的中部，所述外环分气组件(40)呈环形设置，间隔套设于所述中心分气组件(50)的外侧；所述外环火盖(42)由不锈钢板材压制形成；

所述外环火盖(42)的顶部设有倒锥形的外环顶面(421)；所述外环顶面(421)设置有沿径向延伸的顶部出火槽(422)；所述顶部出火槽(422)可朝所述外环顶面(421)的周向送出燃气；所述顶部出火槽(422)沿所述外环顶面(421)的周向设置有若干个；

所述外环分气座(41)的外侧面设置有设有若干个外侧出火孔(411)，可朝所述外环分气组件(40)的外侧送出燃气；所述顶部出火槽(422)可将中心火盖(51)的火焰蔓延至所述外侧出火孔(411)。

2.根据权利要求1所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(42)包括出火凸台(423)；所述出火凸台(423)朝所述外环顶面(421)上方凸起，且朝所述外环顶面(421)周向的一侧设置有开口，以形成所述顶部出火槽(422)。

3.根据权利要求2所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(42)还包括挡料凸台(424)；所述挡料凸台(424)朝所述外环顶面(421)上方凸起，位于所述出火凸台(423)开口的一侧；所述挡料凸台(424)贴合所述顶部出火槽(422)设置；所述挡料凸台(424)的高度低于所述出火凸台(423)的高度。

4.根据权利要求1所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述外环分气座(41)的顶部设置有翻边(412)；所述外环火盖(42)的底部设置有回扣结构；所述翻边(412)可卡入所述回扣结构。

5.根据权利要求1所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述外环混气腔(43)内安装有导流片(44)，所述导流片(44)间隔设置于所述外环引射管(30)出气口的上方。

6.根据权利要求1所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述外侧出火孔(411)分设有为第一火孔(4111)和第二火槽(4112)；所述第一火孔(4111)呈圆孔结构，所述第二火槽(4112)呈竖向延伸的条状结构；所述第二火槽(4112)沿周向均匀排布于所述外环分气座(41)的外侧，相邻两个第二火槽(4112)之间设置有一个所述第一火孔(4111)。

7.根据权利要求1所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述炉头(10)包括主板(11)、及安装于所述主板(11)的支撑脚(12)和定位架(13)；所述外环分气座(41)通过定位架(13)安装于所述主板(11)；所述中心引射管(20)和外环引射管(30)的输出端可卡接于所述主板(11)。

8.根据权利要求7所述的旋直火集成式燃烧器，其特征在于：所述主板(11)、支撑脚(12)、定位架(13)、外环分气座(41)、外环火盖(42)、中心分气座(52)及中心火盖(51)均由不锈钢板材压制形成。

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