CN214198662U - 一种防回火燃烧器及灶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防回火燃烧器及灶具，燃烧器包括炉头和外火盖，炉头设置有呈环形设置的外环火腔，炉头连接有外环引射管，在炉头的顶面设置有多个与外环火腔连通的斜槽孔，多个斜槽孔沿外环火腔呈环形间隔设置，斜槽孔沿外环火腔的径向倾斜延伸，外火盖设置于外环火腔的顶部，外火盖的顶面凸设有多个火槽凸台，火槽凸台沿外火盖的径向倾斜延伸，在每一个火槽凸台的侧壁上均设置有与斜槽孔一一对应连通的出火槽口。可延长了燃气排出燃烧时的流通深度，对燃气起到改向减速的作用，使得火焰温度和传播速度降低，从而降低了回火极限和避免熄火噪音，解决不锈钢燃烧器易回火和熄火噪音大的问题，且降低了制造成本。灶具采用上述的防回火燃烧器。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨灶的技术领域，特别涉及一种防回火燃烧器及灶具。
背景技术
国标要求使用耐温超过700度的材料作为燃烧器火孔部位，所以目前市面上基本都是使用铜合金、不锈钢材质作为燃烧器火盖，铜合金火盖的制造方式为锻压，壁厚可以做到比较厚，降低燃烧器的回火界限，不容易回火；但由于产品竞争加剧，低成本燃烧器慢慢变成各个品牌都要靠拢研究的方向，而冲压薄型钢火盖由于成本低廉，制作简单，是低成本燃烧器使用的比较合理制作工艺和方向，但由于冲压薄型钢火盖由于壁厚较薄，基本在0.5-1.5mm之间，回火极限较高，容易回火和熄火噪音较大，有厂家通过在钢火盖下面再焊接一块金属片，通过增加火槽的纵深来解决回火问题，虽然可以部分解决了回火问题，但依然无法解决熄火噪音大问题，依然是目前灶具行业的一个难题，且制作麻烦，成本较高，所以设计一种解决回火和熄火噪音的燃烧器是需要解决的技术重点。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种防回火燃烧器及灶具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
首先本实用新型提供一种防回火燃烧器，其包括炉头和外火盖，炉头设置有以所述炉头中心为圆心呈环形设置的外环火腔，所述炉头连接有与所述外环火腔连通的外环引射管，在所述炉头的顶面设置有斜槽孔，所述斜槽孔设置有多个，多个所述斜槽孔沿外环火腔呈环形间隔设置，所述斜槽孔沿所述外环火腔的径向倾斜延伸，多个所述斜槽孔与所述外环火腔连通；外火盖为环形结构，所述外火盖设置于外环火腔的顶部，所述外火盖的顶面凸设有火槽凸台，所述火槽凸台沿所述外火盖的径向倾斜延伸，所述火槽凸台的数量为多个，多个所述火槽凸台与多个所述斜槽孔一一对应，在每一个所述火槽凸台的侧壁上均设置有与所述斜槽孔一一对应连通的出火槽口，所述出火槽口沿所述外火盖的径向倾斜延伸并与所述斜槽孔延伸方向相同。
本实用新型的有益效果是：在使用时，外环燃气通过外环引射管进入至外环火腔内，之后通过多个斜槽孔一一对应从多个出火槽口排出并进行燃烧，斜槽孔和出火槽口均沿所述外环火腔的径向倾斜延伸，可延长火焰在外环火腔径向上的长度，同时，由于斜槽孔与出火槽口一一对应重合连通，出火槽口设置于火槽凸台的侧壁上，可延长了燃气排出燃烧时的流通深度，对燃气起到改向减速的作用，使得火焰温度和传播速度降低，从而降低了回火极限和避免熄火噪音，这时可无需要增大外火盖的壁厚来降低火焰传播速度和火焰温度降低，相对于本技术通过火槽凸台以及出火槽口设置于火槽凸台的侧壁上，即可实现解决不锈钢燃烧器易回火和熄火噪音大的问题，且降低了制造成本。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述火槽凸台与出火槽口相对的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面从火槽凸台设置有出火槽口一侧朝出火槽口的对侧呈向下倾斜设置。在相邻两个火槽凸台之间，其中一个火槽凸台上的出火槽口的火焰会朝向另一个火槽凸台上的倾斜面排出，这时倾斜面可对出火槽口出来的火焰起到导向的作用，避免直接冲刷，进一步降低熄火噪音。
作为上述技术方案的进一步改进，所述炉头还设置有设置于炉头中心处的内环火槽，所述炉头连接有与所述内环火槽连通的内环引射管，所述防回火燃烧器还包括盖于所述内环火槽上的中心火盖，所述中心火盖环形均布有多个与所述内环火槽连通的中心火孔。
本燃烧器还增加了中心火焰，中心燃气通过内环引射管进入内环火槽，再从中心火盖上的中心火孔流出进行燃烧，提高燃烧器燃烧效果。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述外环火腔与内环火槽之间设置有上下贯通的空气通槽。二次空气可通空气通槽补充给中心火焰和外环火焰，提高燃气燃烧的效率。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述外火盖的内环处设置有装饰板，在所述装饰板上设置有呈上下贯通的空气孔、中心安装孔，所述中心火盖设置于中心安装孔内。
装饰板起到装饰和阻隔汤汁漏入至炉头的底部的作用，而二次空气经过空气孔流入，中心安装孔给中心火盖腾出安装的空间。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述炉头的顶面设置有呈喇叭状的环形斜台，所述环形斜台的内径从上往下逐渐变小，多个所述斜槽孔设置于所述环形斜台上，所述外火盖的顶面呈上大下小的喇叭状结构，所述外火盖的底面与所述环形斜台贴合抵触。
呈上大下小的喇叭状结构的外火盖的顶面和环形斜台可使得外环火焰往中间靠拢，使得燃烧的中心居中，提高燃烧器的燃烧效果。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述外火盖的内环和外环均连接有套筒。
外火盖通过两个套筒套装于炉头上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述炉头安装有点火针和热电偶。点火针起到点火的作用，而热电偶起到熄火保护的作用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出火槽口和斜槽孔的宽度均在0.6-1.5mm之间。这可使得火焰的燃烧更加均匀和旺盛。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述炉头底部安装有多个支脚。在安装的时，炉头通过多个支脚进行固定，便于安装。
此外本实用新型还提供一种灶具，其包括上述的防回火燃烧器。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型所提供的防回火燃烧器，其一实施例的分解图；
图2是本实用新型所提供的外火盖，其一实施例的分解图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图2，本实用新型的防回火燃烧器作出如下实施例：
本实施例的燃烧器包括炉头100和外火盖200，炉头100设置有以所述炉头100中心为圆心呈环形设置的外环火腔，所述炉头100连接有与所述外环火腔连通的外环引射管110，在所述炉头100的顶面设置有斜槽孔120，所述斜槽孔120设置有多个，多个所述斜槽孔120 沿外环火腔呈环形间隔设置，所述斜槽孔120沿所述外环火腔的径向倾斜延伸，多个所述斜槽孔120与所述外环火腔连通，外火盖200为环形结构，在所述外火盖200的内环和外环均连接有套筒230，外火盖200通过两个套筒230套装于炉头100上，具有地，所述外火盖 200设置于外环火腔的顶部。在所述外火盖200的顶面凸设有火槽凸台210，所述火槽凸台210沿所述外火盖200的径向倾斜延伸，所述火槽凸台210的数量为多个，多个所述火槽凸台210与多个所述斜槽孔120对应，在每一个所述火槽凸台210的侧壁上均设置有与所述斜槽孔120一一对应连通的出火槽口211，所述出火槽口211沿所述外火盖200的径向倾斜延伸并与所述斜槽孔120延伸方向相同。
斜槽孔120和出火槽口211均沿所述外环火腔的径向倾斜延伸，可延长火焰在外环火腔径向上的长度，同时，由于斜槽孔120与出火槽口211一一对应重合连通，出火槽口211设置于火槽凸台210的侧壁上，可延长了燃气排出燃烧时的流通深度，对燃气起到改向减速的作用，使得火焰温度和传播速度降低，从而降低了回火极限和避免熄火噪音，这时可无需要增大外火盖200的壁厚来降低火焰传播速度和火焰温度降低，相对于本技术通过火槽凸台210以及出火槽口211设置于火槽凸台210的侧壁上，即可实现解决不锈钢燃烧器易回火和熄火噪音大的问题，且降低了制造成本。
其中所述出火槽口211和斜槽孔120的宽度均在0.6-1.5mm之间。这可使得火焰的燃烧更加均匀和旺盛。
进一步地，在所述炉头100的顶面设置有呈喇叭状的环形斜台 180，所述环形斜台180的内径从上往下逐渐变小，多个所述斜槽孔 120设置于所述环形斜台180上，所述外火盖200的顶面呈上大下小的喇叭状结构，所述外火盖200的底面与所述环形斜台180贴合抵触。在燃烧时，相邻两个火槽凸台210之间，其中一个火槽凸台210 上的出火槽口211的火焰会朝向另一个火槽凸台210上的倾斜面212 排出，这时倾斜面212可对出火槽口211出来的火焰起到导向的作用，避免直接冲刷，进一步降低熄火噪音。
呈上大下小的喇叭状结构的外火盖200的顶面和环形斜台180可使得外环火焰往中间靠拢，使得燃烧的中心居中，提高燃烧器的燃烧效果。
更进一步地，本实施例的燃烧器还增加了中心火焰，具体地：在所述炉头100还设置有设置于炉头100中心处的内环火槽130，所述炉头100连接有与所述内环火槽130连通的内环引射管140，所述防回火燃烧器还包括盖于所述内环火槽130上的中心火盖300，所述中心火盖300环形均布有多个与所述内环火槽130连通的中心火孔，中心燃气通过内环引射管140进入内环火槽130，再从中心火盖300上的中心火孔流出进行燃烧，提高燃烧器燃烧效果。
为了提高燃烧的效果，在所述外环火腔与内环火槽130之间设置有上下贯通的空气通槽150。二次空气可通空气通槽150补充给中心火焰和外环火焰，提高燃气燃烧的效率。
为了避免阻隔汤汁漏入至炉头100的底部，在所述外火盖200的内环处设置有装饰板220，在所述装饰板220上设置有呈上下贯通的空气孔221、中心安装孔222，所述中心火盖300设置于中心安装孔 222内，在使用时，二次空气经过空气孔221流入，中心安装孔222 给中心火盖300腾出安装的空间，同时装饰板220也起到装饰的作用。
在一些实施例中，在所述炉头100底部安装有多个支脚170。在安装的时，炉头100通过多个支脚170进行固定，便于安装。
在一些实施例中，所述炉头100安装有点火针190和热电偶160。点火针190起到点火的作用，而热电偶160起到熄火保护的作用。
同时本实施例还提供一种采用上述防回火燃烧器的灶具。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种防回火燃烧器，其特征在于：其包括：
炉头(100)，其设置有以所述炉头(100)中心为圆心呈环形设置的外环火腔，所述炉头(100)连接有与所述外环火腔连通的外环引射管(110)，在所述炉头(100)的顶面设置有斜槽孔(120)，所述斜槽孔(120)设置有多个，多个所述斜槽孔(120)沿外环火腔呈环形间隔设置，所述斜槽孔(120)沿所述外环火腔的径向倾斜延伸，多个所述斜槽孔(120)与所述外环火腔连通；
外火盖(200)，其为环形结构，所述外火盖(200)设置于外环火腔的顶部，所述外火盖(200)的顶面凸设有火槽凸台(210)，所述火槽凸台(210)沿所述外火盖(200)的径向倾斜延伸，所述火槽凸台(210)的数量为多个，多个所述火槽凸台(210)与多个所述斜槽孔(120)一一对应，在每一个所述火槽凸台(210)的侧壁上均设置有与所述斜槽孔(120)一一对应连通的出火槽口(211)，所述出火槽口(211)沿所述外火盖(200)的径向倾斜延伸并与所述斜槽孔(120)延伸方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
在所述火槽凸台(210)与出火槽口(211)相对的一侧设置有倾斜面(212)，所述倾斜面(212)从火槽凸台(210)设置有出火槽口(211)一侧朝出火槽口(211)的对侧呈向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
所述炉头(100)还设置有设置于炉头(100)中心处的内环火槽(130)，所述炉头(100)连接有与所述内环火槽(130)连通的内环引射管(140)，所述防回火燃烧器还包括盖于所述内环火槽(130)上的中心火盖(300)，所述中心火盖(300)环形均布有多个与所述内环火槽(130)连通的中心火孔。
4.根据权利要求3所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
在所述外环火腔与内环火槽(130)之间设置有上下贯通的空气通槽(150)。
5.根据权利要求4所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
在所述外火盖(200)的内环处设置有装饰板(220)，在所述装饰板(220)上设置有呈上下贯通的空气孔(221)、中心安装孔(222)，所述中心火盖(300)设置于中心安装孔(222)内。
6.根据权利要求1所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
在所述炉头(100)的顶面设置有呈喇叭状的环形斜台(180)，所述环形斜台(180)的内径从上往下逐渐变小，多个所述斜槽孔(120)设置于所述环形斜台(180)上，所述外火盖(200)的顶面呈上大下小的喇叭状结构，所述外火盖(200)的底面与所述环形斜台(180)贴合抵触。
7.根据权利要求6所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
在所述外火盖(200)的内环和外环均连接有套筒(230)。
8.根据权利要求1所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
所述炉头(100)安装有点火针(190)和热电偶(160)。
9.根据权利要求1所述的一种防回火燃烧器，其特征在于：
所述出火槽口(211)和斜槽孔(120)的宽度均在0.6-1.5mm之间。
10.一种灶具，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的防回火燃烧器。
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