CN218442419U - 一种上进风灶具炉头及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上进风灶具炉头及灶具，其特征在于，它包括火盖、挡板和流道板，火盖上设置有内火圈、和外火圈，内火圈和外火圈上分别设置有多个火孔；挡板设置在火盖和流道板之间，挡板上有与内火圈对应的燃气流道和通往火盖的通孔；流道板和火盖连接形成与内火圈对应的内火燃气腔和与外火圈对应的外火燃气腔；流道板上有两个以上经过所述通孔通往外火圈的燃气流道。本实用新型结构简单，能极大降低成本、提高生产效率。

Description

一种上进风灶具炉头及灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，更具体的是涉及一种上进风灶具炉头及灶具。

背景技术

现有上进风炉头有铸造和板材压型两种结构。铸造结构一般用铝座和铜火盖，板材压型结构零部件相对较多尤其是引射流道一般单独冲压后再铆接。如中国专利申请号为202210002209.6，一种燃气炉头和上进风燃烧器，该燃气炉头包括环周设置的外环结构，其包括内环壁和外环壁，外环结构形成彼此连通的外环流道和混合腔；和设置于外环流道下方的外环引射管，其出口连通于混合腔内；及扣合于外环结构内的分流板，分流板设有第一分流区域和第二分流区域，第一分流区域对应设置于外环流道的上方，第二分流区域对应设置于混合腔的上方。此专利结构解决了上进风燃烧器的燃气和空气混合不充分，影响燃烧器性能的技术问题。但缺点是零部件较多，结构复杂，喷嘴分散，流道比较多，生产工艺繁琐。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，安装简单，节省成本，生产方便的上进风灶具炉头。

本实用新型的另一目的是提供一种结构简单，安装简单，节省成本，生产方便的上进风灶具。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种上进风灶具炉头，其特征在于，它包括火盖、挡板和流道板，火盖上设置有内火圈、和外火圈，内火圈和外火圈上分别设置有多个火孔。

挡板设置在火盖和流道板之间，挡板上有与内火圈对应的燃气流道和通往火盖的通孔；流道板和火盖连接形成与内火圈对应的内火燃气腔和与外火圈对应的外火燃气腔；流道板上有经过所述通孔通往外火圈的燃气流道。

作为上述方案的进一步说明，所述火盖的内火圈和外火圈之间设置有底板，底板上设置有孔位一，挡板上设有与孔位一对应的孔位二，孔位一和孔位二的内侧缘设置有点火针和反馈针穿过孔位，用于对点火针和反馈针进行定位，稳定性好。

进一步地，挡板上的通往火盖的通孔上设置有导风盖，导风盖向上凸起，并与通孔连接构成侧向进气口，使得从侧向进气口出来的燃气能够沿着外火燃气腔的周向均匀扩散，使得外火圈的火孔燃烧更加均匀和稳定。

进一步地，挡板的中部设置有凸台，与内火圈对应的燃气流道设置在凸台内，在凸台的中部设置有与燃气流道连通的喷火嘴。

进一步地，外火圈的火孔沿其内侧壁周向设置，火孔出火方向朝向内火圈；流道板的中部设置有中间孔，通往外火圈的燃气流道从中间孔向挡板的通孔方向延伸。

进一步地，所述燃气流道的内径两端大中间窄，使进入的燃气在进入火盖前能够得以缓冲，使得炉头的火焰燃烧更加平稳。

进一步地，燃气流道为旋转式外火流道，外火圈的火孔沿其外侧壁周向设置，火孔出火方向朝向外。

进一步地，挡板和火盖、流道板可以采用焊接或铆接的方式连接；流道板和挡板焊接后形成完整的外火供气通道；流道板和火盖焊接后形成内火和外火燃气腔。

进一步地，火盖上有传火孔或传火槽，保证内火能够引燃外火。

一种上进风灶具，其特征在于，它包括所述的上进风灶具炉头。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

1、本实用新型采用的上进风灶具炉头分为三个零部件：火盖、挡板、流道板，结构和组装简单，可用铸造生产工艺或钣金冲压生产工艺生产满足用户对产品的多样化需求。

2、零部件结构简单数量少，生产效率高。

3、用铸造工艺生产可同时铸造多个零件极大提高生产效率；压铸时零件壁厚均匀且薄，能极大减少材料的浪费，降低材料成本；用钣金冲压工艺冲压工艺可进一步降低材料成本，火孔可直接冲压成型进一步减少加工时间，提高生产效率。

4、内外火流道集中在中心位置，有利于减少喷嘴燃气通道数量，保证外观美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的挡板结构示意图。

图5为本实用新型的流道板结构示意图。

图6为本实用新型的集成燃气通道安装结构示意图。

图7为本实用新型的集成燃气通道结构示意图。

图8为实施例2结构示意图。

附图标记说明：1、火盖 1-1、内火圈 1-2、外火圈 1-3、火孔 1-4、底板 1-41、孔位一 2、挡板 2-1、通孔 2-2、导风盖 2-3、孔位二 2-4、穿过孔位 2-5、凸台 2-51、喷火嘴 3、流道板 3-1、燃气流道 3-2、中间孔 4、集成燃气通道 4-1、横梁架 4-11、安装孔 4-2、喷嘴头 4-21、内燃气喷嘴 4-22、外燃气喷嘴 5、点火针 6、反馈针。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1。

如图1-图7所示，本实用新型是一种上进风灶具炉头及灶具，它包括火盖1、挡板2和流道板3，火盖1上设置有内火圈1-1、和外火圈1-2，内火圈和外火圈上分别设置有多个火孔1-3；火盖1上有传火孔或传火槽，保证内火能够引燃外火。挡板2设置在火盖1和流道板3之间，挡板上有与内火圈对应的燃气流道和通往火盖的通孔2-1，通孔上设置有导风盖2-2，导风盖向上凸起，并与通孔连接构成侧向进气口，使得从侧向进气口出来的燃气能够沿着外火燃气腔的周向均匀扩散，使得外火圈的火孔燃烧更加均匀和稳定。流道板3和火盖1连接形成与内火圈对应的内火燃气腔和与外火圈对应的外火燃气腔；流道板3上有两个经过所述通孔通往外火圈的燃气流道3-1。火盖的内火圈和外火圈之间设置有底板1-4，底板上设置有孔位一1-41，挡板上设有与孔位一对应的孔位二2-3，孔位一和孔位二的内侧缘设置有点火针和反馈针穿过孔位2-4，用于对点火针和反馈针进行定位，稳定性好。挡板和火盖、流道板可以采用焊接或铆接的方式连接；流道板和挡板焊接后形成完整的外火供气通道；流道板和火盖焊接后形成内火和外火燃气腔。

本实施例中，外火圈的火孔沿其内侧壁周向设置，火孔出火方向朝向内火圈；火孔形状可以是圆孔或长条型。在流道板的中部设置有中间孔3-2，通往外火圈的燃气流道从中间孔3-2向挡板的通孔方向延伸。燃气流道3-1的内径两端大中间窄，使进入的燃气在进入火盖前能够得以缓冲，使得炉头的火焰燃烧更加平稳。炉头的下方设置有集成燃气通道，其中，中间孔可以容集成燃气通道4以及点火针5和反馈针6通过。集成燃气通道设置有向外侧延伸的横梁架4-1，横梁架上分别设置有与点火针和反馈针对应的安装孔4-11，点火针和反馈针立向定位于安装孔上。

挡板2的中部设置有凸台2-5，与内火圈对应的燃气流道设置在凸台内，在凸台的中部设置有与内火圈的燃气流道连通的喷火嘴2-51。集成燃气通道4的顶部设置有喷嘴头4-2，喷嘴头的顶部设置有与凸台的燃气流道对应的内燃气喷嘴4-21，喷嘴头的两侧设置有与通往外火圈的燃气流道对应的外燃气喷嘴4-22。

进一步地，集成燃气通道内设置有内火供气通道和外火供气通道，内火供气通道从集成燃气通道的底部延伸至顶部，与喷嘴头连接；外火供气通道从集成燃气通道的侧部引入，经过弯折向上延伸，并与喷嘴头连接，其中，外火供气通道是连接外燃气喷嘴的，外燃气喷嘴有两条，相应的，外火供气通道也设置为两条；而内火供气通道是连接内燃气喷嘴的。

在使用过程中，炉头只需要内火时，燃气从内火进气管接头进入内火供气通道后从顶部的内火喷嘴喷出。

炉头同时需要内外火；燃气分别从内火进气管接头、外火进气管接头进入相应的供气通道再从上端的喷嘴头喷出。

实施例2。

如图8所示，本实施例中，燃气流道为旋转式外火流道7，外火圈的火孔沿其外侧壁周向设置，火孔出火方向朝向外。

本实用新型与现有技术相比，采用全新的上进风灶具炉头结构，零部件和炉头装配结构简单，能极大降低成本、提高生产效率；可根据用户多样性需求采用铸造或钣金冲压生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种上进风灶具炉头，其特征在于，它包括火盖、挡板和流道板，火盖上设置有内火圈、和外火圈，内火圈和外火圈上分别设置有多个火孔；

挡板设置在火盖和流道板之间，挡板上有与内火圈对应的燃气流道和通往火盖的通孔；流道板和火盖连接形成与内火圈对应的内火燃气腔和与外火圈对应的外火燃气腔；流道板上有经过所述通孔通往外火圈的燃气流道。

2.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，所述火盖的内火圈和外火圈之间设置有底板，底板上设置有孔位一，挡板上设有与孔位一对应的孔位二，孔位一和孔位二的内侧缘设置有点火针和反馈针穿过孔位。

3.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，挡板上的通往火盖的通孔上设置有导风盖，导风盖向上凸起，并与通孔连接构成侧向进气口。

4.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，挡板的中部设置有凸台，与内火圈对应的燃气流道设置在凸台内，在凸台的中部设置有与燃气流道连通的喷火嘴。

5.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，外火圈的火孔沿其内侧壁周向设置，火孔出火方向朝向内火圈；流道板的中部设置有中间孔，通往外火圈的燃气流道从中间孔向挡板的通孔方向延伸。

6.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，所述通往外火圈的燃气流道的内径两端大中间窄。

7.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，燃气流道为旋转式外火流道，外火圈的火孔沿其外侧壁周向设置，火孔出火方向朝向外。

8.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，挡板和火盖、流道板采用焊接或铆接的方式连接；流道板和挡板焊接后形成完整的外火供气通道；流道板和火盖焊接后形成内火和外火燃气腔。

9.根据权利要求1所述的上进风灶具炉头，其特征在于，炉头的下方设置有集成燃气通道，集成燃气通道设置有向外侧延伸的横梁架，横梁架上分别设置有与点火针和反馈针对应的安装孔，点火针和反馈针立向定位于安装孔上。

10.一种上进风灶具，其特征在于，它包括如权利要求1-9任意一项所述的上进风灶具炉头。

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