CN214536334U - 燃气灶的钣金结构燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶的钣金结构燃烧器，其外环火盖与炉头主体合为一体，主引射管固定在炉头主体环形燃气混合腔底部；外环火盖置于环形燃气混合腔顶部，设有数十个火槽；中心引射管固定在中心引射管安装盘底部，该安装盘上设有燃气混合腔、燃烧器中心部位二次空气通道、燃气出口通道，带二次空气通道的中心火盖安装在燃气出口通道端；该燃烧器设有隐蔽式二次空气通道，中心引射管安装盘上设有防污凸台，有效防止脏物进入灶具内腔；设置防干烧探头支架，即可用于防干烧燃气灶；将外环火盖与炉头主体合为一体，有效降低燃烧器成本；采用不锈钢钣金结构，大幅提升燃烧器的抗腐蚀性能，实现低能耗、低污染、低成本、高工效、大批量生产。

Description

燃气灶的钣金结构燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具，特别是燃气灶的钣金结构燃烧器。

背景技术

燃气灶的燃烧器，多采用铸铁铸造、铝合金压铸成型及铜合金锻压成型，制造过程中存在能耗高、污染大、工效低等问题，由于铜、铝材价格的波动，加上人工成本不断上涨等因素，使燃烧器的成本不断上升。

钣金结构燃烧器在制造过程中能够实现低能耗、低污染、高工效大批量生产，其产品的竞争优势及发展趋势越来越受到重视。

防干烧燃气灶越来越受到消费者的欢迎，但价格普遍偏高；如能采用钣金结构燃烧器，将会使防干烧燃气灶的价格下降，有利于促进防干烧燃气灶的发展。而现有技术中，尚无可安装防干烧探头的钣金结构燃烧器。

对于钣金结构燃烧器，仍然需要不断创新适应市场发展的需要。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况提出的燃气灶的钣金结构燃烧器，不仅可以安装防干烧探头，用于防干烧燃气灶上，也可以用于不安装防干烧探头的燃气灶上；其外环火盖和炉头合为一体，能有效降低燃烧器的成本；具有多种结构，可以适应市场不同的需求。

本实用新型通过下述技术方案实现，其具体内容如下：

燃气灶的钣金结构燃烧器，至少包括炉头、外环火盖及中心火盖，所述炉头，由炉头主体、主引射管、中心引射管、风门安装座、前安装支架及后安装支架构成，外环火盖与炉头主体合为一体，其中，所述的炉头主体位于炉头顶部，呈盘状，由主体上部件与主体下部件构成，外环火盖与主体上部件合为一体，在主体上部件与主体下部件之间，设有环形燃气混合腔，在环形燃气混合腔底部的主体下部件上，设有主引射管安装孔；主引射管通过主引射管安装孔进行固定，其内腔与环形燃气混合腔连通；在环形燃气混合腔顶部的主体上部件上，设有数十个火槽或火孔；炉头主体的外侧，设有灶具面板安装边，安装边上设有多个带螺纹的安装孔；在炉头主体的中间部位，设有中心引射管安装盘，或设有中心引射管安装座；中心引射管通过中心引射管安装盘或中心引射管安装座进行固定；中心火盖安装在中心引射管安装盘燃气出口通道端，或安装在中心引射管的出口端。

更为具体的是，所述的环形燃气混合腔，其顶部呈平面状，或呈锥面状，或呈曲面状，或由不同几何形体构成，其内侧壁在主引射管安装孔附近向内凸起，呈弧线状或呈直线状。

对于中心火盖上设有二次空气通道的本实用新型的钣金结构燃烧器，更为具体的是：

所述的中心引射管安装盘，由上盘、下盘、内套筒及外套筒构成，在上、下盘之间，设有燃气混合腔，在下盘上，设有中心引射管安装孔、燃烧器中心部位二次空气通道进口及热电偶、点火针安装孔，在上盘上，设有燃气出口及热电偶、点火针安装孔，上、下盘上的热点偶、点火针孔相对应；内套筒置于下盘二次空气通道进口翻边处，外套筒置于上盘燃气出口翻边处，内、外套筒之间的空腔，构成燃气出口通道，内套筒的内腔，构成燃烧器中心部位二次空气通道；中心引射管通过下盘上的中心引射管安装孔进行固定；在中心引射管安装盘底部，设有一个或多个连接主体下部件的定位支架或定位板；在中心引射管安装盘与环形燃气混合腔底部之间，或中心引射管安装盘与环形燃气混合腔内侧面之间，设有二次空气通道；带二次空气通道的中心火盖安装在中心引射管安装盘燃气出口通道端。优选的是，所述的中心引射管安装盘，在上盘顶部周边设有防污凸台。

对于安装防干烧探头的上述钣金结构燃烧器，所述的中心引射管安装盘底部，在二次空气通道进口处，设有防干烧探头安装支架。

对于不安装防干烧探头的上述钣金结构燃烧器，优选的是，所述的中心火盖，其二次空气通道出口部位设有装饰盖，装饰盖上带有数个通气孔，或者，装饰盖上无通气孔。

对于中心火盖上没有二次空气通道的本实用新型的钣金结构燃烧器，更为具体的是：

所述的中心引射管安装座中间部位设有带翻边的中心引射管安装孔，其周边设有二次空气通道口，设有点火针安装孔及热电偶安装孔；中心引射管安装座与主体上部件连为一体，或与主体下部件连为一体；安装在中心引射管出口端的中心火盖为单体结构或为组件结构，所述的组件结构的中心火盖由单体中心火盖与火盖座构成，火盖座上端与中心火盖配合，下端与引射管出口端配合。

在上述技术方案中，采用焊接结构及铆接结构将相关零件连为一体。

采用不锈钢材料制作本实用新型燃烧器，不仅制造更加环保，而且燃烧器的抗腐蚀能力大幅提升。

本实用新型具有如下有益之处：

1、本实用新型燃烧器，具有多种结构，可以满足不同需求。

具体结构为：(1)中心火盖带二次空气通道结构；(2)中心火盖无二次空气通道结构。

通过对不同火槽、火孔及外形的外环火盖、中心火盖进行组合，上述结构可形成数十种燃烧器产品。

2、中心火盖带二次空气通道的燃烧器，可用于防干烧燃气灶，也可用于普通燃气灶，并具有良好的保洁作用。

(1)加装防干烧探头支架后，即可用于防干烧燃气灶。

(2)用于普通燃气灶时，在中心火盖二次空气通道出口处设装饰盖，不仅可以改善燃烧器的外观，还可防止脏物该部位进入灶具内腔。

(3)该结构燃烧器设有隐蔽式二次空气通道，在中心引射管安装盘上设有防污凸台，可以有效防止脏物进入灶具内腔，具有良好的保洁作用。

3、本实用新型将外环火盖与炉头主体合为一体，可以有效降低燃烧器的成本。

4、装用本实用新型燃烧器的燃气灶，炉架高度可以低于50毫米，使用更方便、安全，炉架成本也可降低。

5、采用不锈钢材料制作本实用新型燃烧器，可以大幅提升燃烧器的抗腐蚀性能，并能实现低能耗、低污染、低成本、高工效、大批量生产。

附图说明

下述附图是本实用新型典型实施例的结构示意图，其中：

图1是实施例1的立体结构示意图(顶部)；

图2是实施例1的立体结构示意图(底部)；

图3是实施例1的平面结构示意图(后视图，全剖视)；

图4是实施例1的主体下部件立体结构示意图；

图5是实施例1的中心引射管安装盘组件平面结构示意图(主视图，全剖视)；

图6是实施例1的中心引射管安装盘的上盘立体结构示意图；

图7是实施例1的中心引射管安装盘的下盘立体结构示意图。

图8是实施例2的平面结构示意图(后视图，全剖视)。

图9是实施例3的平面结构示意图(局部剖视)。

图10是实施例4的立体结构示意图；

图11是实施例4的主体上部件立体结构示意图；

图12是实施例4的平面结构示意图(主视图，全剖视)。

具体实施方式

下面结合图1～12，通过实施例1～4，详述本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1～7所示，本实施例的燃气灶的钣金结构燃烧器，外环火盖与炉头合为一体，中心火盖带二次空气通道，具体实施方式如下：

燃气灶的钣金结构燃烧器，至少包括炉头、外环火盖及中心火盖，所述炉头，由炉头主体1、主引射管2、中心引射管3、风门安装座4、前安装支架5及后安装支架6构成，外环火盖与炉头主体合为一体，所述的炉头主体位于炉头顶部，呈盘状，由主体上部件1.1与主体下部件1.2构成，外环火盖与主体上部件合为一体；在主体上部件与主体下部件之间，设有环形燃气混合腔G1，环形燃气混合腔顶部呈锥面状，在环形燃气混合腔底部的主体下部件上，设有主引射管安装孔1.2.1；主引射管通过主引射管安装孔进行固定，其内腔与环形燃气混合腔连通；在环形燃气混合腔顶部的主体上部件上，设有数十个旋流火槽H；环形燃气混合腔内侧壁在主引射管安装孔附近向内凸起呈弧线状D；炉头主体的外侧，设有灶具面板安装边，安装边上设有4个带螺纹的安装孔A；在炉头主体的中间部位，设有中心引射管安装盘7，中心引射管安装盘由上盘7.1、下盘7.2、内套筒7.3及外套筒7.4构成，外套筒上、下端直径不同；在上、下盘之间，设有燃气混合腔G2，在下盘上，设有中心引射管安装孔7.2.1、燃烧器中心部位二次空气通道进口7.2.2，设有带凸台的热电偶、点火针安装孔7.2.3，在上盘上，设有燃气出口7.1.1及带翻边的热电偶、点火针安装孔7.1.2，其顶部周边设有防污凸台7.1.3，上、下盘上的热点偶、点火针孔相对应；内套筒置于下盘二次空气通道进口翻边7.2.2A处，外套筒置于上盘燃气出口翻边7.1.1A处，内、外套筒之间的空腔，构成燃气出口通道G3，内套筒的内腔，构成燃烧器中心部位二次空气通道2A；中心引射管通过下盘上的中心引射管安装孔进行固定；在中心引射管安装盘底部，设有2个连接主体下部件的定位支架8；在中心引射管安装盘与环形燃气混合腔底部之间，设有二次空气通道2B；带二次空气通道2A.1的中心火盖9安装在中心引射管安装盘燃气出口通道端。

对于安装防干烧探头的上述钣金结构燃烧器，所述的中心引射管安装盘底部，在燃烧器中心部位二次空气通道2A进口处，设有防干烧探头安装支架10。

本实施例采用不锈钢材料制作，采用焊接结构及铆接结构将相关零件连为一体。

实施例2

如图8所示，本实施例的具体实施方式与实施例1不同之处仅在于，中心引射管安装盘上的外套筒，其上、下端直径相同，带二次空气通道的中心火盖为组件结构，由单体火盖9与火盖座9B构成。

实施例3

如图9所示，本实施例的具体实施方式与实施例1不同之处仅在于，本实施例不安装防干烧探头，在中心火盖的二次空气通道出口部位设有装饰盖11。

实施例4

如图10～12所示，本实施例的具体实施方式与实施例1不同之处在于，中心火盖不带二次空气通道，在炉头主体的中间部位，设有中心引射管安装座7A，中心引射管安装座与主体上部件1.1连为一体，在中心引射管安装座中间部位，设有带翻边的中心引射管安装孔7A.1，其周边设有二次空气通道口7A.2，设有点火针、热电偶安装孔7A.3；中心引射管3通过中心引射管安装孔进行固定；中心火盖为组件结构，由单体火盖9A与火盖座9B构成，安装在中心引射管的出口端。

上述实施例仅仅是本实用新型的几个典型结构，通过对不同火槽、火孔及外形的火盖结构进行组合，本实用新型的实施例结构可达数十种，虽然其他众多结构的实施例未一一列出，但均受本实用新型保护。

Claims (8)

1.燃气灶的钣金结构燃烧器，至少包括炉头、外环火盖及中心火盖，所述炉头，由炉头主体、主引射管、中心引射管、风门安装座、前安装支架及后安装支架构成，外环火盖与炉头主体合为一体，其特征在于，所述的炉头主体位于炉头顶部，呈盘状，由主体上部件与主体下部件构成，外环火盖与主体上部件合为一体，在主体上部件与主体下部件之间，设有环形燃气混合腔，在环形燃气混合腔底部的主体下部件上，设有主引射管安装孔；主引射管通过主引射管安装孔进行固定，其内腔与环形燃气混合腔连通；在环形燃气混合腔顶部的主体上部件上，设有数十个火槽或火孔；炉头主体的外侧，设有灶具面板安装边，安装边上设有多个带螺纹的安装孔；在炉头主体的中间部位，设有中心引射管安装盘，或设有中心引射管安装座；中心引射管通过中心引射管安装盘或中心引射管安装座进行固定；中心火盖安装在中心引射管安装盘燃气出口通道端，或安装在中心引射管的出口端。

2.根据权利要求1所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的环形燃气混合腔，其顶部呈平面状，或呈锥面状，或呈曲面状，或由不同几何形体构成，其内侧壁在主引射管安装孔附近向内凸起，呈弧线状或呈直线状。

3.根据权利要求1所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的中心引射管安装盘，由上盘、下盘、内套筒及外套筒构成，在上、下盘之间，设有燃气混合腔，在下盘上，设有中心引射管安装孔、燃烧器中心部位二次空气通道进口及热电偶、点火针安装孔，在上盘上，设有燃气出口及热电偶、点火针安装孔，上、下盘上的热点偶、点火针孔相对应；内套筒置于下盘二次空气通道进口翻边处，外套筒置于上盘燃气出口翻边处，内、外套筒之间的空腔，构成燃气出口通道，内套筒的内腔，构成燃烧器中心部位二次空气通道；中心引射管通过下盘上的中心引射管安装孔进行固定；在中心引射管安装盘底部，设有一个或多个连接主体下部件的定位支架或定位板；在中心引射管安装盘与环形燃气混合腔底部之间，或中心引射管安装盘与环形燃气混合腔内侧面之间，设有二次空气通道；带二次空气通道的中心火盖安装在中心引射管安装盘燃气出口通道端。

4.根据权利要求1所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的中心引射管安装座中间部位设有带翻边的中心引射管安装孔，其周边设有二次空气通道口，设有点火针安装孔及热电偶安装孔；中心引射管安装座与主体上部件连为一体，或与主体下部件连为一体；安装在中心引射管出口端的中心火盖为单体结构或为组件结构，所述的组件结构的中心火盖由单体中心火盖与火盖座构成，火盖座上端与中心火盖配合，下端与引射管出口端配合。

5.根据权利要求3所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的外套筒，其上端直径与下端直径不同，或上端直径与下端直径相同；所述的带有二次空气通道的中心火盖，由单体中心火盖或组件中心火盖构成，所述的组件中心火盖，由单体中心火盖与火盖座构成，火盖座上端与单体中心火盖配合，下端与外套筒上端配合。

6.根据权利要求５所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的中心引射管安装盘的上盘顶部周边设有防污凸台。

7.根据权利要求５所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的中心引射管安装盘底部，在二次空气通道进口处，设有防干烧探头安装支架。

8.根据权利要求５所述的燃气灶的钣金结构燃烧器，其特征在于，所述的中心火盖，其二次空气通道出口部位设有装饰盖，装饰盖上带有数个通气孔，或者，装饰盖上无通气孔。

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