CN211551593U - 一种分气盘结构和燃气灶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分气盘结构和燃气灶具，所述分气盘包括上盖组件和下盖组件，其中所述上盖组件包括分气杯和中心管，在所述分气杯内形成分气室，在所述分气室的底壁中心设置有通孔，所述中心管底部与所述通孔相连接，在所述通孔外围、所述分气室的底壁上设置有沿周向间隔分布的上连接孔；所述下盖组件包括集气盘和若干导流管，在所述集气盘上设置有沿周向间隔分布的下连接孔，所述导流管上端与对应的上连接孔相连接，下端与对应的下连接孔相连接，其结构简单、成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种分气盘结构和燃气灶具。
背景技术
现有燃气灶具的燃烧器其分气盘结构，大多结构都较为复杂、成本较高，且使用性能难以得到保证，分气盘大多采用如下两种结构：
一、分气盘采用铸铁件或铸钢件，由于受铸造工艺限制，分气盘很难做为薄壁件，因此通过铸造制作的分气盘，其体积大、质量重，不利于轻量化；另外铸铁件易氧化，特别是在高温环境下易被腐蚀、起层脱落，影响其使用；再则铸造工艺容易产生污染，对周围环境存在影响；
二、分气盘采用压铸铝镶嵌铜合金制成，这种制作工艺复杂，由于铝合金熔点较低，大概为660℃，但是燃气燃烧时其火孔处温度达600～800℃，长期在高温条件下使用时使铝合金熔化发生变形，影响使用性能；另外由于使用有色贵重金属铜，成本较常偏高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分气盘结构，其结构简单、成本较低。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种分气盘结构，所述分气盘包括上盖组件和下盖组件，其中所述上盖组件包括分气杯和中心管，在所述分气杯内形成分气室，在所述分气室的底壁中心设置有通孔，所述中心管底部与所述通孔相连接，在所述通孔外围、所述分气室的底壁上设置有沿周向间隔分布的上连接孔；
所述下盖组件包括集气盘和若干导流管，在所述集气盘上设置有沿周向间隔分布的下连接孔，所述导流管上端与对应的上连接孔相连接，下端与对应的下连接孔相连接。
在一些实施方式中，在所述中心管的外壁上接近其下端的位置处设置有第一凸筋，所述中心管下端穿过所述通孔后反铆固定于所述分气杯的底面上，且所述第一凸筋抵在所述分气室的底壁上。
在一些实施方式中，在所述第一凸筋上方、所述中心管的外壁上设置有第二凸筋，所述分气杯的外壁往内凹陷并在所述分气室的侧壁上形成凸起部，所述第二凸筋的顶部和所述凸起部的顶部平齐。
在一些实施方式中，在所述分气室内设置有火盖，所述火盖支撑在所述第二凸筋和所述凸起部上。
在一些实施方式中，所述火盖为金属带料盘绕而成的蜂窝体；
或者，所述火盖为陶瓷烧结而成的蜂窝体；
或者，所述火盖包括燃烧网片和垫块，所述燃烧网片设置于所述垫块上。
在一些实施方式中，在所述中心管顶部设置有内装饰环，所述内装饰环将所述火盖固定于所述分气室内；
在所述分气杯顶部设置有外装饰环，所述外装饰环将所述火盖固定于所述分气室内。
在一些实施方式中，在所述导流管的外壁上接近其上端的位置处设置有上凸筋，所述导流管上端穿过所述上连接孔后反铆固定于所述分气室的底壁上，且所述上凸筋抵在所述分气杯的底面上。
在一些实施方式中，在所述下连接孔的边缘上设置有往上延伸的中空凸台，在所述中空凸台的顶部设置有安装孔，所述导流管下端穿过所述安装孔后反铆固定于所述中空凸台的内壁上，且所述下凸筋抵在所述中空凸台的顶部上。
在一些实施方式中，所述分气杯和所述集气盘是采用金属板拉伸冲压制成的。
本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气灶具，其结构简单、成本较低。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种燃气灶具，具有如上述所述的分气盘结构。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的分气盘结构和燃气灶具，其结构简单，利于批量生产，以达到降低成本之目的。
2、此外，分气盘结构的使用性能更为可靠、使用寿命更长，利于提升用户的使用体验。
附图说明
图1是本实用新型实施例中分气盘的立体示意图；
图2是本实用新型实施例中分气盘的分解示意图；
图3是本实用新型实施例中分气盘的局部分解图；
图4是本实用新型实施例中分气盘的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例中分气盘的使用状态图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例一：如图1至图5所示，本实施例提供一种分气盘结构，分气盘包括上盖组件和下盖组件，其中上盖组件包括分气杯1和中心管2，在分气杯1内形成分气室100，在分气室100的底壁中心设置有通孔101，中心管2底部与通孔101相连接，在通孔101外围、分气室100的底壁上设置有沿周向间隔分布的上连接孔102，优选的，分气杯1为柱形杯体结构，采用不锈钢薄板深拉伸冲压制作；
下盖组件包括集气盘3和若干导流管4，在集气盘3上设置有沿周向间隔分布的下连接孔301，导流管4上端与对应的上连接孔102相连接，下端与对应的下连接孔301相连接。
本实施例的分气盘结构，其结构简单，利于批量生产，以达到降低成本之目的。
优选的，在中心管2的外壁上接近其下端的位置处设置有第一凸筋201，中心管2下端穿过通孔101后反铆固定于分气杯1的底面上，且第一凸筋201抵在分气室100的底壁上，其结构简单、制作方便，利于将中心管2和分气杯1连接成一体。
更优选的，在第一凸筋201上方、中心管2的外壁上设置有第二凸筋202，分气杯1的外壁往内凹陷并在分气室100的侧壁上形成凸起部103，凸起部103包括多个，凸起部103和上连接孔102交错分布，第二凸筋202的顶部和凸起部103的顶部平齐。进一步的，在分气室100内设置有火盖5，火盖5支撑在第二凸筋202和凸起部103上，其结构简单，设计合理、巧妙，利于实现对火盖5的安装以及固定。
具体的，中心管2为中空不锈钢管，在其一端旋压两凸筋，分别为第一凸筋201与第二凸筋202，第一凸筋201与第二凸筋202之间的矩离与分气杯1柱形圆周面上的凸起部103高度一致；将中心管2的第一凸筋201下的直管部分由分气杯1上端方向插入到底部中心圆形通孔101中，并反铆墩平，使分气杯1和中心管2固定连接为一体，形成分气盘的上盖组件，这样装配后，中心管2的第二凸筋202上端面与分气杯1柱形圆周面上的凸起部103顶端面处于同一平面，当火盖5装入时，火盖5底面与其接触均处于同一平面，第二凸筋202与凸起部103起到均衡支撑的作用。
在本实施例中，火盖5为金属带料盘绕而成的蜂窝体，其火孔直径为0.7～φ0.9mm，厚度为8～12mm，燃烧方式为无焰红外燃烧，火焰长度较短甚至无火焰；
或者，火盖5为陶瓷烧结而成的蜂窝体，其火孔直径为1.2mm左右，厚度为10mm左右，燃烧方式为无焰红外燃烧，其火焰长度较短甚至无火焰；
或者，火盖5包括燃烧网片和垫块，燃烧网片设置于垫块上，其火孔直径为1.5mm左右，厚度为3mm左右，燃烧方式为大气式燃烧，其火焰有一定的长度。
优选的，在中心管2顶部设置有内装饰环6，内装饰环6将火盖5固定于分气室100内；
在分气杯1顶部设置有外装饰环7，外装饰环7将火盖5固定于分气室100内。通过设置的内装饰环6和外装饰环7可提升分气盘的整体外观，利于提升产品档次，且此，通过设置的内装饰环6和外装饰环7可实现对火盖5的固定，避免火盖5轻易松动或者脱落。
本实施例中，火盖5为块状柱形体，中部为直通孔，其孔径大小与中心管2外径相配或略大，火盖5外径与分气杯1内径相配或略小，火盖5的柱面与中部直通孔之间分布数量众多火孔。
优选的，外装饰环7为一薄壁盖板，呈柱形，一端向内折有短檐，其柱形内径与分气杯1的外径紧配，短檐盖住分气杯1的上端面；内装饰环6为一筒状薄壁件，一端向外折有一短边，其筒形外径与中心管2内径紧配，其折有的短边盖住中心管2上端面外沿；装配时，将火盖5的中部柱形孔沿中心管2外柱面滑入分气盘组件的分气杯1中，使火盖5下端面与第二凸筋202、凸起部103的顶端面贴平，将内装饰环6压入中心管2，外装饰环7压入分气杯1，这样可以将火盖5固定在分气室100中，混合燃气由下盖组件底部周围导流管4进入分气杯1的分气室100中，再由火盖5的火孔喷出，点火燃烧，形成直冲火焰，燃烧时火焰竖直向上，缩减了火焰距锅底的距离，有利于更多热量直接加热锅底，从而提高了热量的利用率。
优选的，在导流管4的外壁上接近其上端的位置处设置有上凸筋401，导流管4上端穿过上连接孔102后反铆固定于分气室100的底壁上，且上凸筋401抵在分气杯1的底面上，其结构简单、制作方便，利于将导流管4和分气杯1连接成一体。
更优选的，在导流管4的外壁上接近其下端的位置处设置有下凸筋402，在下连接孔301的边缘上设置有往上延伸的中空凸台302，在中空凸台302的顶部中心设置有直径小于中空凸台302直径的安装孔303，且安装孔303的直径与上连接孔102的直径一致，位置也相对应，导流管4下端穿过安装孔303后反铆固定于中空凸台302的内壁上，且下凸筋402抵在中空凸台302的顶部上，其结构简单、制作方便，利于将导流管4和集气盘3连接成一体。
优选的，分气杯1和集气盘3是采用金属板拉伸冲压制成的。
在本实施例中，集气盘3为圆盘形薄壁件，采用不锈钢薄板拉伸冲压制作，上端中空，下端为封闭端，在封闭端中部外翻一中空柱状体304。导流管4为中空不锈钢直管，其外径与集气盘3上的安装孔303及分气杯1底部的上连接孔102的直径一致。在导流管4两端各压有一凸筋，分别为上凸筋401和下凸筋402，将导流管4下端由集气盘3的上端方向插入到中空凸台302的安装孔303中，导流管的下凸筋402端面与中空凸台302的上端面贴平并反铆墩平，其余数个导流管也同样如此，这样可将数个导流管4与集气盘3固定连接为一体形成分气盘下盖组件.将分气盘下盖组件的各导流管4上端插入到分气盘上盖组件的分气杯1底部的上连接孔102中，使导流管4的上凸筋401端面与分气杯1的底部端面贴平并反铆墩平固定成本实用新型分气盘组件；最后在各反铆墩平处涂入镍基焊料，一起放入真空高温炉中，进行钎焊，形成牢固结构的分气盘。
如图5所示，装配时，分气盘组件的集气盘3大小两圆柱面与炉头内环腔室的两柱面密封配合，形成集气腔，炉头引射管混合的燃气由炉头内环腔室进入分气盘集气腔中，再由集气腔经导流管4到分气杯1与中心管2之间形成的分气室100中，在火盖5遮挡作用下形成一定的静压力，混合的燃气在静压作用下均匀进入火盖各气道，到火盖5外围处燃烧。
本实用新型提供的分气盘结构，采用钣金件拉伸、冲压、铆接组合钎焊为一体，采用这种方法制作得到的分气盘结构牢固，可长期耐高温腐蚀，产品轻量化，节约成本，且适用性强，适用于所有燃气灶具，推广价值高，通用性强。
实施例二：参见图1至图5所示，本实施例提供一种燃气灶具，具有如实施例一所描述的分气盘结构。
本实施例的燃气灶具，通过采用如实施例一所描述的分气盘结构，具有结构简单、成本较低等特点。
根据本实施例的燃气灶具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，在此不再进行赘述以节省篇幅。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种分气盘结构，其特征在于，所述分气盘包括上盖组件和下盖组件，其中所述上盖组件包括分气杯(1)和中心管(2)，在所述分气杯(1)内形成分气室(100)，在所述分气室(100)的底壁中心设置有通孔(101)，所述中心管(2)底部与所述通孔(101)相连接，在所述通孔(101)外围、所述分气室(100)的底壁上设置有沿周向间隔分布的上连接孔(102)；
所述下盖组件包括集气盘(3)和若干导流管(4)，在所述集气盘(3)上设置有沿周向间隔分布的下连接孔(301)，所述导流管(4)上端与对应的上连接孔(102)相连接，下端与对应的下连接孔(301)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种分气盘结构，其特征在于，在所述中心管(2)的外壁上接近其下端的位置处设置有第一凸筋(201)，所述中心管(2)下端穿过所述通孔(101)后反铆固定于所述分气杯(1)的底面上，且所述第一凸筋(201)抵在所述分气室(100)的底壁上。
3.根据权利要求2所述的一种分气盘结构，其特征在于，在所述第一凸筋(201)上方、所述中心管(2)的外壁上设置有第二凸筋(202)，所述分气杯(1)的外壁往内凹陷并在所述分气室(100)的侧壁上形成凸起部(103)，所述第二凸筋(202)的顶部和所述凸起部(103)的顶部平齐。
4.根据权利要求3所述的一种分气盘结构，其特征在于，在所述分气室(100)内设置有火盖(5)，所述火盖(5)支撑在所述第二凸筋(202)和所述凸起部(103)上。
5.根据权利要求4所述的一种分气盘结构，其特征在于，所述火盖(5)为金属带料盘绕而成的蜂窝体；
或者，所述火盖(5)为陶瓷烧结而成的蜂窝体；
或者，所述火盖(5)包括燃烧网片和垫块，所述燃烧网片设置于所述垫块上。
6.根据权利要求5所述的一种分气盘结构，其特征在于，在所述中心管(2)顶部设置有内装饰环(6)，所述内装饰环(6)将所述火盖(5)固定于所述分气室(100)内；
在所述分气杯(1)顶部设置有外装饰环(7)，所述外装饰环(7)将所述火盖(5)固定于所述分气室(100)内。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种分气盘结构，其特征在于，在所述导流管(4)的外壁上接近其上端的位置处设置有上凸筋(401)，所述导流管(4)上端穿过所述上连接孔(102)后反铆固定于所述分气室(100)的底壁上，且所述上凸筋(401)抵在所述分气杯(1)的底面上。
8.根据权利要求7所述的一种分气盘结构，其特征在于，在所述导流管(4)的外壁上接近其下端的位置处设置有下凸筋(402)，在所述下连接孔(301)的边缘上设置有往上延伸的中空凸台(302)，在所述中空凸台(302)的顶部设置有安装孔(303)，所述导流管(4)下端穿过所述安装孔(303)后反铆固定于所述中空凸台(302)的内壁上，且所述下凸筋(402)抵在所述中空凸台(302)的顶部上。
9.根据权利要求1至6任一所述的一种分气盘结构，其特征在于，所述分气杯(1)和所述集气盘(3)是采用金属板拉伸冲压制成的。
10.一种燃气灶具，其特征在于，具有如权利要求1至9任一所述的分气盘结构。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |