CN220817822U - 聚能盘和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开聚能盘和燃气灶，聚能盘包括第一盘体和第二盘体，第一盘体适于环绕燃烧器，第一盘体的顶部背离燃烧器延伸，且第一盘体的顶部设有开口，第二盘体环绕第一盘体，以和第一盘体之间形成有外腔，第一盘体的顶部搭接于第二盘体，开口和外腔连通。第一盘体的顶部搭接在第二盘体上从而实现相配合，第一盘体的顶部与第二盘体之间的搭接容易被用户所观察到，从而有利于提升聚能盘的装配便捷性，第一盘体在第二盘体的支撑下能实现更好的支撑定位，有效避免第一盘体相对于第二盘体发生偏移，如此能提高聚能盘的稳定性，从而提升质感。第一盘体的顶部设置有开口，高温烟气可通过开口进入到外腔中，更为充分地利用高温烟气的热量，有利于提高能效。

Description

聚能盘和燃气灶

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种聚能盘和燃气灶。

背景技术

燃气灶的燃烧器在燃烧时会朝向四周散发大量的热量，相关技术中通过设置聚能盘，聚能盘环绕着燃烧器，从而聚集热量，但是烟气依然会携带着大量的热量流走，并且相关技术中的聚能盘安装稳定性也有待提高。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本申请提出一种聚能盘。

为实现上述目的，本申请公开了一种聚能盘，所述聚能盘包括：

第一盘体，适于环绕燃烧器，所述第一盘体的顶部背离所述燃烧器延伸，且所述第一盘体的顶部设有开口；以及

第二盘体，环绕所述第一盘体，以和所述第一盘体之间形成有外腔；

其中，所述第一盘体的顶部搭接于所述第二盘体，所述开口和所述外腔连通。

在本申请的一些实施例中，所述第一盘体的顶部搭接于所述第二盘体的顶缘。

在本申请的一些实施例中，所述第一盘体的顶部具有朝下延伸的翻边，所述翻边抵接于所述第二盘体的外侧。

在本申请的一些实施例中，所述第一盘体的底部可拆装支撑于所述第二盘体。

在本申请的一些实施例中，所述第一盘体的顶部适于和被加热物体相间设置，所述第一盘体的顶部朝向所述被加热物体的一侧为导流侧，所述导流侧和所述被加热物体平行。

在本申请的一些实施例中，所述聚能盘包括支脚，所述被加热物体搁置于所述支脚，所述支脚的最高点距离所述导流侧2mm～10mm。

在本申请的一些实施例中，所述支脚的最高点距离所述导流侧4mm～6mm。

在本申请的一些实施例中，所述第一盘体面向所述外腔的一侧沿所述第一盘体的渐扩方向设有至少两个外凹腔。

在本申请的一些实施例中，所述第一盘体围设有内腔以环绕所述燃烧器，所述第一盘体面向所述内腔的一侧与面向所述外腔的一侧之间形成有空腔。

本申请还公开了一种燃气灶，所述燃气灶包括上述聚能盘。

本申请技术方案通过将第一盘体的顶部背离燃烧器延伸，在组装第一盘体与第二盘体时，第一盘体的顶部搭接在第二盘体上从而实现相配合，第一盘体的顶部与第二盘体之间的搭接容易被用户所观察到，从而有利于提升聚能盘的装配便捷性，第一盘体在第二盘体的支撑下能实现更好的支撑定位，有效避免第一盘体相对于第二盘体发生偏移，如此能提高聚能盘的稳定性，从而提升质感。第一盘体的顶部设置有开口，高温烟气可通过开口进入到外腔中，更为充分地利用高温烟气的热量，有利于提高能效。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中燃气灶示意图；

图2为一些实施例中燃气灶剖视图；

图3为一些实施例中高温烟气流动示意图；

图4为一些实施例中聚能盘俯视图；

图5为一些实施例中被加热物体和第一盘体配合示意图；

图6为一些实施例中第一盘体剖视图；

图7为一些实施例中第一盘体剖视图。

附图标号说明：

燃烧器1000，第一盘体2000，内腔2100，内凹腔2210，外凹腔2220，空腔2300，顶部2410，导流侧2411，翻边2412，开口2413，底部2420，第二盘体3000，外腔3100，支脚5000，被加热物体6000，面板7000

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种聚能盘，聚能盘应用于设置有燃烧器1000的燃气设备中，燃气设备可以为燃气灶，或燃气灶与其它电器的集合体，或其它应用有燃烧器1000的设备中，下文将以燃气灶为例对聚能盘进行详细说明。

结合图1和图2所示，在本申请的一些实施例中，聚能盘包括有第一盘体2000与第二盘体3000，第一盘体2000用于环绕着燃烧器1000设置，而第二盘体3000则用于环绕着第一盘体2000设置，如此使得第一盘体2000与第二盘体3000之间形成有外腔3100，第一盘体2000的顶部2410需要设计为背离燃烧器1000延伸一定的程度，如此在组装第一盘体2000与第二盘体3000时，第一盘体2000的顶部2410可以搭接在第二盘体3000上，并且第一盘体2000的顶部2410需要设置有开口2413，外腔3100需要与该开口2413连通。

通过将第一盘体2000的顶部2410背离燃烧器1000延伸，在组装第一盘体2000与第二盘体3000时，第一盘体2000的顶部2410搭接在第二盘体3000上从而实现相配合，第一盘体2000的顶部2410与第二盘体3000之间的搭接容易被用户所观察到，从而有利于提升聚能盘的装配便捷性，第一盘体2000在第二盘体3000的支撑下能实现更好的支撑定位，有效避免第一盘体2000相对于第二盘体3000发生偏移，如此能提高聚能盘的稳定性，从而提升质感。第一盘体2000的顶部2410设置有开口2413，高温烟气可通过开口2413进入到外腔3100中，更为充分地利用高温烟气的热量，有利于提高能效。

具体来说，聚能盘是一种能使得热量聚集起来从而避免热量过快散失的结构，需要配合燃烧器1000来使用。燃烧器1000是一种供燃气通入其中并供燃气流出继而使得燃气被点燃而形成火焰的结构，例如，燃烧器1000包括有炉头和引射管，引射管和炉头连接，引射管用于与供气机构配合，用于朝向炉头引射燃气，同时引射一定量的空气从而和燃气混合形成混合气体而输送到炉头中，混合气体继而从炉头流出而被点火针点燃。

一般而言，供气机构包括有喷嘴，该喷嘴接收来自管道天然气或瓶装液化气的燃气，喷嘴与引射管的进气口对应，喷嘴将燃气喷入到引射管中，与此同时会带动外界空气通过引射管的进气口进入到引射管中，使得燃气和空气在引射管中初步混合，引射管将混合气体引射输送至炉头，炉头相对于引射管具有更大的空间，可以使得燃气和空气进一步混合均匀，有利于燃气的充分燃烧。炉头上一般设置有火盖结构，该火盖结构具有出火孔，出火孔与炉头的内部连通，燃气和空气形成的混合气体从出火孔喷出，随即被附近的点火针放电而点燃形成火焰。可以理解的是，燃烧器1000的结构不限于前述的举例。

燃烧器1000在燃烧时，燃烧器1000产生的高温烟气会携带热量朝向四周散发，为了避免热量跟随高温烟气过快地流失，通过设置聚能盘，该聚能盘环绕着燃烧器1000，如此能对燃烧器1000产生的热量进行聚拢，从而避免热量的过快散失，但是，随着燃烧器1000的持续燃烧，热量依然会跟随着高温烟气的流走而散失，为此，为了更为充分地利用热量，提高能效，在本实施例中，通过对聚能盘的结构进行优化来实现。

聚能盘的第一盘体2000环绕着燃烧器1000设置，第一盘体2000为环状结构，在本实施例中，环状可以是圆环状，也可以是非圆环状(例如方环状)，如此可以使得第一盘体2000围设出内腔2100，将聚能盘安装到燃气灶后，第一盘体2000呈环绕燃烧器1000的状态。值得注意的是，所谓的环绕，即为第一盘体2000处于燃烧器1000的周向上，在沿燃烧器1000的轴向观察时(例如自上而下的方向)，燃烧器1000位于内腔2100中，如此称之为第一盘体2000环绕着燃烧器1000。所谓的前后左右上下方向，以燃气灶安装于厨房为参照，燃气灶朝向用户的一侧为前，背离用户的一侧为后，与用户左右对应的为左，与用户右手对应的为右，靠近地面的为下，背离地面的为上。第一盘体2000环绕着燃烧器1000，并且第一盘体2000相对于燃烧器1000可以设计得更高，如此第一盘体2000与燃烧器1000之间就可以围设出有一定的空间，此空间便于对高温烟气进行聚拢，如此构成高温区。

在对被加热物体6000进行加热时，被加热物体6000搁置到燃气灶上，位于聚能盘上方，被加热物体6000需要设计为与聚能盘相间设置，两者相距一定的距离。如此，随着燃烧器1000的持续燃烧，虽然第一盘体2000能实现对热量的聚拢，但是随着高温烟气的不断生成，高温烟气会朝向上方流动而遇到被加热物体6000的阻挡，继而改变方向而朝向四周散发，最终通过被加热物体6000与聚能盘之间而流出至外界，热量也随之散失，为了能充分利用流出内腔2100的高温烟气的热量，通过设置第二盘体3000。

第二盘体3000环绕着第一盘体2000，并且与第一盘体2000之间形成外腔3100，通过外腔3100的设计，增强对内腔2100的保温效果。可以理解的是，第一盘体2000设计得较为靠近燃烧器1000，因此第一盘体2000需要设计成耐高温的，例如可以采用金属材料制备而成，但是，第一盘体2000难以做到绝热，因此第一盘体2000本身也存在导热继而往外散失热量，通过设计第二盘体3000并与第一盘体2000之间形成外腔3100，如此可以在一定程度上阻止内腔2100的热量通过第一盘体2000的传导而散失。

外腔3100还需要设计为朝向被加热物体6000敞开的，当对被加热物体6000进行加热时，高温烟气朝向上方流动而遇到被加热物体6000的阻挡，高温烟气继而朝向四周流动，因此高温烟气的一部分可以直接流动至外界，而高温烟气的另一部分可以进入到外腔3100中，从而提升外腔3100的温度，延长高温烟气的停留时间，从而可以实现与被加热物体6000之间更为充分的换热。

可以理解的是，由于外腔3100需要被加热物体6000敞开，因此外腔3100的敞开的位置会导致第一盘体2000与第二盘体3000之间没有得到接触，例如，第一盘体2000的顶部2410与第二盘体3000的顶部得不到接触，这样不利于第一盘体2000与第二盘体3000之间的相对稳定性，例如第一盘体2000容易相对第二盘体3000之间发生移位。为此，第一盘体2000的顶部2410需要设计为背离燃烧器1000延伸，根据实际需要第一盘体2000的顶部2410需要延伸一段距离，如此，在组装第一盘体2000与第二盘体3000时，第一盘体2000的顶部2410可以搭接到第二盘体3000上，同时，第一盘体2000的顶部2410开设开口2413，并且该开口2413需要与外腔3100连通，如此实现外腔3100朝向被加热物体6000敞开。通过第一盘体2000的顶部2410搭接到第二盘体3000，第二盘体3000实现了对第一盘体2000的顶部2410的支撑，如此加强了第一盘体2000的顶部2410与第二盘体3000之间的约束，从而有利于提高聚能盘的安装稳定性。第一盘体2000在与第二盘体3000安装时，在重力的作用下使得第一盘体2000的顶部2410搭接在第二盘体3000，操作方便，第一盘体2000的顶部2410与第二盘体3000的搭接配合也易于被用户所观察到，提升聚能盘的组装便捷度。

值得注意的是，相对于内腔2100为高温区，外腔3100为低温区，开口2413需要设置在内腔2100的外侧，如此，高温烟气所携带的热量先在内腔2100中与被加热物体6000进行了充分换热的前提下才流动到开口2413继而进入到外腔3100中，在外腔3100中继续实现与被加热物体6000之间的换热，如此能充分利用高温烟气所携带的热量，有效提高能效。

结合图2所示，在本申请的一些实施例中，将第一盘体2000的顶部2410设计为搭接在第二盘体3000的顶缘，有利于增大外腔3100的空间，并且能降低结构复杂度。具体来说，当将第一盘体2000的顶部2410搭接到第二盘体3000的顶缘时，第一盘体2000的顶部2410距离第二盘体3000的底部更远，如此有利于外腔3100在上下方向上具有较大的空间，较大的外腔3100有利于容纳更多的高温烟气的进入，从而有利于热量的充分利用。并且，在第二盘体3000的顶缘实现了对第一盘体2000的顶部2410的支撑，不需要在第二盘体3000的顶缘以下的位置设置支撑结构，如此可以使得第二盘体3000朝向第一盘体2000的一侧设计得相对光滑，避免对进入到外腔3100中的高温烟气的流动造成影响，将第一盘体2000的顶部2410搭接在第二盘体3000的顶缘，充分利用第二盘体3000的结构，有利于降低结构复杂度。

结合图3所示，在本申请的一些实施例中，第一盘体2000的顶部2410具有翻边2412，翻边2412朝下延伸，在组装第一盘体2000与第二盘体3000时，翻边2412与第二盘体3000的外侧抵接在一起，如此能进一步提升第一盘体2000与第二盘体3000之间的安装稳定性。

具体来说，正如前文所说的，将第一盘体2000的顶部2410搭接在第二盘体3000的顶缘，在此基础上，第一盘体2000的顶部2410具有翻边2412，翻边2412可以抵接到第二盘体3000的外侧(外侧即背离第一盘体2000的一侧)，如此，第一盘体2000的顶部2410就类似于一个盖子盖合到第二盘体3000，通过翻边2412的设置，增强第一盘体2000与第二盘体3000之间的约束，使得第一盘体2000相对于第二盘体3000的位置更不容易发生偏移。

结合图2所示，在本申请的一些实施例中，所述第一盘体2000的底部2420可拆装支撑设于第二盘体3000，提升聚能盘的拆装便捷性。

具体来说，在安装聚能盘时，可以先将第二盘体3000安装到面板7000，然后再将第一盘体2000安装到第二盘体3000，第一盘体2000的底部2420支撑在第二盘体3000，第一盘体2000的顶部2410搭接到第二盘体3000的顶缘。在燃气灶使用一段时间后需要对聚能盘进行拆卸清洁，可以先拆卸第一盘体2000再拆卸第二盘体3000，也可以将第二盘体3000拆卸即可连同第一盘体2000一同拆卸。特别是，在将第二盘体3000安装固定到面板7000时，可以在第二盘体3000上设计出相应的定位安装结构来供第一盘体2000的底部2420支撑，无需再在面板7000上针对第一盘体2000设计出定位安装结构，降低面板7000的设计难度。

可以理解的是，开口2413的形状不限，可以是圆孔，可以是方孔，还可以是其他形状，可以根据实际情况进行选择，并且开口2413的面积也是如此，可根据实际情况做出选择。结合图5所示，在本申请的一些实施例中，第一盘体2000的顶部2410与被加热物体6000相间隔设置，并且，第一盘体2000的顶部2410朝向被加热物体6000的一侧定义为导流侧2411，将该导流侧2411设计为与被加热物体6000相平行。

具体来说，通过设置导流侧2411，将导流侧2411与被加热物体6000设计成相互平行的，如此，高温烟气流经导流侧2411与被加热物体6000之间时，会形成层流，层流的形成加速了高温烟气的流动，从而加强了对被加热物体6000的冲刷，有利于提高对流换热系数，实现更为高效的传热，进一步提高换热效果。可以理解的是，所谓的相互平行，导流侧2411与被加热物体6000相对应的部分之间形成流道，在高温烟气流动的方向上，该流道的流通面积是较为恒定的，从而形成层流。

例如，第一盘体2000的顶部2410形成导流侧2411，该导流侧2411水平设置，导流侧2411与被加热物体6000的底部相对应，与该被加热物体6000的底部相间设置，被加热物体6000为锅具时，那么导流侧2411与锅具的底部相对应设置，与锅底之间形成流道，烟气通过导流侧2411与锅底之间而排出时能形成层流，加强对锅底的冲刷，从而提高对流换热系数。

为了确保导流侧2411与被加热物体6000之间形成有效的层流，结合图2所示，在本申请的一些实施例中，聚能盘还包括有支脚5000，被加热物体6000用于搁置在支脚5000上，从而与导流侧2411相间隔设置，并且导流侧2411距离支脚5000的最高点之间的距离为H，满足2mm≤H≤10mm，尤其是当H满足4mm≤H≤6mm时，具有更佳的层流效果，满足不同的被加热物体6000的使用。

可以理解的是，支脚5000可以是设置在第一盘体2000上，也可以是设置在第二盘体3000上，当然，支脚5000固定第一盘体2000与第二盘体3000中的至少两者上也是可以的，可以根据实际情况进行设置。

结合图7所示，在本申请的一些实施例中，第一盘体2000的顶部2410与被加热物体6000相间隔设置，并且，第一盘体2000的顶部2410朝向被加热物体6000的一侧定义为导流侧2411，将该导流侧2411设计为非平面结构。在本实施例中，将导流侧2411与被加热物体6000相间设置，燃烧器1000产生的高温烟气可以从导流侧2411与被加热物体6000之间流出，通过将导流侧2411设计为非平面结构，如凹凸结构，如此使得高温烟气流经导流侧2411时能受到更大的沿程阻力，从而降低高温烟气流经导流侧2411与被加热物体6000之间的速度，即高温烟气流动得更慢(相对来说，相对于导流侧2411为平面)，当高温烟气流动得更慢时，可以具有更长的时间与被加热物体6000接触，如此延长高温烟气与被加热物体6000之间的接触时间，提高高温烟气与被加热物体6000之间的换热效果，进一步提高能效。

结合图3和图5所示，在本申请的一些实施例中，第一盘体2000呈渐扩设置，沿着第一盘体2000的渐扩方向，第一盘体2000朝向外腔3100的一侧设置有至少两个外凹腔2220，如此能延长高温烟气在外腔3100停留时间，并且能使得高温烟气充分流动，有利于提高换热效率。

具体来说，第一盘体2000设计为朝向上方呈渐扩设置，即第一盘体2000自下而上呈渐扩设置，构成类似于朝向上方敞开的喇叭状结构，第一盘体2000朝向外腔3100的一侧设置有外凹腔2220，外凹腔2220是背向外腔3100凹设的，并且外凹腔2220沿着第一盘体2000的渐扩方向设置有至少两个。可以理解的是，所谓的外凹腔2220，即第一盘体2000朝向外腔3100的一侧的某个位置相对于该位置的周围呈现凹设，如此构成了外凹腔2220。

当对被加热物体6000进行加热时，通过第一盘体2000传热至外腔3100，如此使得外腔3100中的气体活跃而流动起来，与此同时，燃烧器1000燃烧产生的高温烟气朝向上方流动继而遇到被加热物体6000的阻挡，高温烟气改变方向从被加热物体6000与第一盘体2000之间流出，一部分高温烟气通过开口2413进入到外腔3100中而流动起来，烟气沿着第一盘体2000朝向外腔3100的一侧而流动，由于存在至少两个外凹腔2220，高温烟气流经外凹腔2220时会产生涡流，涡流的产生能使得高温烟气的停留时间更久，并且能使得高温烟气充分流动，有利于高温烟气与被加热物体6000之间的换热，从而进一步避免热量的过快散失。

可以理解的是，外凹腔2220可以是两个、三个、四个或更多，正如前文提到的，高温烟气会沿着第一盘体2000朝向外腔3100的一侧而流动，当多个(两个及以上)外凹腔2220沿着第一盘体2000的渐扩方向排布时，意味着多个外凹腔2220自下而上排布，高温烟气会依次流经各外凹腔2220，即使其中一个外凹腔2220没有对高温烟气形成涡流，也可以通过其余的外凹腔2220对烟气形成涡流，从而提高高温烟气在外腔3100中的停留时间，实现更为充分的流动。

结合图5所示，在本申请的一些实施例中，第一盘体2000呈渐扩设置，沿着第一盘体2000的渐扩方向，第一盘体2000朝向内腔2100的一侧设置有至少两个内凹腔2210，如此能延长高温烟气在内腔2100的停留时间，又由于内腔2100相对于外腔3100为高温区，如此可以使得热量得到更为充分的利用，进一步避免热量的散失。

具体来说，第一盘体2000设计为朝向上方呈渐扩设置，即第一盘体2000自下而上呈渐扩设置，构成类似于朝向上方敞开的喇叭状结构，第一盘体2000朝向内腔2100的一侧设置有内凹腔2210，内凹腔2210是背向内腔2100凹设的，并且内凹腔2210沿着第一盘体2000的渐扩方向设置有至少两个。可以理解的是，所谓的内凹腔2210，即第一盘体2000朝向内腔2100的一侧的某个位置相对于该位置的周围呈现凹设，如此构成了内凹腔2210。

当对被加热物体6000进行加热时，燃烧器1000燃烧产生的高温烟气朝上流动而遇到被加热物体6000的阻挡，继而改变方向朝向四周流动，在此过程中，由于烟气往四周流动，因此烟气会沿着第一盘体2000朝向内腔2100的一侧流动，高温烟气依次流经内凹腔2210，也正是内凹腔2210的作用，使得高温烟气在第一盘体2000朝向内腔2100的一侧产生涡流，涡流的形成使得烟气在内腔2100中停留的时间更久，并且能使得高温烟气充分流动，进一步提升与被加热物体6000之间的换热，如此可以避免热量的过快散失。

与外凹腔2220类似，内凹腔2210可以是一个、两个、三个、四个或更多，正如前文提到的，高温烟气会沿着第一盘体2000朝向内腔2100的一侧而流动，当多个内凹腔2210沿着第一盘体2000的渐扩方向排布时，意味着多个(两个及以上)内凹腔2210自下而上排布，高温烟气会依次流经各内凹腔2210，即使最下面的内凹腔2210没有对高温烟气形成涡流，也可以通过更上面的内凹腔2210对烟气形成涡流，从而提高高温烟气在内腔2100中的停留时间。

继续结合图5所示，在本申请的一些实施例中，将内凹腔2210设计成朝向外腔3100凸设，而将外凹腔2220设计成朝向内腔2100凸设，并且沿着第一盘体2000的渐扩方向，内凹腔2210与外凹腔2220设计成交替设置。

具体地，当内凹腔2210背向内腔2100凹设而同步朝向外腔3100凸设，外凹腔2220背向外腔3100凹设而同步朝向内腔2100凸设，如此沿着第一盘体2000的渐扩方向，内凹腔2210与外凹腔2220依次交替设置，如此使得内凹腔2210与外凹腔2220形成了一种连续的起伏结构，类似于阶梯结构，如此，相邻的两个内凹腔2210之间能形成一个外凹腔2220，相邻的两个外凹腔2220之间能形成一个内凹腔2210，如此内凹腔2210与外凹腔2220可以设计的更为靠近，高温烟气沿着第一盘体2000朝向内腔2100的一侧以及朝向外腔3100的一侧流动时，更易于形成连续的涡流，加强高温烟气的滞留效果，实现更充分的换热。

此外，通过将外凹腔2220朝向内腔2100凸设而内凹腔2210则朝向外腔3100凸设，如此可以降低内凹腔2210与外凹腔2220的制造难度，也降低了第一盘体2000的成本。例如第一盘体2000通过金属板件制备而成，通过两个模具夹持金属板件，由于金属板件具有一定的延展性，如此便可使得金属板件形成内凹腔2210与外凹腔2220，提高生产效率。

结合图6所示，在本申请的一些实施例中，第一盘体2000的外侧与内侧之间形成有空腔2300，如此使得第一盘体2000构成中空结构，可以理解的是，第一盘体2000的内侧即为朝向内腔2100的一侧，第一盘体2000的外侧即为朝向外腔3100的一侧，例如第一盘体2000为双层结构从而形成空腔2300，空腔2300的形成有利于加强第一盘体2000的保温效果，可以在一定程度上避免内腔2100的热量的散失。当第一盘体2000设置有外凹腔2220时，外凹腔2220可以形成在第一盘体2000的最外层结构上。可以理解的是，第一盘体2000可以是双层结构从而形成有空腔2300，也可以是多层结构(三层及以上)从而形成至少两个空腔2300。

本申请还公开了一种燃气灶，结合图1和图5所示，燃气灶包括上述实施例的聚能盘，可以理解的是，本实施例的燃气灶的聚能盘采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚能盘，其特征在于，包括：

第一盘体，适于环绕燃烧器，所述第一盘体的顶部背离所述燃烧器延伸，且所述第一盘体的顶部设有开口；以及

第二盘体，环绕所述第一盘体，以和所述第一盘体之间形成有外腔；

其中，所述第一盘体的顶部搭接于所述第二盘体，所述开口和所述外腔连通。

2.如权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体的顶部搭接于所述第二盘体的顶缘。

3.如权利要求2所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体的顶部具有朝下延伸的翻边，所述翻边抵接于所述第二盘体的外侧。

4.如权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体的底部可拆装支撑于所述第二盘体。

5.如权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体的顶部适于和被加热物体相间设置，所述第一盘体的顶部朝向所述被加热物体的一侧为导流侧，所述导流侧和所述被加热物体平行。

6.如权利要求5所述的聚能盘，其特征在于，所述聚能盘包括支脚，所述被加热物体搁置于所述支脚，所述支脚的最高点距离所述导流侧2mm～10mm。

7.如权利要求6所述的聚能盘，其特征在于，所述支脚的最高点距离所述导流侧4mm～6mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体面向所述外腔的一侧沿所述第一盘体的渐扩方向设有至少两个外凹腔。

9.如权利要求1至7任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述第一盘体围设有内腔以环绕所述燃烧器，所述第一盘体面向所述内腔的一侧与面向所述外腔的一侧之间形成有空腔。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的聚能盘。