CN111121019B - 一种用于燃气灶具的燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括有内环火盖，其特征在于：内环火盖包括内外间隔设置的内环壁和外环壁，内环壁与外环壁共同围成有外周腔体，外周腔体内具有用于导流燃气的导流通道，还提供一种应用有上述燃烧器火盖的燃烧器，与现有技术相比，本发明的优点在于通过导流通道使得热电偶有相对独立的“保火腔”，能确保热电偶与火苗接触的受热面积不过大也不过小，同时位于内环火盖以及基座之间的缓冲腔，能有效减缓进入内环火盖的燃气速度，从而燃气能在点火位置平缓出气，以提高点火成功率，另外，该燃烧器还能导引燃气通过导流通道进入这个“保火腔”，使得相对于点火位置，其具有更充分的燃气供给，以提高保火成功率。

Description

一种用于燃气灶具的燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的 燃烧器

技术领域

本发明涉及家用燃气灶，尤其涉及一种用于燃气灶的火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器。

背景技术

目前，燃气灶的火盖通常包括有内环火盖和外环火盖，其对锅体的加热方式基本都是外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式，外部环形火焰相对内部环形火焰距离锅底中心的间隔较远，外部环形火焰向外喷射，不能集中加热锅的底部，并且燃烧形成的烟气在锅底停留时间不够，造成效率低下，浪费资源，为了解决上述问题，一专利申请号为CN201310295581.1(授权公告号为CN103438453A)的中国发明专利《一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器》其提供了一种燃烧器，其包括基座、引射管、连接环、炉头、烟气罩，引射管与基座固连，基座自下而上设置有连接环、炉头和烟气罩，炉头内壁具有沿圆周均匀分布的多个火孔，该火孔的火焰向内喷射，可使火焰集中加热锅底，提高热效率，但此种燃烧器的炉头内壁的火孔燃烧所需的二次空气往往不足，当前混气室一体式固定的结构不利于灶具的清洁，尤其是混气室内部和腰形孔内部，用户对混气室不易清洁的投诉也越来越多，还易出现加热锅底不均匀的现象。

另一方面采用外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式，这种结合方式的内部火环的中心处仍是没有火焰的，也会导致锅底中心位置的加热效果欠佳，为此，本申请人为解决上述问题而提供一种如专利号为ZL201420412292.5(授权公告号为CN204063043U)的中国实用新型专利《一种家用燃气灶的火盖及应用此火盖的燃烧器》其公开了一种能将内环和中环集于一体且燃烧火焰能够竖直向上直喷的内环火盖，该火盖本体具有内环壁和外环壁，内环壁的中央形成中央贯穿孔，内环壁与外环壁之间形成环形通道，在环形通道底部开有通孔，上盖呈布满网孔的片状结构，该结构可使内环火盖燃烧集中，并且火焰能竖直向上直喷，燃烧集中，二次空气所带走的热量损失少，因而燃烧温度较高，燃烧的火焰温度可达到1000°左右，热效率较好；但应用有此火盖的燃烧器常常会出现中心锅底被烧黑，甚至被烧穿的情况发生。

除了上述的火焰燃烧集中带来的温度高引起中心锅底被烧黑的现象，同时还存在另一个现象即内环火盖的外周通常设置有用于点火的点火针和用于保火的热电偶，若是点火针上盖对应的燃气喷出的速度过快，则点火孔对应的燃气喷出的流速过快，均会导致离焰或是导致点火成功率下降，而热电偶为了提高其保火性能，需要确保其具有充足的燃气供给，点火针对于燃气的速度要求更高，虽然热电偶对于燃气的速度要求较弱，但燃气量对于热电偶则显得更为重要，综上所述，有待对现有的燃烧器火盖作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在保火位置具有充足燃气，以提高保火成功率的用于燃气灶具的燃烧器火盖。

本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种燃气能在点火位置平缓出气，以提高点火成功率的用于燃气灶具的燃烧器火盖。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能减缓内环出气速度的应用有该燃烧器火盖的燃烧器。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能给予充足的二次空气的用于燃气灶的燃烧器，尤其适用于内喷式的燃烧器。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种易清洁的用于燃气灶的燃烧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括有内环火盖，其特征在于：所述内环火盖包括内外间隔设置的内环壁和外环壁，所述内环壁围成有中央腔体，所述内环壁与外环壁共同围成有外周腔体，所述外周腔体内具有用于导流燃气的导流通道，所述导流通道的入气口开设在所述内环壁上、并与所述中央腔体相连通，所述导流通道的出气口开设在所述外环壁上。

为了进一步确保能在保火位置具有充足燃气，所述外环壁于所述出气口的下方还开设有至少一个与所述中央腔体相连通的保火孔。

进一步地，所述中央腔体的底部周缘或邻近其底部具有向外延伸的凸边，该凸边的外周缘与所述外周腔体的外环壁之间具有间隔。该凸边使得中央腔体的底部呈向外扩张的喇叭口状，一方面增大了中央腔体进口的开口面积，另一方凸边的设置具有导引燃气以及一次空气混合成的混合气更快速地导引至中央腔体内，并继而流向导流通道，从而相对于外周腔体，中央腔体中混合气的进气量以及进气速度都明显增加，以实现保火位置具有充足燃气，从而提高保火成功率。

优选地，所述内环壁呈C形，所述内环壁对应的端部分别通过第一侧壁和第二侧壁与所述外环壁连接，从而围成所述中央腔体，所述中央腔体大于所述外周腔体。

进一步地，所述导流通道则包括有所述第一侧壁和第二侧壁，所述出气口开在外环壁对应第一侧壁和第二侧壁的位置，在邻近所述出气口的位置设置有热电偶。导流通道的设置使得热电偶具有相对独立的“保气腔”，从导流通道内流出的混合气充足，从而提高保火成功率。

优选地，在邻近所述外环壁对应呈C形的所述内环壁的背部设置有点火针，所述外环壁对应所述点火针的位置开设有至少一个连通所述外周腔体的点火孔。

由于中央腔体大于外周腔体，以增大热电偶保火处的混合气的气体量，相应地外周腔体处的混合气的气体量就减少，为了在气体量减少的情况下，还要减缓点火孔处的出气速度，优选地，所述外环壁与所述内环壁之间连接有连接板，所述连接板上开设有供燃气通过的开孔。通过连接板的设置能减缓混合气进入外周腔体的速度，进而减缓点火孔处的出气速度。

为了增大内环火盖的火力，还包括有覆盖于所述内环壁和外环壁上的盖体，所述盖体呈布满火孔的片状结构。

本发明为解决第三个技术问题而提供一种应用有如上述的用于燃气灶具的燃烧器火盖的燃烧器，其特征在于：包括有基座以及支承于所述基座之上的所述内环火盖，所述基座在对应所述内环火盖的所述中央腔体和外周腔体的部位具有内环燃气通道，并且还包括有位于所述内环燃气通道和内环火盖之间的缓冲腔，所述内环燃气通道的出口经所述缓冲腔与所述内环火盖的中央腔体和外周腔体相流体连通。

优选地，所述基座之上具有至少两条沿周向间隔设置的连接筋，所述连接筋构成所述缓冲腔，所述连接筋中空，并分别连通所述的中央腔体和外周腔体以及所述的内环燃气通道，而所述内环火盖则是通过所述连接筋支承于所述基座之上。连接筋不仅可以将内环火盖抬高，而且连接筋呈中空还巧妙地作为缓冲腔，以减缓混合气进入内环火盖的的速度，还能防止锅底被烧黑的现象发生。

为了增加缓气腔的缓气空间，所述连接筋的纵截面呈倒置的L型，所述连接筋的竖直部与所述内环燃气通道的出口相连通，所述连接筋的水平部一端连接在位于所述内环火盖之下的安装座上、并连通所述内环火盖的中央腔体和外周腔体。而竖直部与基座之间的间隙能增加内环火盖底部的二次空气补气量，同时，清洁时一同拿取内环火盖以及连接筋后，仅剩基本呈平面的基座，以增加内环火盖与基座之间的清洁便利性。

为了增加缓气腔的缓气空间以及缓气路径，优选地，所述连接筋具有四个，并交叉形成十字型，对应地，所述内环燃气通道具有底部相互贯通并呈十字型的腔体，能够使得燃气以及一次空气沿着所述腔体横向流动至所述连接筋的竖直部后、继续流动至水平部则最终流向所述中央腔体和外周腔体。

为了能将混合气更多地进入中央腔体内，使得中央腔体的进气量大于外周腔体，本发明的重点还在于：安装座由呈十字型的连接筋中的交叉位置形成，交叉位置还具有朝中央腔体向上凸出的导流部。

本发明为解决第四个技术问题而提供了一种还包括有位于所述内环火盖外围的外环混气室，所述外环混气室包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面以及连接内圈壁面和外圈壁面的底壁，所述内圈壁面和外圈壁面上方覆盖有外环火盖，所述外环火盖邻近所述内圈壁面的位置上沿周向开设有出火孔，所述外环混气室则通过至少两个间隔的支撑脚支承在所述的基座之上，所述连接筋的水平部的另一端连接在支撑脚的内壁面上，所述外环混气室的底壁与基座的间隙形成向所述出火孔的出火孔区域补充空气的二次进风通道。这样外环混气室被独立地支承起来，外环混气室的底部一圈均为二次进风通道，二次进风通道补给位于内圈壁面上的出火孔的空气量变大，有利于内喷式的出火孔的充分燃烧，同时还实现了拿取外环混气室和内环混气室之后，仅剩基本呈平面的基座，便于基座的清洁，在实现可移动、易清洁的特点的同时还能有效提高对内置出火孔的供气效果。

为了实现外环混气室与基座的分体结构，所述基座在对应外环混气室的部位具有外环燃气通道，并且所述支撑脚中空，所述支撑脚的上下两个端口分别连通所述的外环混气室和所述的外环燃气通道。该支撑脚具有一物两用的作用，不仅起到支承外环混气室的作用，还可作为连通外环燃气通道和外环混气室的连接通道。

进一步地，所述支撑脚与所述基座之间还设置有下封板，所述下封板在对应所述支撑脚的部位开设有第一通孔，所述基座对应于所述第一通孔的部位开设有供燃气通过的第二通孔，所述基座在对应所述竖直部的部位开设有第三通孔，所述第一通孔的开口大于所述第二通孔以及第三通孔，并且，第二通孔以及第三通孔沿所述基座的径向方向、自外向内间隔布置。

为了实现基座的易清洁性，所述下封板在相邻的第一通孔之间具有与所述第二通孔、所述第三通孔对应的封闭段，所述下封板能在外力作用下相对所述基座在周向上移动，从而所述封闭段能至少局部遮挡对应的所述第二通孔和第三通孔。由于而下封板能相对基座旋转而封闭住混合气出气的第二通孔和第三通孔，当拿取连接筋以及外环混气室和内环混气室后，仅剩下完整的基本呈平面的基座，能快速地对基座进行清洁。

为了能定位下封板的位置，所述下封板于所述第二通孔的内围具有用于限制所述下封板移动的定位件，而所述基座具有供定位件插配的定位座。

为了实现下封板与基座的配合，所述基座的中央位置向上凸设有凸台，所述下封板对应所述凸台的部位具有中央孔，通过下封板的中央孔围在所述凸台的外围而实现下封板能搁置于基座上。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过导流通道使得热电偶个有相对独立的“保火腔”，能确保热电偶与火苗接触的受热面积不过大也不过小，热电偶不仅受热充足，以产生足够的热电势，也不会因与保火孔的出火火苗接触太大，烧坏热电偶，同时还能确保热电偶具有充足的燃气，有效地提高了保火成功率；本发明还提供了一种具有位于内环火盖以及基座之间的缓冲腔的燃烧器，以有效减缓进入内环火盖进气速度，从而燃气能在点火位置平缓出气，以提高点火成功率，另外，该燃烧器还具有能导引燃气进入导流通道这个“保火腔”的导流部，使得相对于点火位置，其具有更充分的燃气供给，从而能实现在保火位置具有充足燃气，以提高保火成功率。

附图说明

图1为本发明实施例中燃烧器的结构示意图；

图2为图1一个角度的剖视图；

图3为图1另一个角度的局部剖视图(略去了基座)；

图4为图1又一个角度的剖视图；

图5为本发明实施例中基座的剖视图；

图6为本发明实施例中呈十字型连接筋的交叉位置形成的安装座的结构示意图；

图7为本发明实施例中下封板的结构示意图；

图8为本发明实施例中内环火盖的结构示意图(略去盖板)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本发明最佳的实施例。本实施例中用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括有内环火盖1，内环火盖1包括内外间隔设置的内环壁11和外环壁12，内环壁11围成有中央腔体111，内环壁11与外环壁12共同围成有外周腔体121，外周腔体121内具有用于导流燃气的导流通道3，导流通道3的入气口31开设在内环壁11上、并与中央腔体111相连通，导流通道3的出气口32开设在外环壁12上。通过导流通道3使得热电偶4个有相对独立的“保火腔”，能确保热电偶4与火苗接触的受热面积不过大也不过小，热电偶4不仅受热充足，以产生足够的热电势，也不会因与保火孔122的出火火苗接触太大，烧坏热电偶4，同时还能确保热电偶4具有充足的燃气，有效地提高了保火成功率；为了进一步确保能在保火位置具有充足燃气，外环壁12于出气口32的下方还开设有至少一个与中央腔体111相连通的保火孔122。

本燃烧火盖一个重点在于：中央腔体111的底部周缘或邻近其底部具有向外延伸的凸边1111，该凸边1111的外周缘与外周腔体121的外环壁12之间具有间隔，该凸边1111使得中央腔体111的底部呈向外扩张的喇叭口状，一方面增大了中央腔体111进口的开口面积，另一方凸边1111的设置具有导引燃气以及一次空气混合成的混合气更快速地导引至中央腔体111内，并继而流向导流通道3，从而相对于外周腔体121，中央腔体111中混合气的进气量以及进气速度都明显增加，以实现保火位置具有充足燃气，从而提高保火成功率。优选地，内环壁11呈C形，内环壁11对应的端部分别通过第一侧壁112和第二侧壁113与外环壁12连接，从而围成中央腔体111，中央腔体111大于外周腔体121，在邻近外环壁12对应呈C形的所述内环壁11的背部设置有点火针5，外环壁12对应点火针5的位置开设有至少一个连通外周腔体121的点火孔123，由于中央腔体111大于外周腔体121，以增大热电偶4保火处的混合气的气体量，相应地外周腔体121处的混合气的气体量就减少，为了在气体量减少的情况下，还要减缓点火孔123处的出气速度，优选地，外环壁12与内环壁11之间连接有连接板13，连接板13上开设有供燃气通过的开孔131，通过连接板13的设置能减缓混合气进入外周腔体121的速度，进而减缓点火孔123处的出气速度，而导流通道3则包括有第一侧壁112和第二侧壁113，出气口32开在外环壁12对应第一侧壁112和第二侧壁113的位置，在邻近出气口32的位置设置有热电偶4。导流通道3的设置使得热电偶4具有相对独立的“保气腔”，从导流通道3内流出的混合气充足，从而提高保火成功率。最后，为了增大内环火盖1的火力，还包括有覆盖于内环壁11和外环壁12上的盖体6，盖体6呈布满火孔61的片状结构。

本实施例为解决第三个技术问题而提供一种应用有如上述的用于燃气灶具的燃烧器火盖的燃烧器，包括有基座7以及支承于基座7之上的内环火盖1，基座7在对应内环火盖1的中央腔体111和外周腔体121的部位具有内环燃气通道71，并且还包括有位于内环燃气通道71和内环火盖1之间的缓冲腔89，内环燃气通道71的出口经缓冲腔89与内环火盖1的中央腔体111和外周腔体121相流体连通。优选地，基座7之上具有至少两条沿周向间隔设置的连接筋8，连接筋8构成缓冲腔89，连接筋8中空，并分别连通中央腔体111和外周腔体121以及内环燃气通道71，而内环火盖1则是通过连接筋8支承于基座7之上，连接筋8不仅可以将内环火盖1抬高，而且连接筋8呈中空还巧妙地作为缓冲腔89，以减缓混合气进入内环火盖1的的速度。为了增加缓气腔的缓气空间，连接筋8的纵截面呈倒置的L型，连接筋8的竖直部81与内环燃气通道71的出口相连通，连接筋8的水平部82一端连接在位于内环火盖1之下的安装座83上、并连通内环火盖1的中央腔体111和外周腔体121，其中燃气和一次空气混合后的混合气于缓冲腔89内的路径(如图2所示，为了简明只示出一侧)。而竖直部81与基座7之间的间隙能增加内环火盖1底部的二次空气补气量，同时，清洁时一同拿取内环火盖1以及连接筋8后，仅剩基本呈平面的基座7，以增加内环火盖1与基座7之间的清洁便利性。

为了增加缓气腔的缓气空间以及缓气路径，优选地，连接筋8具有四个，并交叉形成十字型，对应地，内环燃气通道71具有底部相互贯通并呈十字型的腔体711，能够使得燃气以及一次空气沿着腔体711横向流动至连接筋8的竖直部81后、继续流动至水平部82则最终流向中央腔体111和外周腔体121，同时，十字交叉型可增加燃气与一次空气在相对方向汇合时的相互撞击，进一步提高一次空气均布在中心腔1035室外周的均匀度的同时，还进一步降低了燃气与一次空气的出气速度，为了能将混合气更多地进入中央腔体111内，使得中央腔体111的进气量大于外周腔体121，本发明的重点还在于：安装座83由呈十字型的连接筋8中的交叉位置形成，交叉位置还具有朝中央腔体111向上凸出的导流部830，其中，内环火盖1的外环壁12与盖体6以及安装座83共同围成内环混气室10。同时为了实现使火焰集中加热锅底，提高热效率，还包括有位于内环火盖1外围的外环混气室20，外环混气室20包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面201和外圈壁面202以及连接内圈壁面201和外圈壁面202的底壁203，内圈壁面201和外圈壁面202上方覆盖有外环火盖30，外环火盖30邻近内圈壁面201的位置上沿周向开设有出火孔2011，外环混气室20则通过至少两个间隔的支撑脚40支承在基座7之上，连接筋8的水平部82的另一端连接在支撑脚40的内壁面401上，外环混气室20的底壁203与基座7的间隙形成向出火孔2011的出火孔2011区域补充空气的二次进风通道50。这样外环混气室20被独立地支承起来，外环混气室20的底部一圈均为二次进风通道50，二次进风通道50补给位于内圈壁面201上的出火孔2011的空气量变大，有利于内喷式的出火孔2011的充分燃烧，同时还实现了同时拿取连接筋8、外环混气室20和内环火盖1之后，仅剩基本呈平面的基座7，便于基座7的清洁，在实现可移动、易清洁的特点的同时还能有效提高对内置出火孔2011的供气效果。为了实现外环混气室20与基座7的分体结构，基座7在对应外环混气室20的部位具有外环燃气通道72，并且支撑脚40中空，支撑脚40的上下两个端口分别连通外环混气室20和外环燃气通道72。而支撑脚40与基座7之间还设置有下封板80，下封板80在对应支撑脚40的部位开设有第一通孔801，基座7对应于第一通孔801的部位开设有供燃气通过的第二通孔74，下封板80在对应竖直部81的部位开设有第三通孔73，第一通孔801的开口大于第二通孔74以及第三通孔73，并且，第二通孔74以及第三通孔73沿基座7的径向方向、自外向内间隔布置，并且下封板80在相邻的第一通孔801之间具有与第二通孔74、第三通孔73对应的封闭段802，下封板80能在外力作用下相对基座7在周向上移动，从而封闭段802能至少局部遮挡对应的第二通孔74和第三通孔73。由于而下封板80能相对基座7旋转而封闭住混合气出气的第二通孔74和第三通孔73，当拿取连接筋8以及外环混气室20和内环火盖1后，仅剩下完整的基本呈平面的基座7，能快速地对基座7进行清洁。为了能定位下封板80的位置，下封板80于第二通孔74的内围具有用于限制下封板80移动的定位件90，而基座7具有供定位件90插配的定位座75，当需要燃烧器通燃气时，利用定位件90插设在定位座75内，并暴露出第二通孔74和第三通孔73，当要下封板80封住第二通孔74和第三通孔73时，将定位件90拔出以旋转下封板80，本实施例中定位件90为定位销，定位销的头部卡在定位座75之外，为了实现下封板80与基座7的配合，基座7的中央位置向上凸设有凸台76，下封板80对应凸台76的部位具有中央孔800，通过下封板80的中央孔800围在凸台76的外围而实现下封板80能搁置于基座7上。

综上所示，本实施例的内环火盖1通过中央腔体111和导流通道3使得热电偶4个有相对独立的“保火腔”，能确保热电偶4与火苗接触的受热面积不过大也不过小，热电偶4不仅受热充足，以产生足够的热电势，也不会因与保火孔122的出火火苗接触太大，烧坏热电偶4，同时还能确保热电偶4具有充足的燃气，有效地提高了保火成功率，本发明还提供了一种具有位于内环火盖1以及基座7之间的缓冲腔89的燃烧器，以有效减缓进入内环火盖1进气速度，从而燃气能在点火位置平缓出气，以提高点火成功率，另外，该燃烧器还具有能导引燃气进入导流通道3这个“保火腔”的导流部830，使得相对于点火位置，保火位置具有更充分的燃气供给，从而能实现在保火位置具有充足燃气，以提高保火成功率，而在燃烧器烹饪结束后，可同时拿取连接筋8以及外环混气室20和内环火盖1，再将定位件90拔出以旋转下封板80，以封住第二通孔74和第三通孔73，从而剩下完整的基本呈平面的基座7，解决基座7的易清洁问题，同时外环混气室20和基座7之间的间隙用于补充内置出火孔2011的二次进风通道50，这样外环混气室20的底部一圈均为二次进风通道50，二次进风通道50补给给出火孔2011的空气量变大，有利于出火孔2011的充分燃烧，而支撑脚40以及连接筋8的热量能分将外环混气室20和内环火盖1的热量传递给二次空气以达到预热二次空气的目的，有效提升灶具的热效率。

Claims (16)

1.一种用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括有内环火盖(1)，其特征在于：所述内环火盖(1)包括内外间隔设置的内环壁(11)和外环壁(12)，所述内环壁(11)围成有中央腔体(111)，所述内环壁(11)与外环壁(12)共同围成有外周腔体(121)，所述外周腔体(121)内具有用于导流燃气的导流通道(3)，所述导流通道(3)的入气口(31)开设在所述内环壁(11)上、并与所述中央腔体(111)相连通，所述导流通道(3)的出气口(32)开设在所述外环壁(12)上，所述外环壁(12)于所述出气口(32)的下方还开设有至少一个与所述中央腔体(111)相连通的保火孔(122)，所述中央腔体(111)的底部周缘或邻近其底部具有向外延伸的凸边(1111)，该凸边(1111)的外周缘与所述外周腔体(121)的外环壁(12)之间具有间隔；所述内环壁(11)呈C形，所述内环壁(11)对应的端部分别通过第一侧壁(112)和第二侧壁(113)与所述外环壁(12)连接，从而围成所述中央腔体(111)，所述中央腔体(111)大于所述外周腔体(121)。

2.根据权利要求1所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于：所述导流通道(3)则包括有所述第一侧壁(112)和第二侧壁(113)，所述出气口(32)开在外环壁(12)对应第一侧壁(112)和第二侧壁(113)的位置，在邻近所述出气口(32)的位置设置有热电偶(4)。

3.根据权利要求2所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于：在邻近所述外环壁(12)对应呈C形的所述内环壁(11)的背部设置有点火针(5)，所述外环壁(12)对应所述点火针(5)的位置开设有至少一个连通所述外周腔体(121)的点火孔(123)。

4.根据权利要求3所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于：所述外环壁(12)与所述内环壁(11)之间连接有连接板(13)，所述连接板(13)上开设有供燃气通过的开孔(131)。

5.根据权利要求4所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于：还包括有覆盖于所述内环壁(11)和外环壁(12)上的盖体(6)，所述盖体(6)呈布满火孔(61)的片状结构。

6.一种应用有如上述权利要求1～5任意一项权利要求所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖的燃烧器，其特征在于：包括有基座(7)以及支承于所述基座(7)之上的所述内环火盖(1)，所述基座(7)在对应所述内环火盖(1)的所述中央腔体(111)和外周腔体(121)的部位具有内环燃气通道(71)，并且还包括有位于所述内环燃气通道(71)和内环火盖(1)之间的缓冲腔(89)，所述内环燃气通道(71)的出口经所述缓冲腔(89)与所述内环火盖(1)的中央腔体(111)和外周腔体(121)相流体连通。

7.根据权利要求6所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述基座(7) 之上具有至少两条沿周向间隔设置的连接筋(8)，所述连接筋(8)构成所述缓冲腔(89)，所述连接筋(8)中空，并分别连通所述的中央腔体(111)和外周腔体(121)以及所述的内环燃气通道(71)，而所述内环火盖(1)则是通过所述连接筋(8)支承于所述基座(7)之上。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述连接筋(8)的纵截面呈倒置的L型，所述连接筋(8)的竖直部(81)与所述内环燃气通道(71)的出口相连通，所述连接筋(8)的水平部(82)一端连接在位于所述内环火盖(1)之下的安装座(83)上、并连通所述内环火盖(1)的中央腔体(111)和外周腔体(121)。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于：所述连接筋(8)具有四个，并交叉形成十字型，对应地，所述内环燃气通道(71)具有底部相互贯通并呈十字型的腔体(711)，能够使得燃气以及一次空气沿着所述腔体(711)横向流动至所述连接筋(8)的竖直部(81)后、继续流动至水平部(82)则最终流向所述中央腔体(111)和外周腔体(121)。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于：所述安装座(83)由呈十字型的所述连接筋(8)中的交叉位置形成，所述交叉位置还具有朝所述中央腔体(111)向上凸出的导流部(830)。

11.根据权利要求8～ 10任意一项所述的燃烧器，其特征在于：还包括有位于所述内环火盖(1)外围的外环混气室(20)，所述外环混气室(20)包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面(201)和外圈壁面(202)以及连接内圈壁面(201)和外圈壁面(202)的底壁(203)，所述内圈壁面(201)和外圈壁面(202)上方覆盖有外环火盖(30)，所述外环火盖(30)邻近所述内圈壁面(201)的位置上沿周向开设有出火孔(2011)，所述外环混气室(20)则通过至少两个间隔的支撑脚(40)支承在所述的基座(7)之上，所述连接筋(8)的水平部(82)的另一端连接在支撑脚(40)的内壁面(401)上，所述外环混气室(20)的底壁(203)与基座(7)的间隙形成向所述出火孔(2011)的出火孔(2011)区域补充空气的二次进风通道(50)。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于：所述基座(7)在对应外环混气室(20)的部位具有外环燃气通道(72)，并且所述支撑脚(40)中空，所述支撑脚(40)的上下两个端口分别连通所述的外环混气室(20)和所述的外环燃气通道(72)。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于：所述支撑脚(40)与所述基座(7)之间还设置有下封板(80)，所述下封板(80)在对应所述支撑脚(40)的部位开设有第一通孔(801)，所述基座(7)对应于所述第一通孔(801)的部位开设有供燃气通过的第二通孔(74)，所述基座(7)在对应所述竖直部(81)的部位开设有第三通孔(73)，所述第一通孔(801)的开口大于所述第二通孔(74)以及第三通孔(73)，并且，第二通孔(74)以及第三通孔(73)沿所述基座(7)的径向方向、自外向内间隔布置。

14.根据权利要求13所述的燃烧器，其特征在于：所述下封板(80)在相邻的第一通孔(801)之间具有与所述第二通孔(74)、所述第三通孔(73)对应的封闭段(802)，所述下封板(80)能在外力作用下相对所述基座(7)在周向上移动，从而所述封闭段(802)能至少局部遮挡对应的所述第二通孔(74)和第三通孔(73)。

15.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于：所述下封板(80)于所述第二通孔(74)的内围具有用于限制所述下封板(80)移动的定位件(90)，而所述基座(7)具有供定位件(90)插配的定位座(75)。

16.根据权利要求13～15任意一项所述的燃烧器，其特征在于：所述基座(7)的中央位置向上凸设有凸台(76)，所述下封板(80)对应所述凸台(76)的部位具有中央孔(800)，通过下封板(80)的中央孔(800)围在所述凸台(76)的外围而实现下封板(80)能搁置于基座(7)上。

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