CN111998340B - 灶具燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灶具燃烧器，其包括火盖、灶具面板和聚能罩，所述聚能罩设置于所述灶具面板上，所述聚能罩环绕所述火盖并罩在所述火盖的周侧，所述火盖、所述灶具面板和所述聚能罩之间形成换热空间，所述换热空间的入口位于所述灶具面板与所述火盖之间，所述聚能罩的内部设置有二次补风通道，所述二次补风通道与所述换热空间相连通，所述二次补风通道延伸至所述火盖的上表面。火盖、灶具面板和聚能罩之间形成一换热空间，火盖、灶具面板和聚能罩与换热空间内的空气进行第一次换热，换热后的空气流经聚能罩内部的二次补风通道与聚能罩进行第二次换热，经过上述两次换热的空气通过二次补风通道最终到达火盖的上表面，提高了灶具燃烧器的燃烧效率。

Description

灶具燃烧器
技术领域
本发明涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
当前，灶具燃烧器主要由引射管、基座、混气室以及内外环火盖组成。为了提高灶具燃烧器的燃烧效率，聚能圈设置在灶具燃烧器的外侧，聚能圈与火盖之间形成一上下贯通的二次补风通道，灶具燃烧器通过该二次补风通道补充二次空气。该二次补风通道存在如下不足：(1)聚能圈底部设有进气口，内部的高温烟气与外界冷空气对流，导致大量的热量散失；(2)二次空气从面板上部供入，会有部分烟气混入，导致二次空气含氧量低，影响燃烧性能；(3)二次空气经聚能圈底部二次进气口流入后，没有进行预热，影响燃烧性能；(4)二次空气沿途流道没有导流结构，流动方向不固定，导致二次空气补给效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具燃烧器内的二次空气没有被充分预热的缺陷，提供一种灶具燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种灶具燃烧器，其包括火盖、灶具面板和聚能罩，所述聚能罩设置于所述灶具面板上，所述聚能罩环绕所述火盖并罩在所述火盖的周侧，所述火盖、所述灶具面板和所述聚能罩之间形成换热空间，所述换热空间的入口位于所述灶具面板与所述火盖之间，所述聚能罩的内部设置有二次补风通道，所述二次补风通道与所述换热空间相连通，所述二次补风通道延伸至所述火盖的上表面。
在本方案中，该灶具燃烧器的聚能罩罩在火盖的周侧，将火盖上的烟气与聚能罩下方的二次空气分隔，避免二次空气内掺杂烟气，进而降低二次空气内的含氧量；并且聚能罩还与灶具面板形成密闭空间，使得密闭空间内的热量不易流失，提高聚能效果。火盖、灶具面板和聚能罩之间形成一换热空间，火盖、灶具面板和聚能罩与换热空间内的空气进行第一次换热，换热后的空气流经聚能罩内部的二次补风通道与聚能罩进行第二次换热，经过上述两次换热的空气通过二次补风通道最终到达火盖的上表面，提高了灶具燃烧器的燃烧效率。
较佳地，所述聚能罩包括：
聚能圈，所述聚能圈呈环形，所述聚能圈设于所述灶具面板上并套在所述火盖的外周；
换热板，所述换热板呈环形并沿朝向所述火盖的方向延伸，所述换热板的外侧连接于所述聚能圈的上方，所述换热板的内侧的底面贴合于所述火盖的上表面；
所述二次补风通道的入口设于所述聚能圈的内壁并连通于所述换热空间。
在本方案中，聚能圈的下端设置在灶具面板上并与灶具面板形成一密闭空间，使密闭空间内的空气不与外部对流，提高聚能效果。换热板贴合在火盖的上表面，使位于换热板上方的烟气与位于换热板下方的二次空气分隔，避免了二次空气内混入烟气，同时烟气与二次空气可通过换热板换热，加热二次空气，进而提高灶具燃烧器的燃烧效率。
较佳地，所述火盖的上表面具有环形斜面，所述环形斜面由内至外向下延伸，所述换热板与所述环形斜面形成二次补风通道的出口。
在本方案中，环形斜面与换热板的底面形成二次补风通道的出口，使得环形斜面成为二次补风通道的内壁面。由于环形斜面温度高，其与二次补风通道内的空气换热效果更好。
较佳地，所述换热板与所述环形斜面的结合处设置有间隙，所述二次补风通道与所述换热空间通过所述间隙连通。
在本方案中，间隙增加了换热空间内的空气进入二次补风通道内的通路，使得火盖上的二次空气能够快速得到补充。
较佳地，所述换热板的上表面设置有向下凹陷的环形凹槽。
在本方案中，环形凹槽一方面避免火焰接触到换热板，造成不必要的热量损失，另一方面环形凹槽与其他结构相比可增加更多的表面积，使得换热板与二次空气接触的面积更大，提高换热效果。
较佳地，所述二次补风通道的入口的数量为多个，多个所述二次补风通道的入口环绕所述火盖间隔设置于所述聚能圈。
在本方案中，多个二次补风通道的入口从火盖的四周向火盖提供更多的空气。
较佳地，所述二次补风通道的入口临近所述灶具面板设置。
在本方案中，二次补风通道的入口设置在聚能圈的内壁的下端，利用灶具面板加热空气，同时二次补风通道的路径更长，使空气在聚能罩内停留的时间更长，升温更高，对空气加热的效果更好。
较佳地，所述火盖呈环状，所述火盖的内壁面的上端设置有火孔，所述火孔与所述二次补风通道的出口临近设置。
在本方案中，二次补风通道的出口与火孔临近设置，给火孔定向提供更多的空气，提高补风效果。优选地，火孔为一整体的环形，便于均匀加热锅具。优选地，环状的火盖的底部密封，使环形火盖内的热量用于加热锅具，同时防止火盖下方的空气与上方的空气对流，造成热量散失。
较佳地，所述聚能罩还包括多个锅支脚，多个所述锅支脚间隔设置于所述聚能罩的上表面，所述锅支脚沿朝向所述火盖的方向延伸凸起。
在本方案中，锅支脚用于支撑锅具。优选地，锅支脚靠近中心的一端设置有倾斜面，倾斜面用于支撑尖底锅。
较佳地，所述火盖的内部具有燃气腔室，所述灶具燃烧器还包括引射管，所述引射管的一端连通于所述燃气腔室，所述引射管的另一端用于与燃气管道连通。
在本方案中，引射管可以引射更多的空气进入燃气腔室，使燃气与空气充分混合，提高燃气的燃烧效率。在其他可替代的方案中，引射管包括竖直段和水平段，竖直段与燃气腔室连通，水平段用于与燃气管道连通，水平段横向设置在火盖的下方，利用火盖上的热量炙烤水平段的引射管，使引射管内的燃气的温度升高，进而提高燃气的燃烧效率。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：该灶具燃烧器的聚能罩罩在火盖的周侧，将火盖上的烟气与聚能罩下方的二次空气分隔，避免二次空气内掺杂烟气，以降低二次空气内的含氧量；并且聚能罩还与灶具面板形成密闭空间，使得密闭空间内的热量不易流失，提高聚能效应。同时火盖、灶具面板和聚能罩之间形成一换热空间，火盖、灶具面板和聚能罩与换热空间内的空气进行第一次换热，换热后的空气流经聚能罩内部的二次补风通道与聚能罩进行第二次换热，经过上述两次换热的空气通过二次补风通道最终到达火盖的上表面，提高了灶具燃烧器的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器第一视角的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面结构示意图。
图3为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器第二视角的结构示意图。
图4为图2中B部分的放大图。
图5为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器的分解结构示意图。
附图标记说明：
火盖1
环形斜面11
火孔12
燃气腔室13
灶具面板2
通风孔21
聚能罩3
聚能圈31
换热板32
环形凹槽321
二次补风通道33
入口331
出口332
间隙34
锅支脚35
换热空间4
引射管5
竖直段51
水平段52
二次空气流向100
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示，本实施例公开了一种灶具燃烧器，该灶具燃烧器包括火盖1、灶具面板2和聚能罩3。聚能罩3设置在灶具面板2上，聚能罩3环绕火盖1并罩在火盖1的周侧，火盖1、灶具面板2和聚能罩3之间形成换热空间4，换热空间4的入口位于灶具面板2与火盖1之间，聚能罩3的内部设置有二次补风通道33，二次补风通道33与换热空间4相连通，二次补风通道33延伸至火盖1的上表面。
在本实施例中，该灶具燃烧器的聚能罩3罩在火盖1的周侧，将火盖1上的烟气与聚能罩3下方的二次空气分隔，避免二次空气内掺杂烟气，进而降低二次空气内的含氧量；并且聚能罩3还与灶具面板2形成密闭空间，使得密闭空间内的热量不易流失，提高聚能效果。同时火盖1、灶具面板2和聚能罩3之间形成一换热空间4，火盖1、灶具面板2和聚能罩3与换热空间内的空气进行第一次换热，换热后的空气流经聚能罩3内部的二次补风通道33与聚能罩3进行第二次换热，经过上述两次换热的空气通过二次补风通道33最终到达火盖1的上表面，提高了灶具燃烧器的燃烧效率。
如图2所示，聚能罩3包括聚能圈31和换热板32。聚能圈31呈环形，聚能圈31设置在灶具面板2上并套在火盖1的外周，换热板32呈环形并沿朝向火盖1的方向延伸，换热板32的外侧连接于聚能圈31的上方，换热板32的内侧的底面贴合于火盖1的上表面。二次补风通道33的入口331设于聚能圈31的内壁并连通于换热空间4。聚能圈31的下端设置在灶具面板2上并与灶具面板2形成一密闭空间，使密闭空间内的空气不与外部对流，提高聚能效果。换热板32贴合在火盖1的上表面，使位于换热板32上方的烟气与位于换热板32下方的二次空气分隔，避免了二次空气内混入烟气，同时烟气与二次空气可通过换热板32换热，加热二次空气，进而提高灶具燃烧器的燃烧效率。优选地，换热板32的上表面设置有向下凹陷的环形凹槽321。环形凹槽321一方面避免火焰接触到换热板32，造成不必要的热量损失，另一方面环形凹槽321与其他结构相比可增加更多的表面积，使得换热板32与二次空气接触的面积更大，提高换热效果。
其中，火盖1呈环状，火盖1的内壁面的上端设置有火孔12，火孔12与二次补风通道33的出口332临近设置，给火孔12定向补充更多的空气，提高补风效果。火孔12呈环形，环形的火孔12为一整体，提高加热锅具的均匀性。环形的火盖1的底部密封，使环形的火盖1内的热量用于加热锅具，同时防止火盖1下方的空气与上方的空气对流，造成热量散失。
如图2所示，火盖1的上表面还具有环形斜面11，环形斜面11由内至外向下延伸，换热板32与环形斜面11形成二次补风通道33的出口332，使得环形斜面11成为二次补风通道33的内壁面。由于环形斜面11温度高，其与二次补风通道33内的空气换热效果更好。优选地，换热板32与环形斜面11的结合处设置有间隙34，二次补风通道33与换热空间4通过该间隙34连通。间隙34增加了换热空间4内的空气进入二次补风通道33内的通路，使得火盖1上的二次空气能够快速得到补充。
其中，由于灶具面板2附近的空气温度更高，将二次补风通道33的入口331临近灶具面板2设置，利于加热空气，同时也使得二次补风通道33的路径更长，使空气在聚能罩3内停留的时间更长，升温更高，对空气加热的效果更好。优选地，二次补风通道33的入口331的数量为多个，多个二次补风通道33的入口331环绕火盖1间隔设置于聚能圈31，为火盖1提供更多的二次空气。
如图1所示，聚能罩3还包括多个锅支脚35，多个锅支脚35间隔设置于聚能罩3的上表面，锅支脚35沿朝向火盖1的方向延伸凸起。锅支脚35用于支撑锅具。优选地，锅支脚35靠近中心的一端设置有倾斜面，倾斜面用于支撑尖底锅。
如图2和图3所示，火盖1的内部具有燃气腔室13，灶具燃烧器还包括引射管5，引射管5的一端连通于燃气腔室13，引射管5的另一端用于与燃气管道连通。引射管5可以引射更多的空气进入燃气腔室13，使燃气与空气充分混合，提高燃气的燃烧效率。其中，引射管5包括竖直段51和水平段52，竖直段51与燃气腔室13连通，水平段52用于与燃气管道连通，水平段52横向设置在火盖1的下方，利用火盖1上的热量炙烤水平段52的引射管5，使引射管5内的燃气的温度提高，进而提高燃气的燃烧效率。
如图4和图5所示，灶具面板2上还设置有通风孔21，通风孔21设置在火盖1的正下方，空气从通风孔21进入换热空间4，空气在换热空间4内第一次换热，换热后的空气然后经二次补风通道33的入口331流入聚能罩3的内部与聚能罩3第二次换热(聚能罩受到炉火的炙烤温度较高)，最后从二次补风通道33的出口332流至火盖1上，二次空气流向100见图中箭头所示。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灶具燃烧器，其包括火盖、灶具面板和聚能罩，其特征在于，所述聚能罩设置于所述灶具面板上，所述聚能罩环绕所述火盖并罩在所述火盖的周侧，所述火盖、所述灶具面板和所述聚能罩之间形成换热空间，所述换热空间的入口位于所述灶具面板与所述火盖之间，所述聚能罩的内部设置有二次补风通道，所述二次补风通道与所述换热空间相连通，所述二次补风通道延伸至所述火盖的上表面。
2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述聚能罩包括：
聚能圈，所述聚能圈呈环形，所述聚能圈设于所述灶具面板上并套在所述火盖的外周；
换热板，所述换热板呈环形并沿朝向所述火盖的方向延伸，所述换热板的外侧连接于所述聚能圈的上方，所述换热板的内侧的底面贴合于所述火盖的上表面；
所述二次补风通道的入口设于所述聚能圈的内壁并连通于所述换热空间。
3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的上表面具有环形斜面，所述环形斜面由内至外向下延伸，所述换热板与所述环形斜面形成二次补风通道的出口。
4.如权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述换热板与所述环形斜面的结合处设置有间隙，所述二次补风通道与所述换热空间通过所述间隙连通。
5.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述换热板的上表面设置有向下凹陷的环形凹槽。
6.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述二次补风通道的入口的数量为多个，多个所述二次补风通道的入口环绕所述火盖间隔设置于所述聚能圈。
7.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述二次补风通道的入口临近所述灶具面板设置。
8.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖呈环状，所述火盖的内壁面的上端设置有火孔，所述火孔与所述二次补风通道的出口临近设置。
9.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述聚能罩还包括多个锅支脚，多个所述锅支脚间隔设置于所述聚能罩的上表面，所述锅支脚沿朝向所述火盖的方向延伸凸起。
10.如权利要求1-9中任一项所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的内部具有燃气腔室，所述灶具燃烧器还包括引射管，所述引射管的一端连通于所述燃气腔室，所述引射管的另一端用于与燃气管道连通。
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