CN203823751U - 一种气化炉二次配风燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气化炉二次配风燃烧器,涉及固体燃料气化燃烧技术领域,具体包括筒形支撑座,支撑座的一端面设有火罩;火罩包括盘形的上火罩和下火罩,上火罩和下火罩平行设置,上火罩和下火罩之间设有配风通道,两者通过支撑杆连接为一体,上火罩和下火罩上设有火孔,上火罩的半径稍大于下火罩的半径。本实用新型主要是对配风流通方式进行改进,把原来的二次配风改进为集束状多次配风结构,可以解决大火焰中心配风效果差的问题,提高中心供氧量及燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体燃料气化燃烧技术领域。
背景技术
我国北方大部分农村地区冬季取暖使用水暖气化炉,由此带来了解决烟尘排放的问题,特别是近几年来,随着国家治理大气颗粒物污染力度的不断增强,对冬季燃煤取暖炉的烟尘排放要求日益严格,因此亟需对现有采暖炉结构进行改进,使其在提高热效率的同时减少污染物的排放。
固体燃料气化燃烧技术是近年来研发人员开发的一种新的技术,气化采暖炉中,通过气化反应(加温至150—400摄氏度),固体燃料中析出可燃气体;然后再将可燃气体完全燃烧。
使用中,气化炉灶优势明显:1、气化燃烧可先将固体燃料加热析出可燃挥发分,一定意义上能减少烟尘排放。2、气化燃烧燃烧速率快,火焰温度高,热效率有很大程度提高。气化炉采用储量大、燃点低、上火快、价格便宜的烟煤或可再生循环使用的生物质压块为燃料时效果较佳;但是气化炉气化燃烧需要在炉口进行二次供氧,为了供氧方便,传统气化炉的炉口设计较尺寸小,由此带来的缺陷是炉口受热面积小,炊事效率低。按GB/T16154-2005民用水暖煤炉通用技术条件,采暖炉热效率在60%以上。根据要求:炊事活力强度大于0.7KW,额定功率6.9KW,以此计算得出炊事热效率在10.2%以上,但实际应用中炊事采暖炉的炊事热效率一般在7%左右,很难提高。再者,可燃气体在炉口经二次配风燃烧时产生火焰,火焰分为焰心、内焰、外焰,外焰温度最高(因为外焰与空气的接触更充分,氧气更充足,燃烧更完全,放出的热量更多,故温度更高);焰心供氧不足,燃烧不充分,焰火温度低,因此在提高可燃气体的燃净率前提下,提高可燃气体的燃烧温度也至关重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气化炉二次配风燃烧器,该装置主要是对配风方式进行改进,通过在双层火罩的表面设置火孔,把原来的二次配风改进为集束状多次配风结构,可以解决大火焰中心配风效果差的问题,提高中心供氧量及燃烧效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于包括筒形支撑座,所述的支撑座的一端面设有火罩,火罩上设有火孔。
对上述结构作进一步说明,所述的火罩包括盘形的上火罩和下火罩,上火罩和下火罩形状相似且平行设置,两者通过支撑杆连接为一体,上火罩和下火罩上设有火孔,上火罩的表面尺寸稍大于下火罩的表面尺寸,在上火罩和下火罩之间设有配风通道。
对上述结构作进一步说明,所述的火孔包括中心火孔和分火孔,所述的中心火孔位于火罩中心位置,分火孔分布于中心火孔周围。
对上述结构作进一步说明,所述的中心火孔和分火孔为圆形,分火孔呈分散式均匀分布,其个数为5-12个。
对上述结构作进一步说明,所述的中心火孔为圆形,分火孔为扇形,分火孔之间通过轮辐状的隔条与边沿固定,分火孔的个数为4-20个。
对上述结构作进一步说明,所述上火罩的下表面和下火罩的上表面设有弧形的配风通道,其上、下表面的配风通道对应设置,并且均与中心火孔连通。
对上述结构作进一步说明,所述分火孔之间的隔条为倾斜设置,各个分火孔的中心线向同一方向倾斜,形成绕中心火孔旋转形火焰。
对上述结构作进一步说明,所述的火孔的结构为三角形,其个数为4-16个,分布方式为沿中心点呈辐射状分散。
对上述结构作进一步说明,所述的上火罩和下火罩的表面为向上凸起的伞形结构或平面结构。
对上述结构作进一步说明,所述中心火孔半径为r,支撑座的内径为R;r=(1/10~1/3)R。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过对二次配风方式进行改进,增设二次配风燃烧器,改变二次进风的流通方向,燃烧器的火罩结构设计为双层,并且在中心火孔周围设置分火孔,实现了集束状多次配风,将大火焰分为若干个小型的火焰,火焰外焰温度高,有利于炉火口处的炊事灶具提温,增强炊事效率;本实用新型实现上下通风,多点多面积配风,提高了火焰的配风效果,燃烧效率高,节能效果明显,可明显增强火焰上方的集热效果,提高固体燃料的热效率,经测试,其热效率可由原来的60%提高到75%~85%,适宜各种气化炉炉火口增温集火使用;本实用新型中的火罩把燃烧的火焰分割成若干个小火焰的同时,也可以实现对未充分燃烧的颗粒收集,避免颗粒物进入后续的换热箱和空气中,减少污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型中实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型中实施例二的结构示意图;
图3是本实用新型中实施例三的结构示意图;
图4是图2中沿中心线的全剖视图;
图5是图3中沿中心线的全剖视图;
图6是火孔为三角形结构的示意图;
图7是火孔为圆形结构的示意图,该图不包括中心火孔;
图8是本实用新型用于炊事采暖炉的结构示意图;
其中:1、支撑座 ,2、上火罩,3、中心火孔,4、配风通道,5、下火罩, 6、分火孔,7、支撑杆,8、二次配风孔。
具体实施方式
本实用新型具体涉及一种气化炉二次配风燃烧器,主要适用于型煤或烟煤等固体燃料气化燃烧的采暖炉。
燃烧器具体结构参照附图1-3所示,具体包括圆筒形支撑座1,支撑座1的一端面焊接有火罩;火罩分为两层,包括圆盘形的上火罩2和下火罩5,上火罩2和下火罩5平行设置,上火罩2和下火罩5之间设有配风通道4,两者通过支撑杆7连接为一体,上火罩2和下火罩5上设有火孔,上火罩2的半径稍大于下火罩2的半径。本实用新型置于炉口,上火罩2边沿与炉口支撑配合,支撑座1的下边沿与炉体接触配合,支撑座1的外侧与二次进风通道连通,配风通道4的设置是为了保证二次风进入火孔,支持二次风中的氧气与可燃气充分接触,二次进风的空气由上火罩2和下火罩5之间进入被分割的外焰周围,实现外焰与空气再次接触,再次充分燃烧,提高燃烧效率。
本实用新型为了提高燃烧的外焰与锅底的接触面,把火孔分为中心火孔3和分火孔6,中心火孔3位于火罩中心位置,分火孔6分布于中心火孔3周围。分火孔6可以把可燃气体分流为若干个小火焰,保证氧气与可燃气体充分接触,燃烧更完全,与加热对象的底部实现充分接触,热量利用率更高。
本实用新型的火孔结构可有几种:
1、中心火孔3和分火孔6为圆形,分火孔6分布有一圈,其个数为 5-12个,见附图1、2和4;
2、中心火孔为圆形,分火孔6为扇形,分火孔6之间通过轮辐状的隔条与边沿固定,分火孔6的个数为4-20个,见附图3和5;
3、当火孔结构为圆形时,可以不包括中心火孔3,仅仅在上火罩和下火罩表面布设相等大小的火孔即可,如附图7所示;
4、火孔的结构为三角形,其个数为4-16个,分布方式为沿中心点呈辐射状分散,见附图6所示。具体结构可根据气化炉所应用的领域和需求来选择。
当火孔为第2种情况时,上火罩2的下表面和下火罩5的上表面设有弧形的配风通道4,其上、下表面的配风通道4对应设置,并且均与中心火孔3连通;分火孔6之间的隔条为倾斜设置,各个分火孔的中心线向同一方向倾斜,形成绕中心火孔3旋转形火焰。
本实用新型中的火罩为两种结构,一种为火罩表面是平的,整体呈圆盘形结构,另一种火罩中心向上凸起,整体呈拱形结构或伞形或平面形。前者可以加快流通,使可燃气体及二次空气集中至中心火孔4,燃烧充分,后者结构简单,容易批量加工生产。
本实用新型中的中心火孔3半径为r,支撑座1的内径为R;两者满足如下关系:r=1/10~1/3R。设置该比例可以把整个燃烧火焰分成若干块,在整个内径R范围内分割合理,可以实现火焰内外均衡供氧,提高燃烧效果。
本实用新型的使用状态及二次配风进风方式,由于支撑座1与炉膛接触并对齐,因此可燃气体由支撑座1下方进入,燃烧的火焰向火罩方向行进,经下火罩5的中心火孔3和分火孔6把火焰分割,把火焰分割为若干火焰,二次进风口进入的空气由上火罩2和下火罩5之间进入,与下火罩5的分火孔小火焰接触,同时上火罩2和下火罩5之间的配风通道4内的空气流向中心火孔3,与中心火焰接触,使内外火焰同时充分与空气接触,形成环状内外配风,燃烧效果好,降低有害烟气的排放。大火焰切割为小火焰,可以对燃烧补充非的内焰分割,提高燃尽率,实现高热燃烧效率。
图8为本实用新型结合二次配风器置于炊事采暖炉的结构示意图,把燃烧器固定于炉口处,其下端口与燃烧室对齐,上火罩2的边沿与炉口支撑配合,二次配风通过二次配风通道与火罩位置连通,在燃烧室内第一次燃烧完成的气体,进入燃烧器的上火罩和下火罩之间,把传统的在炉膛内进行二次燃烧的形式改进,通过向上提升火焰燃烧区域,使火焰与采暖炉接触面积增大,提高吸热效率。
本实用新型突出优点:1、将二次配风改进为集束状多次配风结构,2、在气化燃烧火焰上配置分火装置,将大火焰分为若干个小型的火焰,火焰外焰温度高,有利于炉火口处的炊事灶具提温,增强炊事效率。3、大火焰中心配风效果差,可实现中心多面积配风,供氧量充分,燃烧效率高。4、火罩的结构可以对未充分燃烧的颗粒进行收集,避免进入大气产生污染。
本实用新型具有结构合理、节能效果显著,可明显增强火焰上方的集热效果,提高固体燃料的热效率,经测试,其热效率可由原来的60%提高到75%~85%,适宜各种气化炉炉火口增温集火使用。
Claims (9)
1.一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于包括筒形支撑座(1),所述的支撑座(1)的一端面设有火罩,火罩上设有火孔,所述的火孔包括中心火孔(3)和分火孔(6),所述的中心火孔(3)位于火罩中心位置,分火孔(6)分布于中心火孔(3)周围。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述的火罩包括盘形的上火罩(2)和下火罩(5),上火罩(2)和下火罩(5)形状相似且平行设置,两者通过支撑杆(7)连接为一体,上火罩(2)和下火罩(5)上设有火孔,上火罩(2)的表面尺寸稍大于下火罩(2)的表面尺寸,在上火罩(2)和下火罩(5)之间设有配风通道(4)。
3.根据权利要求2所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述的中心火孔(3)和分火孔(6)为圆形,分火孔(6)呈分散式均匀分布,其个数为5-12个。
4.根据权利要求1所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述的中心火孔为圆形,分火孔(6)为扇形,分火孔(6)之间通过轮辐状的隔条与边沿固定,分火孔(6)的个数为4-20个。
5.根据权利要求2所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述上火罩(2)的下表面和下火罩(5)的上表面设有弧形的配风通道(4),其上、下表面的配风通道(4)对应设置,并且均与中心火孔(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述分火孔(6)之间的隔条为倾斜设置,各个分火孔的中心线向同一方向倾斜,形成绕中心火孔(3)旋转形火焰。
7.根据权利要求1或2所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述的火孔的结构为三角形,其个数为4-16个,分布方式为沿中心点呈辐射状分散。
8.根据权利要求2所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述的上火罩(2)和下火罩(5)的表面为向上凸起的伞形结构或平面结构。
9.根据权利要求1所述的一种气化炉二次配风燃烧器,其特征在于所述中心火孔(3)半径为r,支撑座(1)的内径为R;r=(1/10~1/3)R。
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CN111121019A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种用于燃气灶具的燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器 |
CN111256114A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 河南神玖天航新材料股份有限公司 | 一种石英纤维熔制平面燃烧器 |
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2014
- 2014-04-04 CN CN201420168715.3U patent/CN203823751U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN111256114B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-04-05 | 河南神玖天航新材料股份有限公司 | 一种石英纤维熔制平面燃烧器 |
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