CN209763072U - 一种完全上进风燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种完全上进风燃烧器，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。本实用新型之完全上进风燃烧器，结构紧凑，空间利用率高，适用于燃气灶具、集成灶具等燃气具产品，特别适用于中餐烹饪使用。

Description

一种完全上进风燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种完全上进风燃烧器。

背景技术

目前燃气灶具与集成灶行业中，燃烧器大部份是采用下进风燃烧技术，虽有部份是上进风，但其是在下进风的燃烧器的基础上，将燃烧器头部提升，以实现二次空气从面板上方供给，而一次空气的补充未实现上进风，所以不能称之为完全上进风技术。传统的下进风燃烧器结构复杂，体积庞大，不利于产品内部的整体优化与提升，在一定程度上限制了产品的技术升级，且由于燃气灶具或集成灶等产品下部一般安装有强电结构，如电机、蒸烤箱等其它强电设备，燃气灶具或集成灶等产品的安全性与稳定性较差；同时其大部份是采用铸铁炉头，在使用过程中易锈蚀，对产品的稳定性有一定的影响，有一部份采用铸铁嵌铜的结构，其制造工艺复杂，废品率高，同时成本高，不利于产品的良性发展。

且对于现有集成灶，燃烧火焰较小，需通过风门调节机构进行调节，由于其风门调节机构用户无法通过手直接进行调节，需借助拉线操机构进行调节，结构复杂，成本高。

现有一部份上进风的燃烧器，其引射器一般较小，无法满足大负荷的引射需求，所以其热负荷一般较小，只有3.5-4.0kW左右，达不到中餐爆炒的需求。同时由于引射器较小，对燃气的适应性较差，同时燃烧稳定性较差，所以未得到很好的推广。

现有的燃烧器制造技术，主要有铸铁铸造、铝合金压铸，还有铝合金重力铸造等。铸铁铸造虽然材料成本较低，但其制造工艺环保性较差，同时其防蚀未得到很好的解决，所以本行业正在逐步淘态此工艺方式。铝合金压铸虽然可以有效的解决制造工艺过程的环保问题，及使用过程的防蚀问题，但由于其制造艺的限制，对形腔及倒锥抽芯等无法实现，只能采用分开结构，分开结构需设计复杂的组合方式，装配工艺复杂，对外形也有一定的影响。同时其工件的肉体内易产生气孔，对产品的隐性质量有一定的影响，所以此工艺也有一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单紧凑、具有多个分火腔、燃烧火焰大的完全上进风燃烧器。

一种完全上进风燃烧器，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。

进一步，所述引射分火模组包括引射模组和分火上盖，引射摸组包括内环、外环、外环火引射器和中心火引射器，内环和外环具有相同中轴线，内环的中心、外环的中心均开有通孔，内环设于外环的中心通孔内，内环与外环之间存在空隙，分火上盖盖于外环上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环的下表面固连，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与大气相通；中心火引射器的出口端设于内环上，外环火引射器的出口端设于外环上，分火上盖的中心开有通孔，分火上盖的内侧设有外环火均火板，外环火均火板上均布有均火孔，外环火均火板设于外环火引射器的出口端上；中心火分火腔设于内环内，外环火分火腔设于外环和分火上盖围成的空间内。

进一步，所述内环包括内环底板、内环内侧板和内环外侧板，外环包括外环底板、外环内侧板和外环外侧板，内环内侧板的底部和内环外侧板的底部通过内环底板连接，内环底板的一端与内环内侧板的底部连接，内环底板的另一端与内环外侧板的底部连接，外环内侧板的底部与外环底板的一端连接，外环底板的另一端与外环外侧板连接，分火上盖的下边缘盖于外环外侧板上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环底板的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环底板的下表面固连；中心火引射器的尾部穿过内环底板并在内环底板上形成中心火引射器的出口端，外环火引射器的尾部穿过外环底板并在外环底板上形成外环火引射器的出口端；

所述分火上盖的内壁和外环外侧板的内壁、外环底板的上表面、外环内侧板的外壁围成的空腔即为外环火分火腔；内环内侧板的外壁、内环底板的上表面、内环外侧板的内壁围成的空腔即为中心火分火腔；外环火引射器的出口端通过外环火均火板的均火孔与外环火分火腔连通；中心火引射器的出口端与中心火分火腔连通。

进一步，所述内环的中心通孔由内环内侧板的内壁围成，外环的中心通孔由外环内侧板的内壁围成。

进一步，外环出火盖的上端盖于分火上盖上，外环出火盖的下端套于外环内侧板上，中心出火盖的上端盖于内环外侧板上，中心出火盖的下端套于内环内侧板上。

进一步，所述外环火引射器和中心火引射器均为文丘里管式引射器，文丘里管式引射器为现有引射器。

进一步，所述外环底板的上表面开有凹槽，外环火引射器的出口端设于凹槽内。

进一步，所述外环火引射器由依次固连的外环火引射器的入口端、外环火引射器的中部和外环火引射器的出口端构成，外环火引射器的入口端和外环火引射器的中部同中轴线，外环火引射器的入口端的中轴线与内环（或外环）的中轴线相交；也就是说，外环火引射器采用中置结构，以利于扩大了引射器的结构尺寸，有效提升引射能力，有效的提升负荷，燃烧器的热负荷可以达到5.0kW以上。

进一步，所述外环火均分板为弧形板。

进一步，所述内环、外环、外环火引射器、中心火引射器为一体设计的整体式结构，即由内环、外环、外环火引射器、中心火引射器构成的引射摸组为整体式结构。

内环与外环之间存在空隙，也就是说，内环外侧板和外环内侧板之间存在空隙。内环外侧板和外环内侧板之间的空隙、内环内侧板的内壁围成的通孔均可称之为二次空气补充通道。

进一步，所述安装底座上安装有燃气供应座，燃气供应座的一侧设有燃气接口，燃气接口外接燃气管道；燃气供应座上还设有燃气喷射出口喷嘴，燃气喷射出口喷嘴与燃气接口连通。燃气接口的数量可为两个，燃气喷射出口喷嘴的数量亦为两个，一个燃气喷射出口喷嘴连通一个燃气接口。

两个燃气喷射出口喷嘴分别与外环火引射器的入口端、中心火引射器的入口端同中心轴，以利于喷嘴喷射的气流与引射器的伸展方向保持一致,其中一个燃气喷射出口喷嘴的嘴部外端面与外环火引射器的入口端之间存在空隙、另一个燃气喷射出口喷嘴的嘴部外端面与中心火引射器的入口端之间存在空隙，以利于以引射一次空气（即外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端附近的空气）进入外环火引射器和中心火引射器。

进一步，所述外环火引射器的入口端、中心火引射器的入口端位于外环底板的下表面同侧，以利于在制造、装配时统一定位基准，提升一致性水平。外环火引射器的入口端的中轴线与中心火引射器的入口端的中轴线不在同一水平面上，也就是说，外环火引射器的入口端、中心火引射器的入口端在高度方向上存在高度差，以防止两个引射管在同侧时气流供给不流畅或抢气流现象发生。

进一步，所述外环火引射器的中部外侧固定有至少两个两限位卡，限位卡上开有限位孔，安装底座上设有与限位卡的限位孔适配的限位柱；限位柱的数量也至少为两个；限位柱的上端穿过限位卡的限位孔。限位柱的中心开有针安装孔。至少一个限位柱的针安装孔内设有用于点火的点火针，至少一个限位柱的针安装孔内装有用于感应点火的感应针或热电偶针。

通过将限位柱的上端穿过限位卡的限位孔，可实现引射模组周向位置的确定。各限位柱的外部形状可不同，限位卡上的限位孔的形状也分别与两限位柱的外部形状适配。不同外部形状的限位柱主要是用于区分方向，其用于配合限位卡定位引射模组的周向位置。

进一步，所述安装底座的外周边固定有至少一个底座支撑柱，底座支撑柱的下端与安装底座固连，底座支撑柱的上端抵于外环底板的下表面。底座支撑柱的上端面高于安装底座自身上端面的高度，以利于实现外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端一次空气的进入。

进一步，所述引射模组与分火上盖可为整体式结构或分体式结构，分火上盖与外环火均火板也可为整体式结构或分体式结构。分火上盖与外环出火盖为整体式结构或分体式结构。

进一步，所述中心火引射器的出口端与中心火分火腔的底面即外环底板的上表面通过圆弧过渡连接，以利于将从中心火引射器的出口端出来的气流过渡至中心火分火腔内。中心火分火腔为上小下大的腔体结构，以利于气流在中心火分火腔的均匀分布。

外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端附近的空气称为一次空气，一次空气和从燃气喷射出口喷嘴喷出的燃气混合后，经外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端分别进入外环火引射器和中心火引射器，再从外环火引射器的出口端和中心火引射器的出口端喷出；从外环火引射器的出口端出来的空气和燃气的混合气流，被外环火均分板均分后进入外环火分火腔，最后从外环出火盖的出火孔喷出；从中心火引射器的出口端出来的空气和燃气的混合气流，进入中心火分火腔，最后从中心出火盖的出火孔喷出。气流从外环出火盖和中心出火盖喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括内环内侧板的内壁围成的通孔内的空气、内环外侧板与外环内侧板之间空隙内的空气、外环出火盖上方的空气、中心出火盖上方的空气。

本实用新型之完全上进风燃烧器可使用铝合金重力铸造技术制成，铝合金重力铸造技术为现有成熟技术，故在此不再赘述。

本实用新型之完全上进风燃烧器，结构紧凑，空间利用率高，适用于燃气灶具、集成灶具等燃气具产品，特别适用于中餐烹饪使用。本实用新型中，设有中心火分火腔和外环火分火腔，燃烧火焰大。使用本实用新型，安装底座正面安装在燃气灶具或集成灶等产品面板的上方，安装底座背面安装在燃气灶具或集成灶等产品面板的下方，燃烧所需的一次空气从外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端引入，燃烧所需的二次空气均从内环内侧板的内壁围成的通孔、内环外侧板与外环内侧板之间的空隙、外环出火盖上方、中心出火盖上方引入，实现完全上进风，促燃空气补充充分，燃烧火焰大。且外环火引射器的设置位置，有利于扩大引射器的尺寸，有效提升引射能力，使得热负荷比现有燃烧器的热负荷大。

使用本实用新型之完全上进风燃烧器时，橱柜柜门无需开通风孔，更好的提升了厨房的整体协调性；同时喷嘴的喷射、引射器的引射过程在燃气灶具或集成灶等产品面板上完成，杜绝了燃气的沉积与回火等缺陷，燃气灶具或集成灶等产品内部温升低，更好的提升了燃气灶具或集成灶等产品的稳定性和可靠性。本实用新型之完全上进风燃烧器应用于集成灶时，燃烧器火焰大，且由于集成灶下部一般安装有强电结构，如电机、蒸烤箱等其它强电设备，采用本实用新型之完全上进风燃烧器结构后，更好的提升了产品的安全性与稳定性。

附图说明

图1为实施例1所示完全上进风燃烧器的整体剖面图。

图2为实施例1所示完全上进风燃烧器的爆炸示意图。

图3为实施例1所示完全上进风燃烧器的引射分火模组的背面示意图。

图4为实施例1所示完全上进风燃烧器的引射分火模组的正面示意图。

图5为实施例1所示完全上进风燃烧器的引射模组的正面示意图。

图6为实施例1所示完全上进风燃烧器的安装底座的示意图。

图7为实施例1所示完全上进风燃烧器的燃气供应座的示意图。

图8为实施例1所示完全上进风燃烧器的引射模组与分火上盖的爆炸示意图。

图9为实施例1所示完全上进风燃烧器的外环出火盖与分火上盖的组装结构示意图。

图10为实施例1所示完全上进风燃烧器的安装底座与燃气供应座的组装结构示意图。

图中：

101.安装底座；102.引射分火模组；103.外环出火盖；104.中心出火盖；

201.外环火引射器；202.中心火引射器；203.限位卡；

301. 中心火引射器的出口端；302.中心火分火腔；303.外环火分火腔；304.外环火均分板；305.分火上盖；306.外环火引射器的出口端；307.内环内侧板；308.内环外侧板；309.外环火引射器的入口端；310. 中心火引射器的入口端；311.外环内侧板；312.内环底板；313. 外环底板；314.外环外侧板；

401.限位柱；402.底座支撑柱；403. 燃气供应座在安装底座上的安装位置；404.安装底座背面；405.安装底座正面；406. 限位柱中心的针安装孔；

501.燃气接口；502.燃气喷射出口喷嘴；503.燃气供应座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照附图，一种完全上进风燃烧器，包括安装底座101、引射分火模组102、外环出火盖103和中心出火盖104，引射分火模组102设于安装底座101上，引射分火模组102内设有中心火分火腔302和外环火分火腔303，外环火分火腔303与中心火分火腔302同中轴线，中心火分火腔302设于外环火分火腔303内侧，中心火分火腔302上部设有中心出火盖104，外环火分火腔303上部设有外环出火盖103，中心出火盖104和外环出火盖103上均布有出火孔。

引射分火模组102包括引射模组和分火上盖305，引射摸组包括内环、外环、外环火引射器201和中心火引射器202，内环和外环同中轴线，内环的中心、外环的中心均开有通孔，内环设于外环的中心通孔内，内环与外环之间存在空隙，分火上盖305盖于外环上，外环火引射器201和中心火引射器202均设于外环的下表面，外环火引射器201的入口端309和中心火引射器202的入口端310均与外环的下表面固连，外环火引射器201的入口端309和中心火引射器202的入口端310均与大气相通；中心火引射器202的出口端301设于内环上，外环火引射器201的出口端306设于外环上；分火上盖305的中心开有通孔，分火上盖305的内侧设有外环火均火板304，外环火均火板304上均布有均火孔，外环火均火板304设于外环火引射器201的出口端306上；中心火分火腔设于内环内，外环火分火腔设于外环和分火上盖305围成的空间内。

本实施例中，内环包括内环底板312、内环内侧板307和内环外侧板308，外环包括外环底板313、外环内侧板311和外环外侧板314，内环内侧板307的底部和内环外侧板308的底部通过内环底板312连接，内环底板312一端与内环内侧板307的底部连接，内环底板312的另一端与内环外侧板308的底部连接，外环内侧板311的底部与外环底板313的一端连接，外环底板313的另一端与外环外侧板314连接，分火上盖305的下边缘盖于外环外侧板314上，外环火引射器201和中心火引射器202均设于外环底板313的下表面，外环火引射器201的入口端309和中心火引射器202的入口端310均与外环底板313的下表面固连，中心火引射器202的尾部穿过内环底板312并在内环底板312上形成中心火引射器202的出口端301，外环火引射器201的尾部穿过外环底板313并在外环底板313上形成外环火引射器201的出口端306。

本实施例中，分火上盖305的内壁和外环外侧板314的内壁、外环底板313的上表面、外环内侧板311的外壁围成的空腔即为外环火分火腔303；内环内侧板307的外壁、内环底板312的上表面、内环外侧板308的内壁围成的空腔即为中心火分火腔302；外环火引射器201的出口端306通过外环火均火板304上的均火孔与外环火分火腔303连通；中心火引射器的出口端301与中心火分火腔302连通。

内环的中心通孔由内环内侧板307的内壁围成，外环的中心通孔由外环内侧板311的内壁围成。

外环出火盖103的上端盖于分火上盖305上，外环出火盖103的下端套于外环内侧板311上，中心出火盖104的上端盖于内环外侧板308上，中心出火盖104的下端套于内环内侧板307上。

外环火引射器201和中心火引射器202均为文丘里管式引射器，文丘里管式引射器为现有引射器。

外环底板313的上表面开有凹槽，外环火引射器201的出口端306设于凹槽内。

外环火引射器201由依次固连的外环火引射器201的入口端、外环火引射器201的中部和外环火引射器201的出口端构成，外环火引射器201的入口端和外环火引射器201的中部同中轴线，外环火引射器201的入口端的中轴线与内环（或外环）的中轴线相交。也就是说，外环火引射器201采用中置结构，以利于扩大了引射器的结构尺寸，有效提升引射能力，有效的提升负荷，燃烧器的热负荷可以达到5.0kW以上。

外环火均分板304为弧形板。

本实施例中，内环、外环、外环火引射器201、中心火引射器202为一体设计的整体式结构，即引射摸组为整体式结构。

内环与外环之间存在空隙，也就是说，内环外侧板308和外环内侧板311之间存在空隙。内环外侧板308和外环内侧板311之间的空隙、内环内侧板307的内壁围成的通孔均可称之为二次空气补充通道。

安装底座101上安装有燃气供应座503，具体安装时，燃气供应座503可通过螺栓固定于安装底座101上，也可采用其它安装固定方式。图5中，标记403所指位置为燃气供应座503在安装底座101上的安装位置。燃气供应座503的一侧设有燃气接口501，燃气接口外接燃气管道；燃气供应座503上还设有燃气喷射出口喷嘴502，燃气喷射出口喷嘴502与燃气接口501连通。本实施例中，燃气接口501的数量可为两个，燃气喷射出口喷嘴502的数量亦为两个，一个燃气喷射出口喷嘴502连通一个燃气接口501。

两个燃气喷射出口喷嘴502分别与外环火引射器201的入口端、中心火引射器202的入口端同中心轴，以利于喷嘴喷射的气流与引射器的伸展方向保持一致,其中一个燃气喷射出口喷嘴502的嘴部外端面与外环火引射器201的入口端之间存在空隙、另一个燃气喷射出口喷嘴502的嘴部外端面与中心火引射器202的入口端之间存在空隙，以利于以引射一次空气（即外环火引射器201的入口端和中心火引射器202的入口端附近的空气）进入外环火引射器201和中心火引射器202。

外环火引射器201的入口端、中心火引射器202的入口端位于外环底板313的下表面同侧，以利于在制造、装配时统一定位基准，提升一致性水平。外环火引射器201的入口端的中轴线与中心火引射器202的入口端的中轴线不在同一水平面上，也就是说，外环火引射器201的入口端、中心火引射器202的入口端在高度方向上存在高度差，以防止两个引射管在同侧时气流供给不流畅或抢气流现象发生。

本实施例中，外环火引射器201的中部外侧固定有两限位卡203，两限位卡203上均开有限位孔，安装底座101上设有与两限位卡203的限位孔适配的两限位柱401；限位柱401的上端穿过限位卡203的限位孔。限位柱401的中心开有针安装孔406。其中一个限位柱401的针安装孔406内设有用于点火的点火针，另一个限位柱401的针安装孔406内装有用于感应点火的感应针或热电偶针。点火针、感应针、热电偶针的作用同现有燃烧器中的点火针、感应针、热电偶针的作用，故在此不再赘述点火针、感应针、热电偶针的作用。

通过将限位柱401的上端穿过限位卡203的限位孔，可实现引射模组周向位置的确定。

两限位柱401的外部形状可不同，两限位卡203上的限位孔的形状也分别与两限位柱的外部形状适配。如两限位柱401的外部形状分别为矩形体和圆柱体时，两限位卡203上的限位孔的形状也相应的为矩形体和圆柱体。

不同外部形状的限位柱401主要是用于区分方向，其用于配合限位卡203定位引射模组的周向位置。

安装底座101的外周边固定有至少一个底座支撑柱402，底座支撑柱402的下端与安装底座101固连，底座支撑柱402的上端抵于外环底板313的下表面。底座支撑柱402的上端面高于安装底座101自身上端面的高度，以利于实现外环火引射器201的入口端和中心火引射器202的入口端一次空气的进入。本实施例中，底座支撑柱402的数量为四个。

引射模组与分火上盖305可为整体式结构或分体式结构，分火上盖305与外环火均火板304也可为整体式结构或分体式结构。分火上盖305与外环出火盖103可为整体式结构也可为分体式结构。本实施例中，引射模组与分火上盖305是分体的，分火上盖305与外环火均火板304也是分体的，分火上盖305与外环出火盖103也为分体的。

若两部件为整体式结构，是指两部件在制作时可为一体成型结构或在出厂时为一个整体；两部件为分体式结构，是指两部分在制作时分别为独立的个体。

本实施例中，中心火引射器202的出口端301与中心火分火腔302的底面即外环底板313的上表面通过圆弧过渡连接，以利于将从中心火引射器202的出口端301出来的气流过渡至中心火分火腔302内。中心火分火腔302为上小下大的腔体结构，以利于气流在中心火分火腔302的均匀分布。

使用时，安装底座101为该燃烧器的承接主体，安装底座正面405在燃气灶具或集成灶等产品面板的上方，安装底座背面404在燃气灶具或集成灶等产品面板的下方。在安装底座101上的燃气供应座503的燃气接口501外接燃气管道时，燃气从燃气喷射出口喷嘴502喷出，通过点火针实现点火，一次空气（即外环火引射器201的入口端和中心火引射器202的入口端附近的空气）和燃气混合后，从外环火引射器201的入口端和中心火引射器202的入口端分别进入外环火引射器201和中心火引射器202，再从外环火引射器201的出口端和中心火引射器202的出口端喷出；从外环火引射器201的出口端出来的空气和燃气的混合气流，被外环火均分板304均分后进入外环火分火腔303，最后从外环出火盖103的出火孔喷出；从中心火引射器202的出口端出来的空气和燃气的混合气流，进入中心火分火腔302，最后从中心出火盖104的出火孔喷出。气流从外环出火盖103和中心出火盖104喷出后,在二次空气的促燃下进行促燃，实现燃气的高效燃烧。

气流从外环出火盖103和中心出火盖104喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括内环内侧板307的内壁围成的通孔内的空气、内环外侧板308与外环内侧板311之间的空气、外环出火盖103上方的空气、中心出火盖104上方的空气。

使用本实用新型，内环外侧板308、外环内侧板311之间无需设置传统燃烧器的紧固件连接结构，也就是说，中心火分火腔302和外环火分火腔303之间无需设置传统燃烧器的紧固件连接结构，可最大限度的实现结构的优化集约，实现空间的合理利用，为促燃空气的补给给予充足的立体空间。

使用本实用新型，在一次空气和二次空气的作用下，可实现燃气的高效燃烧。

本实施例中，完全上进风燃烧器可使用铝合金重力铸造技术制成，铝合金重力铸造技术为现有成熟技术，故在此不再赘述。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

引射模组与分火上盖305为整体式结构，分火上盖305与外环火均火板304为整体式结构（参见图4）。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：

引射模组与分火上盖305为分体式结构，分火上盖305与外环火均火板304为整体式结构（参见图8）。

其余同实施例1。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：

分火上盖305与外环出火盖103为整体式结构（参见图9）。

其余同实施例1。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：

安装底座101和燃气供应座503为整体式结构（参见图10）。

其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种完全上进风燃烧器，其特征在于，包括安装底座、引射分火模组、外环出火盖和中心出火盖，引射分火模组设于安装底座上，引射分火模组内设有中心火分火腔和外环火分火腔，外环火分火腔与中心火分火腔具有相同中轴线，中心火分火腔设于外环火分火腔内侧，中心火分火腔的上部设有中心出火盖，外环火分火腔的上部设有外环出火盖，中心出火盖和外环出火盖上均布有出火孔。

2.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述引射分火模组包括引射模组和分火上盖，引射摸组包括内环、外环、外环火引射器和中心火引射器，内环和外环具有相同中轴线，内环的中心、外环的中心均开有通孔，内环设于外环的中心通孔内，内环与外环之间存在空隙，分火上盖盖于外环上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环的下表面固连，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与大气相通；中心火引射器的出口端设于内环上，外环火引射器的出口端设于外环上，分火上盖的中心开有通孔，分火上盖的内侧设有外环火均火板，外环火均火板上均布有均火孔，外环火均火板设于外环火引射器的出口端上；中心火分火腔设于内环内，外环火分火腔设于外环和分火上盖围成的空间内。

3.根据权利要求2所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，内环包括内环底板、内环内侧板和内环外侧板，外环包括外环底板、外环内侧板和外环外侧板，内环内侧板的底部和内环外侧板的底部通过内环底板连接，内环底板的一端与内环内侧板的底部连接，内环底板的另一端与内环外侧板的底部连接，外环内侧板的底部与外环底板的一端连接，外环底板的另一端与外环外侧板连接，分火上盖的下边缘盖于外环外侧板上，外环火引射器和中心火引射器均设于外环底板的下表面，外环火引射器的入口端和中心火引射器的入口端均与外环底板的下表面固连；中心火引射器的尾部穿过内环底板并在内环底板上形成中心火引射器的出口端，外环火引射器的尾部穿过外环底板并在外环底板上形成外环火引射器的出口端；

所述分火上盖的内壁和外环外侧板的内壁、外环底板的上表面、外环内侧板的外壁围成的空腔即为外环火分火腔；内环内侧板的外壁、内环底板的上表面、内环外侧板的内壁围成的空腔即为中心火分火腔；外环火引射器的出口端通过外环火均火板的均火孔与外环火分火腔连通；中心火引射器的出口端与中心火分火腔连通。

4.根据权利要求3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，外环出火盖的上端盖于分火上盖上，外环出火盖的下端套于外环内侧板上，中心出火盖的上端盖于内环外侧板上，中心出火盖的下端套于内环内侧板上。

5.根据权利要求2或3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述外环火引射器由依次固连的外环火引射器的入口端、外环火引射器的中部和外环火引射器的出口端构成，外环火引射器的入口端和外环火引射器的中部同中轴线，外环火引射器的入口端的中轴线与内环或外环的中轴线相交。

6.根据权利要求1或2或3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述安装底座上安装有燃气供应座，燃气供应座的一侧设有燃气接口，燃气接口外接燃气管道；燃气供应座上还设有燃气喷射出口喷嘴，燃气喷射出口喷嘴与燃气接口连通。

7.根据权利要求2或3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述外环火引射器的中部外侧固定有至少两个两限位卡，限位卡上开有限位孔，安装底座上设有与限位卡的限位孔适配的限位柱；限位柱的数量也至少为两个；限位柱的上端穿过限位卡的限位孔；限位柱的中心开有针安装孔；至少一个限位柱的针安装孔内设有用于点火的点火针，至少一个限位柱的针安装孔内装有用于感应点火的感应针或热电偶针。

8.根据权利要求3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述安装底座的外周边固定有至少一个底座支撑柱，底座支撑柱的下端与安装底座固连，底座支撑柱的上端抵于外环底板的下表面。

9.根据权利要求2或3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，由内环、外环、外环火引射器、中心火引射器构成的引射摸组为整体式结构；所述引射模组与分火上盖为整体式结构或分体式结构；分火上盖与外环火均火板为整体式结构或分体式结构；分火上盖与外环出火盖为整体式结构或分体式结构。

10.根据权利要求3所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述中心火引射器的出口端与外环底板的上表面通过圆弧过渡连接；中心火分火腔为上小下大的腔体结构。