CN101725987A - 内焰式聚能立管型燃气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内焰式聚能立管型燃气燃烧器。它包括大火燃烧器，小火燃烧器，大火燃烧器混合管，小火燃烧器定位管及积水盘，大火燃烧器环形壳体的内圈呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，在内圈上设有1-5排火孔，大火燃烧器混合管一端与环形壳体连接且与环形壳体内腔连通，另一端与设于积水盘下方的大火喷嘴连通，小火燃烧器包括圆台帽形壳体及圆台帽形壳体内腔，在圆台帽形壳体的外侧面上设有1-5排火孔，圆台帽形壳体内腔通过小火燃烧器混合管与位于积水盘下方的小火喷嘴连通。本发明具有结构合理，热效率高，材料省，加工方便，节能效果好，废气排放少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气燃烧器，尤其与内焰式燃气燃烧器有关。
背景技术
随着现代家庭对厨房设备的要求日益提高，用于镶嵌在灶台上的嵌入式家用燃气灶具在造型、外观上达到了一定程度的提升，但在燃气灶具的心脏部分即燃烧器却并无较大的提升，绝大部分工厂仅将传统的横管大气式燃烧器，改装在嵌入式燃气灶的底壳部分。由于此款燃烧器在工作时的一次空气吸入需要从底壳上的通风口进入，燃烧器部分无法与底壳隔绝，在使用过程中沸溢的物质直接流入底壳底板，给用户在清洗过程中带来很大麻烦。同时用传统的燃烧器在工作时由于本身是发热元件会使灶面温度较高，尤其是当遇到沸溢物堵塞火孔而引起喷嘴回火时将会使灶面面板的局部区域温度大大提高，假如使用玻璃灶面板，就会产生因温度过大而引起钢化玻璃爆裂。这方面在报纸上也经常有玻璃板嵌入式燃气灶面爆裂的报道。
由于这些问题，研制嵌入式燃气灶“上进风”燃烧器(即立管型燃气燃烧器)便成为一种解决上述问题的一个新课题。对于“上进风”燃烧器，通常的概念是燃烧器在工作时所需要的一次空气与二次空气均由灶面上部进入，燃烧器系统整个成为一个封闭部件。目前市场上也有部分企业尤其是进口燃气灶采用此类型式。但是由于国外的烹饪习惯与国内有所不同，因此在热负荷指标上仅能达到GB16410-1996版的标准，且其使用的材料为铝质，熔点温度达不到标准中规定的700℃的要求，在我国GB16410-2007版的家用燃气灶标准颁布实施后此类燃烧器已基本淘汰。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，热效率高，材料省，加工方便，节能效果好，废气排放少，上进风式的，各项指标均能达到并超过新版的GB1640-2007家用燃气灶具国家标准的内焰式聚能立管型燃气燃烧器。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。内焰式聚能立管型燃气燃烧器，包括大火燃烧器，小火燃烧器，大火燃烧器混合管，小火燃烧器定位管及积水盘，大火燃烧器包括环形壳体及环形壳体内腔，环形壳体的内圈呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，在内圈上设有1-5排火孔，大火燃烧器混合管设于大火燃烧器与积水盘之间，大火燃烧器混合管一端与环形壳体连接且与环形壳体内腔连通，另一端与设于积水盘下方的大火喷嘴连通，在大火燃烧器混合管的侧面开有进气槽，小火燃烧器包括圆台帽形壳体及圆台帽形壳体内腔，在圆台帽形壳体下方连接有与圆台帽形壳体内腔连通的小火燃烧器混合管，在圆台帽形壳体的外侧面上设有1-5排火孔，外侧面与水平面之间的夹角为20°～85°，小火燃烧器定位管与积水盘中部连接，小火燃烧器设于小火燃烧器定位管上，圆台帽形壳体内腔通过小火燃烧器混合管与位于积水盘下方的小火喷嘴连通，在小火燃烧器定位管的侧面开有进气孔。
所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其大火燃烧器及小火燃烧器水平设置，大火燃烧器混合管共设有2-6根，分别与大火燃烧器环形壳体的下平面及积水盘垂直连接且沿积水盘圆周方向均匀分布，在大火燃烧器混合管的侧面均匀分布有1-6个进气槽，小火燃烧器圆台帽形壳体与小火燃烧器混合管垂直连接，小火燃烧器定位管与积水盘垂直连接，在小火燃烧器定位管的侧面均匀分布有1-6个进气孔，大火燃烧器混合管的上端面至环形壳体内腔顶面的距离h1及小火燃烧器混合管的上端面至圆台帽形壳体内腔上顶面的距离h2为1-6mm，火孔的直径为1-5mm，其内伸壁长d为0.5-6.5mm。
所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其大火燃烧器的环形壳体由相互连通的扁状环形进气壳体及扁状环形大火燃烧壳体组成，扁状环形大火燃烧壳体的内圈呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，扁状环形大火燃烧壳体设于扁状环形进气壳体的内侧。
所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其大火燃烧器的环形壳体及小火燃烧器的圆台帽形壳体均采用不锈钢薄板冲压、铆接而成，小火燃烧器混合管与圆台帽形壳体采用点焊连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：(一)是创造了家用燃气灶燃烧器新的供气方式：即由2-6个进气喷嘴通过与其匹配的带有进气槽的2-6根大火燃烧器混合管使带有一定动能的燃气在吸入一次空气后充分混合并撞击大火燃烧器内顶面后，能够均匀扩散至大火燃烧器内圈上的火孔，点燃后产生均匀的火焰，达到稳定的燃烧工况(即国标规定的各项燃烧工况指标)，中间的单个小火燃烧器情况相同，而大火燃烧器混合管的上端面至大火燃烧器内腔顶面的距离及小火燃烧器混合管的上端面至小火燃烧器圆台帽形壳体内腔上顶面的距离为1-6mm，又能保证适当的出气速度；(二)是由于环形大火燃烧壳体设于环形进气壳体的内侧且其内圈呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，在内圈上设有1-5排火孔，使火孔出火形成一定的内焰角度，即大火燃烧器表面为内向火焰，起到了很好的聚能效果，多排火孔及小火燃烧器表面为外向火焰，一次空气的吸入方式，有效地提高了热负荷(3.5kw/时以上)，大大降低了燃烧后废气中CO含量及NOX含量，CO排放量，NOX排放量均达到国标50％以下，内嵌式灶具中热效率比国家标准提高16％，对节能效果明显；(三)是大火及小火燃烧器全部由不锈钢薄钢板冲压、铆接、滚边等冷压加工及点焊等金属加工制作而成，为无切削环保型加工，克服了原先铸铁、铸铜及锻件加工三废排放量大的不足，极大降低了制造污染，且不锈钢材质使用寿命长，长期燃烧后表面氧化少，为今后的燃烧器制造指明方向；(四)是总体外形内锥面与圆平面的和谐结合，通过立管与积水盘的连接显柱体状，外观简洁、明快、美观的感觉，加工安装简单实用，使用后一般不需要维修，在目前国内同类产品中首屈一指；(五)是复合式，即大火、小火都自成系统的通过开关能随意控制火力大小，达到家庭烹食的各种火力要求；(六)是设计积水盘与大火燃烧器的立管结合，使整个燃烧器坚固稳定，小火燃烧器定位正确，且能使沸溢物不外流。
附图说明
图1是本发明内焰式聚能立管型燃气燃烧器的立体结构示意图。
图2是本发明内焰式聚能立管型燃气燃烧器的结构示意图。
图3是本发明内焰式聚能立管型燃气燃烧器的大火燃烧器壳体剖面结构示意图。
图4是本发明内焰式聚能立管型燃气燃烧器的小火燃烧器壳体剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1：如图1及图2所示，内焰式聚能立管型燃气燃烧器，包括大火燃烧器1，小火燃烧器2，大火燃烧器混合管3，小火燃烧器定位管4及积水盘5，如图3所示，大火燃烧器1包括环形壳体6及环形壳体内腔7，环形壳体6的内圈8呈与水平面成30°角的倒圆台形，在内圈8上设有2排火孔9，大火燃烧器混合管3共有3根，分别与大火燃烧器环形壳体6的下平面18及积水盘5垂直连接且沿积水盘5圆周方向均匀分布，大火燃烧器混合管3一端与环形壳体内腔7连通，另一端与设于积水盘5下方的大火喷嘴10连通，在大火燃烧器混合管3的侧面均匀分布有4个进气槽11，如图4所示，小火燃烧器2包括圆台帽形壳体12及圆台帽形壳体内腔13，在圆台帽形壳体12下方垂直连接有与圆台帽形壳体内腔13连通的小火燃烧器混合管14，在圆台帽形壳体12的外侧面15上设有2排火孔9，外侧面15与水平面之间的夹角为35°，小火燃烧器定位管4与积水盘5中部垂直连接，小火燃烧器2设于小火燃烧器定位管4上，圆台帽形壳体内腔13通过小火燃烧器混合管14与位于积水盘5下方的小火喷嘴16连通，在小火燃烧器定位管4的侧面均匀分布有2个进气孔17，大火燃烧器1及小火燃烧器2水平设置，大火燃烧器混合管3的上端面至环形壳体内腔7顶面的距离h1及小火燃烧器混合管14的上端面至圆台帽形壳体内腔13上顶面的距离h2为3.5mm，火孔9的直径为3.5mm，其内伸壁长d为2mm。
实施例2：大火燃烧器1的环形壳体6由相互连通的扁状环形进气壳体19及扁状环形大火燃烧壳体20组成，扁状环形大火燃烧壳体20的内圈8呈与水平面成35°角的倒圆台形，扁状环形大火燃烧壳体20设于扁状环形进气壳体19的内侧，大火燃烧器1的环形壳体6及小火燃烧器2的圆台帽形壳体12均采用不锈钢薄板冲压、铆接而成，小火燃烧器混合管14与圆台帽形壳体12采用点焊连接，其余同实施例1。
实施例3：环形壳体6的内圈8呈与水平面成70°角的倒圆台形，在内圈8上设有3排火孔9，大火燃烧器混合管3共有5根，在大火燃烧器混合管3的侧面均匀分布有6个进气槽11，在圆台帽形壳体12的外侧面15上设有3排火孔9，外侧面15与水平面之间的夹角为80°，在小火燃烧器定位管4的侧面均匀分布有4个进气孔17，大火燃烧器混合管3的上端面至环形壳体内腔7顶面的距离h1及小火燃烧器混合管14的上端面至圆台帽形壳体内腔13上顶面的距离h2为4mm，火孔9的直径为2.5mm，其内伸壁长d为5.5mm，其余同实施例1或实施例2。
实施例4：环形壳体6的内圈8呈与水平面成40°角的倒圆台形，在内圈8上设有4排火孔9，大火燃烧器混合管3共有4根，在大火燃烧器混合管3的侧面均匀分布有5个进气槽11，在圆台帽形壳体12的外侧面15上设有4排火孔9，外侧面15与水平面之间的夹角为50°，在小火燃烧器定位管4的侧面均匀分布有5个进气孔17，大火燃烧器混合管3的上端面至环形壳体内腔7顶面的距离h1及小火燃烧器混合管14的上端面至圆台帽形壳体内腔13上顶面的距离h2为5mm，火孔9的直径为1.5mm，其内伸壁长d为3.5mm，其余同实施例1或实施例2。
Claims (5)
1.一种内焰式聚能立管型燃气燃烧器，包括大火燃烧器(1)，小火燃烧器(2)，大火燃烧器混合管(3)，小火燃烧器定位管(4)及积水盘(5)，其特征在于：大火燃烧器(1)包括环形壳体(6)及环形壳体内腔(7)，环形壳体(6)的内圈(8)呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，在内圈(8)上设有1-5排火孔(9)，大火燃烧器混合管(3)设于大火燃烧器(1)与积水盘(5)之间，大火燃烧器混合管(3)一端与环形壳体(6)连接且与环形壳体内腔(7)连通，另一端与设于积水盘(5)下方的大火喷嘴(10)连通，在大火燃烧器混合管(3)的侧面开有进气槽(11)，小火燃烧器(2)包括圆台帽形壳体(12)及圆台帽形壳体内腔(13)，在圆台帽形壳体(12)下方连接有与圆台帽形壳体内腔(13)连通的小火燃烧器混合管(14)，在圆台帽形壳体(12)的外侧面(15)上设有1-5排火孔(9)，外侧面(15)与水平面之间的夹角为20°～85°，小火燃烧器定位管(4)与积水盘(5)中部连接，小火燃烧器(2)设于小火燃烧器定位管(4)上，圆台帽形壳体内腔(13)通过小火燃烧器混合管(14)与位于积水盘(5)下方的小火喷嘴(16)连通，在小火燃烧器定位管(4)的侧面开有进气孔(17)。
2.根据权利要求1所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其特征在于：大火燃烧器(1)及小火燃烧器(2)水平设置，大火燃烧器混合管(3)共设有2-6根，分别与大火燃烧器环形壳体(6)的下平面(18)及积水盘(5)垂直连接且沿积水盘(5)圆周方向均匀分布，在大火燃烧器混合管(3)的侧面均匀分布有1-6个进气槽(11)，小火燃烧器圆台帽形壳体(12)与小火燃烧器混合管(14)垂直连接，小火燃烧器定位管(4)与积水盘(5)垂直连接，在小火燃烧器定位管(4)的侧面均匀分布有1-6个进气孔(17)，大火燃烧器混合管(3)的上端面至环形壳体内腔(7)顶面的距离h1及小火燃烧器混合管(14)的上端面至圆台帽形壳体内腔(13)上顶面的距离h2为1-6mm，火孔(9)的直径为1-5mm，其内伸壁长d为0.5-6.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其特征在于：大火燃烧器(1)的环形壳体(6)由相互连通的扁状环形进气壳体(19)及扁状环形大火燃烧壳体(20)组成，扁状环形大火燃烧壳体(20)的内圈(8)呈与水平面成20°～80°角的倒圆台形，扁状环形大火燃烧壳体(20)设于扁状环形进气壳体(19)的内侧。
4.根据权利要求1或2所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其特征在于：大火燃烧器(1)的环形壳体(6)及小火燃烧器(2)的圆台帽形壳体(12)均采用不锈钢薄板冲压、铆接而成，小火燃烧器混合管(14)与圆台帽形壳体(12)采用点焊连接。
5.根据权利要求3所述的内焰式聚能立管型燃气燃烧器，其特征在于：大火燃烧器(1)的环形壳体(6)及小火燃烧器(2)的圆台帽形壳体(12)均采用不锈钢薄板冲压、铆接而成，小火燃烧器混合管(14)与圆台帽形壳体(12)采用点焊连接。
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