CN110274269A - 燃气炉具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃气炉具，其在内焰式的炉具燃烧器的下方具有液汁盛接盘，并能够抑制烹煮溢出液汁向炉具主体内进入。在该燃气炉具中，使燃料气体和一次空气的混合气体从形成为环状并在内周具有多个火焰口的内焰式的炉具燃烧器的火焰口喷出并燃烧。此外，在该炉具燃烧器的下方设置液汁盛接盘，其用于积存在从炉具燃烧器的上方的烹饪容器烹煮溢出时流下到炉具燃烧器的中央的开口部的烹煮溢出液汁。该液汁盛接盘设置成直径比炉具燃烧器的内径大，并且从外缘朝向炉具燃烧器竖立设置有环状的周壁。并且，在炉具燃烧器的下表面具有环状的下垂壁，该下垂壁从比周壁靠内周侧的位置向下方垂直设置。

Description

燃气炉具

技术领域

本发明涉及一种燃气炉具，该燃气炉具搭载有形成为环状并在内周具有多个火焰口的内焰式的炉具燃烧器，并在该炉具燃烧器的下方设置有液汁盛接盘。

背景技术

在燃气炉具中，众所周知一种在形成为环状的炉具燃烧器的内周具有多个火焰口的燃气炉具。在将燃料气体和一次空气的混合气体供给到炉具燃烧器时，混合气体从火焰口喷出，利用通过火花塞进行点火，在炉具燃烧器的内周形成朝向内的火焰，来对置于炉具燃烧器的上方的锅等烹饪容器进行加热。在搭载有这样的内焰式的炉具燃烧器的燃气炉具中，在从烹饪容器烹煮溢出时，烹煮溢出液汁流下到炉具燃烧器的中央的开口部，因此，提出了一种在炉具燃烧器的下方设置用于积存烹煮溢出液汁的液汁盛接盘的方案(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-309052号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在像上述那样具有液汁盛接盘的以往的燃气炉具中，具有如下的问题，即，为了获得混合气体燃烧所需的二次空气而将液汁盛接盘设置为与内焰式的炉具燃烧器隔开间隔，从炉具燃烧器的中央的开口部进入的烹煮溢出液汁有时经过炉具燃烧器与液汁盛接盘之间而进入炉具主体内。

本发明是为了应对以往的技术所具有的上述的课题而完成的，其目的在于提供一种在内焰式的炉具燃烧器的下方具有液汁盛接盘的燃气炉具中能够抑制烹煮溢出液汁向炉具主体内进入的技术。

用于解决问题的方案

为了解决上述的课题，本发明的燃气炉具采用了如下的结构，即，

该燃气炉具搭载有形成为环状并在内周具有多个火焰口的内焰式的炉具燃烧器，使向该炉具燃烧器供给的燃料气体和一次空气的混合气体从所述火焰口喷出并燃烧，并在该炉具燃烧器的下方设置液汁盛接盘，该液汁盛接盘用于积存在从所述炉具燃烧器的上方的烹饪容器烹煮溢出时流下到该炉具燃烧器的中央的开口部的烹煮溢出液汁，该燃气炉具的特征在于，

从设置成直径比所述炉具燃烧器的内径大的所述液汁盛接盘的外缘朝向所述炉具燃烧器竖立设置有环状的周壁，

在所述炉具燃烧器的下表面具有环状的下垂壁，该下垂壁从比所述周壁靠内周侧的位置向下方垂直设置。

在这样的本发明的燃气炉具中，即使在为了得到混合气体燃烧所需的二次空气而在周壁的上端与炉具燃烧器之间隔开间隔的情况下，通过在炉具燃烧器的比周壁靠内周侧的位置具有下垂壁，也能够利用下垂壁来阻止烹煮溢出液汁从炉具燃烧器的中央的开口部向液汁盛接盘的外侧倾斜地进入的行进，因此，与不具有下垂壁的情况相比，能够抑制烹煮溢出液汁经过周壁的上端与炉具燃烧器之间并向炉具主体内进入。

也可以是，在上述的本发明的燃气炉具中，使下垂壁的下端位于比周壁的上端靠下方的位置。

若这样设置，即使在周壁的上端与炉具燃烧器之间隔有间隔，也能够利用位于比周壁靠径向内侧的位置的下垂壁将该间隔覆盖。因此，即使烹煮溢出液汁从炉具燃烧器的中央的开口部向液汁盛接盘的外侧倾斜地进入，也会被下垂壁阻止，而不会到达周壁的上端与炉具燃烧器之间，能够防止烹煮溢出液汁向炉具主体内进入。

此外，也可以设为，在上述的本发明的燃气炉具的周壁上沿周向并列地形成有多个使混合气体燃烧所需的二次空气通过的通气部，下垂壁延伸设置到比通气部的上端靠下方的位置。

若这样设置，即使在将周壁设置得较高而缩窄周壁的上端与炉具燃烧器之间的间隔的情况、使周壁的上端抵接于炉具燃烧器的情况下，伴随着炉具燃烧器中的混合气体的燃烧，二次空气也会从周壁的外侧经过通气部向炉具燃烧器的内周供给。这样，通过利用通气部来确保二次空气，并且将周壁设置得较高，从而在烹煮溢出液汁从炉具燃烧器的中央的开口部向液汁盛接盘的外侧倾斜地进入时，将液汁盛接盘的整周之中的烹煮溢出液汁会向外侧漏出的部位限定于通气部，因此，与将周壁设置得较低的情况、不具有周壁的情况相比较，能够抑制烹煮溢出液汁向炉具主体内进入。

并且，通过使下垂壁延伸设置到比通气部的上端靠下方的位置，能够利用下垂壁来阻止从炉具燃烧器的中央的开口部向周壁的通气部倾斜地进入的烹煮溢出液汁中的至少进入角度相对于水平方向较大的液汁的行进，能够防止到达通气部，因此，能够抑制烹煮溢出液汁附着到通气部并向外侧漏出。

此外，也可以是，在上述的本发明的燃气炉具中，下垂壁延伸设置到比通气部的下端靠下方的位置。

若这样设置，下垂壁在比周壁靠径向内侧的位置覆盖通气部，因此，从炉具燃烧器的中央的开口部向通气部倾斜地进入的烹煮溢出液汁被下垂壁阻止而不会直接附着到通气部，此外，也能够防止流下到液汁盛接盘的中央侧的烹煮溢出液汁向外侧(周壁侧)飞溅而间接地附着到通气部。

此外，也可以是，在上述的本发明的燃气炉具中设置有贯通下垂壁的多个贯通孔。

若这样设置，则即使在积存于液汁盛接盘的烹煮溢出液汁与下垂壁的下端相接触的状态下，也能够将炉具燃烧器中的混合气体燃烧所需的二次空气经由贯通孔吸入，并向炉具燃烧器的内周供给。

此外，也可以是，这样的本发明的燃气炉具的下垂壁以朝向下方缩径的方式倾斜。

通过这样使下垂壁倾斜，能够将附着到下垂壁的内周面的烹煮溢出液汁倾斜地向液汁盛接盘的中央侧引导，因此，能够抑制流下到液汁盛接盘的烹煮溢出液汁向液汁盛接盘的外侧飞溅。

附图说明

图1是表示本实施例的燃气炉具1的外观的立体图。

图2是表示将本实施例的炉具燃烧器5分解后的状态的立体图。

图3是表示本实施例的炉具燃烧器5的构造的纵剖视图。

图4是将不具有周壁15a、下垂壁10e的以往的燃气炉具1中的炉具燃烧器5和液汁盛接盘15的例子放大表示的纵剖视图。

图5是将本实施例的燃气炉具1中的炉具燃烧器5和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。

图6是将第1变形例的燃气炉具1中的燃烧器主体10和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。

图7是将第2变形例的燃气炉具1中的燃烧器主体10和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。

图8是表示第2变形例的燃气炉具中的下垂壁10e的贯通孔10f和周壁15a的通气孔15c的位置关系的水平剖视图。

图9是将第3变形例的燃气炉具1中的炉具燃烧器5和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。

图10是将在第3变形例的燃气炉具1中下垂壁10e的下端位于比周壁15a的上端靠下方的位置的例子放大表示的纵剖视图。

图11是将第4变形例的燃气炉具1中的燃烧器主体10和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。

附图标记说明

1、燃气炉具；2、炉具主体；3、顶板；3a、通孔；5、炉具燃烧器；5a、开口部；6、火撑子；7、操作旋钮；10、燃烧器主体；10a、内周壁；10b、外周壁；10c、混合室；10d、流入口；10e、下垂壁；10f、贯通孔；11、燃烧器头；11a、火焰口壁；11b、槽；11d、檐部；12、火焰口；13、混合管；13a、连结部；13b、开口端；14、燃烧器环；15、液汁盛接盘；15a、周壁；15b、凸缘；15c、通气孔；20、气体通路；21、喷嘴。

具体实施方式

图1是表示本实施例的燃气炉具1的外观的立体图。本实施例的燃气炉具1具有上表面侧开放且呈较薄的箱形状的炉具主体2和覆盖炉具主体2的上表面地设置的顶板3。此外，在例示的燃气炉具1中，使燃料气体燃烧的炉具燃烧器5左右并列地设有两个，详细说明见后述，炉具燃烧器5的上部从设于顶板3的通孔突出。

此外，在顶板3上，用于在炉具燃烧器5的上方放置锅等烹饪容器的火撑子6围绕炉具燃烧器5地设置，并且分别与两个炉具燃烧器5相对应地设有操作旋钮7，该操作旋钮7在使用者进行点火、关火时，或者在进行火力调节时等进行操作。

图2是表示将本实施例的炉具燃烧器5分解后的状态的立体图。另外，在图2中省略火撑子6的图示。像前述那样，在顶板3设有通孔3a，炉具燃烧器5以使上部从该通孔3a突出的状态设置。此外，本实施例的炉具燃烧器5以能够装卸的方式具有燃烧器主体10和燃烧器头11。燃烧器主体10形成为环状，从内缘部分向上方竖立设置有内周壁10a，并且从外缘部分向上方竖立设置有外周壁10b。在该内周壁10a与外周壁10b之间形成有像后述那样供给燃料气体和一次空气的混合气体的环状的混合室10c，在燃烧器主体10(混合室10c)的底面开设有供混合气体流入的流入口10d。

燃烧器头11形成为环状并载置于燃烧器主体10，且覆盖混合室10c的开放的上表面侧。在燃烧器头11从内缘部分向下方以环状垂直设置有火焰口壁11a，在将燃烧器头11载置于燃烧器主体10时，火焰口壁11a的下表面抵接于燃烧器主体10的内周壁10a的上表面。并且，在火焰口壁11a的下表面相对于燃烧器头11的中央呈放射状形成有多个槽11b。

此外，本实施例的燃气炉具1具有环状的燃烧器环14，该燃烧器环14在将燃烧器主体10设置于顶板3的通孔3a的内侧的状态下，覆盖燃烧器主体10与顶板3之间的部分。该燃烧器环14的内径大于燃烧器主体10的外径，该燃烧器环14的外径大于顶板3的通孔3a的孔径。

并且，在燃烧器主体10的下方具有圆形的液汁盛接盘15，该圆形的液汁盛接盘15用于积存在从火撑子6上的烹饪容器烹煮溢出时流下到炉具燃烧器5的中央的开口部5a的烹煮溢出液汁。本实施例的液汁盛接盘15设为直径比炉具燃烧器5(燃烧器主体10和燃烧器头11)的内径大，从外缘向上方竖立设置环状的周壁15a，并且从周壁15a的上端向径向外侧扩展地设有凸缘15b。此外，在周壁15a上，纵长的长孔形状的通气孔15c在周向上并列地形成有多个。

图3是表示本实施例的炉具燃烧器5的构造的纵剖视图。像前述那样，本实施例的燃烧器主体10设置于顶板3的通孔3a的内侧，并与设置于炉具主体2内的混合管13相接合。在混合管13设有与燃烧器主体10的流入口10d相连结的连结部13a，在从与供给燃料气体的气体通路20相连接的喷嘴21向混合管13的开口端13b喷射燃料气体时，一边吸入一次空气一边向混合管13流入，通过混合管13的燃料气体与一次空气混合，经由连结部13a和流入口10d向混合室10c供给混合气体。另外，本实施例的燃烧器主体10被混合管13的连结部13a和未图示的支柱支承。

在将燃烧器头11载置于燃烧器主体10时，在将燃烧器头11的外周嵌合于燃烧器主体10的外周壁10b的内侧的状态下，使燃烧器头11的火焰口壁11a的下表面抵接于燃烧器主体10的内周壁10a的上表面。在这样将燃烧器头11载置于燃烧器主体10时，混合室10c的上表面侧被覆盖，并且，利用形成于火焰口壁11a的下表面的多个槽11b和内周壁10a的上表面，来形成多个与混合室10c连通并向燃烧器头11的内周开口的火焰口12。供给到混合室10c的混合气体从多个火焰口12喷出，在利用未图示的火花塞打火时混合气体开始燃烧。本实施例的炉具燃烧器5是这样在内周形成有向内的火焰的内焰式燃烧器，对火撑子6上的烹饪容器进行加热。

此外，在从烹饪容器烹煮溢出时，为了防止流下到炉具燃烧器5的外侧的烹煮溢出液汁从燃烧器主体10与顶板3之间进入炉具主体2内，设置围绕燃烧器主体10的环状的燃烧器环14来覆盖燃烧器主体10与顶板3之间的部分。本实施例的燃烧器环14在将外缘侧重叠于顶板3的上表面的状态下，利用未图示的固定构件固定于顶板3，其上表面从径向内侧朝向外侧地向下方倾斜。因此，落到燃烧器环14上的烹煮溢出液汁沿上表面的倾斜向顶板3上流动。另外，燃烧器环14也可以设为能够相对于顶板3装卸。

但是，即使设置燃烧器环14，在将燃烧器主体10设为能够装卸的本实施例的燃气炉具1中，也在燃烧器环14的内周与燃烧器主体10之间产生因尺寸公差导致的间隙。因此，在本实施例的燃烧器头11设有从上部的外缘向径向的外侧伸出的檐部11d。该檐部11d从径向内侧朝向外侧地向下方倾斜，并且在燃烧器环14的上方存在重叠部分，从而将燃烧器环14与燃烧器主体10的间隙的上方覆盖。由此，流下到炉具燃烧器5的外周侧的烹煮溢出液汁不会直接落到燃烧器主体10，落到燃烧器头11的檐部11d的烹煮溢出液汁向燃烧器环14上流动，进而向顶板3上流动。

另一方面，燃烧器头11的上表面的内周侧从径向外侧朝向内侧地向下方倾斜，在从烹饪容器烹煮溢出时，烹煮溢出液汁有时流下到炉具燃烧器5的中央的开口部5a。因此，在燃烧器主体10的下方设有中央凹陷的液汁盛接盘15，流下到开口部5a的烹煮溢出液汁积存在液汁盛接盘15中。本实施例的液汁盛接盘15以使设于周壁15a的上端的凸缘15b抵接于燃烧器主体10的下表面的状态，利用未图示的固定构件固定于燃烧器主体10，并能够与燃烧器主体10一同装卸。积存于液汁盛接盘15的烹煮溢出液汁集中在液汁盛接盘15的凹陷的中央侧，能够从炉具燃烧器5的开口部5a伸进手去擦除。

并且，在本实施例的燃气炉具1中具有像前述那样围绕液汁盛接盘15的周壁15a，并且在该周壁15a形成有多个通气孔15c。并且，在燃烧器主体10的下表面具有从内缘部分向下方垂直设置的环状的下垂壁10e。通过采用这样的结构，能够抑制从炉具燃烧器5的中央的开口部5a进入的烹煮溢出液汁向液汁盛接盘15的外侧漏出并向炉具主体2内进入。以下关于这一点进行说明，但作为比较，先对不具有周壁15a、下垂壁10e的以往的燃气炉具1进行说明。

图4是将不具有周壁15a、下垂壁10e的以往的燃气炉具1中的炉具燃烧器5和液汁盛接盘15的例子放大表示的纵剖视图。在图示的例子中，在燃烧器主体10的下方设有中央凹陷的较薄的盘状的液汁盛接盘15。该液汁盛接盘15的外径形成得比炉具燃烧器5的内径大，并且与燃烧器主体10隔开间隔地设置，并被未图示的支承构件支承。

在利用炉具燃烧器5使混合气体燃烧时，伴随着上升气流的产生，在炉具燃烧器5的下方产生负圧。因此，混合气体的燃烧所需的二次空气经过燃烧器主体10与液汁盛接盘15之间被从液汁盛接盘15的径向外侧向内侧吸入，并向炉具燃烧器5的内周供给。通过这样在燃烧器主体10与液汁盛接盘15之间隔开间隔，从而能够确保二次空气。相反地，在从炉具燃烧器5的上方的烹饪容器猛烈地烹煮溢出时，若由于烹饪容器的下表面的形状等导致烹煮溢出液汁像图中的单点划线的箭头所示那样从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向液汁盛接盘15的外侧倾斜地进入，则有时烹煮溢出液汁经过燃烧器主体10与液汁盛接盘15之间向液汁盛接盘15的外侧漏出并向炉具主体2内进入。此外，附着到炉具燃烧器5的内周面的烹煮溢出液汁有时沿着炉具燃烧器5的下表面，流下到液汁盛接盘15的外侧并向炉具主体2内进入。

与此相对，图5是将本实施例的燃气炉具1中的炉具燃烧器5和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。像图示那样，在本实施例的燃气炉具1中，从燃烧器主体10的内缘部分向下方垂直设置有环状的下垂壁10e。由此，能够利用下垂壁10e阻止从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向液汁盛接盘15的外侧倾斜地进入的烹煮溢出液汁的行进，因此，与不具有下垂壁10e的情况相比，能够抑制烹煮溢出液汁向炉具主体2内进入。并且，附着到炉具燃烧器5的内周面的烹煮溢出液汁沿着下垂壁10e流下到液汁盛接盘15，因此，也不会沿着炉具燃烧器5的下表面流动。

此外，在本实施例的燃气炉具1中，从液汁盛接盘15的外缘竖立设置的周壁15a的上端与燃烧器主体10的下表面相接触，但在周壁15a上沿周向并列地设有多个通气孔15c。因此，像前述那样，若伴随着炉具燃烧器5中的混合气体的燃烧而在炉具燃烧器5的下方产生负圧，则二次空气经过通气孔15c从周壁15a的外侧向内侧吸入，并向炉具燃烧器5的内周供给。另外，本实施例的通气孔15c相当于本发明的“通气部”。这样，利用通气孔15c确保二次空气，并且具有周壁15a，从而能够将液汁盛接盘15整周中的烹煮溢出液汁会向外侧漏出的部位限定在通气孔15c的部分，因此，与不具有周壁15a的情况相比，能够抑制烹煮溢出液汁向炉具主体2内进入。

并且，本实施例的下垂壁10e延伸设置到比通气孔15c的上端靠下方的位置。因此，能够利用下垂壁10e来阻止从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向周壁15a的通气孔15c倾斜地进入的烹煮溢出液汁中的如图中的单点划线的箭头所示那样烹煮溢出液汁的进入角度相对于水平方向较大的液汁的行进，能够防止烹煮溢出液汁到达通气孔15c，因此，能够抑制烹煮溢出液汁附着到通气孔15c而向外侧漏出。

此外，设于本实施例的周壁15a的多个通气孔15c沿周向并列地配置，并且形成为纵长的长孔形状。通过这样设置，能够确保经过通气孔15c流入的二次空气的流量，并且能够缩小通气孔15c占液汁盛接盘15整周的横向宽度，能够抑制烹煮溢出液汁从通气孔15c向外侧漏出。并且，通过缩小通气孔15c，经过通气孔15c流入的二次空气的风速增加，与此相伴随地，风压增高，因此，能够利用二次空气的风压将从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向通气孔15c进入的烹煮溢出液汁向液汁盛接盘15的中央侧推回，也能够得到抑制烹煮溢出液汁附着到通气孔15c的效果。

上述的本实施例的燃气炉具1也存在如下这样的变形例。下面，以与上述的实施例不同的点为中心对变形例进行说明。另外，在变形例的说明中，对于与上述的实施例相同的结构标注相同的附图标记，并省略说明。

图6是将第1变形例的燃气炉具1中的燃烧器主体10和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。图中省略了载置于燃烧器主体10的燃烧器头11的图示。在第1变形例的燃气炉具1中也与前述的实施例同样地，液汁盛接盘15的周壁15a的上端与燃烧器主体10的下表面相接触，并且在燃烧器主体10的下表面的内缘部分具有下垂壁10e。并且，第1变形例的下垂壁10e延伸设置到比形成于周壁15a的通气孔15c的中央靠下方的位置。

在这样的第1变形例的燃气炉具1中，与前述的实施例相比，下垂壁10e向下方延伸设置，从而能够利用下垂壁10e来阻止从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向通气孔15c倾斜地进入的烹煮溢出液汁中的进入角度相对于水平方向较小的液汁的行进，因此，能够进一步抑制烹煮溢出液汁附着到通气孔15c并向外侧漏出。

图7是将第2变形例的燃气炉具1中的燃烧器主体10和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。在第2变形例的燃气炉具1中，设于燃烧器主体10的下垂壁10e比上述的第1变形例进一步向下方延伸设置，下垂壁10e的下端位于比通气孔15c的下端靠下方的位置。

在这样的第2变形例的燃气炉具1中，下垂壁10e在比周壁15a靠径向内侧的位置覆盖通气孔15c，因此，从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向通气孔15c倾斜地进入的烹煮溢出液汁被下垂壁10e阻止，而不会直接附着到通气孔15c，此外，也能够防止流下到液汁盛接盘15的中央侧的烹煮溢出液汁向外侧(周壁15a侧)飞溅而间接地附着于通气孔15c。另外，从周壁15a的通气孔15c流入的二次空气能够经过下垂壁10e的下端与液汁盛接盘15之间到达炉具燃烧器5的内周。

并且，在第2变形例的燃气炉具1中，贯通下垂壁10e地设有多个贯通孔10f。若这样设置，则即使在积存于液汁盛接盘15的烹煮溢出液汁与下垂壁10e的下端相接触的状态下，也能够经由贯通孔10f吸入炉具燃烧器5中的混合气体燃烧所需的二次空气，并向炉具燃烧器的内周供给。此外，通过使贯通孔10f从下垂壁10e的外侧朝向内侧地向下方倾斜，能够抑制附着到下垂壁10e的内周面的烹煮溢出液汁经过贯通孔10f向外周侧流出。

并且，在第2变形例的燃气炉具1中，如图8中以水平剖面所示那样，下垂壁10e的贯通孔10f配置为，在从炉具燃烧器5的中心沿径向观察时，该贯通孔10f不与周壁15a的通气孔15c重合。由此，假设即使烹煮溢出液汁经过贯通孔10f向下垂壁10e的外周侧流出，也能够抑制该烹煮溢出液汁附着到通气孔15c。

图9是将第3变形例的燃气炉具1中的炉具燃烧器5和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。在前述的实施例和变形例中，液汁盛接盘15的周壁15a的上端与燃烧器主体10的下表面相接触，二次空气经过形成于周壁15a的通气孔15c向炉具燃烧器5的内周供给。与此相对，在第3变形例的液汁盛接盘15中，周壁15a的上端不与燃烧器主体10的下表面接触。即，通过降低周壁15a的高度来设置周壁15a的上端与燃烧器主体10的下表面之间的间隔，因此，二次空气经过该间隔向炉具燃烧器5的内周供给，而未在周壁15a设置通气孔15c。另外，第3变形例的液汁盛接盘15利用炉具主体2内的未图示的支承构件支承。

在这样的第3变形例的燃气炉具1中，即使在周壁15a的上端与炉具燃烧器5的下表面之间隔有间隔，通过从燃烧器主体10的内缘部分向下方垂直设置下垂壁10e，也能够利用下垂壁10e来阻止从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向液汁盛接盘15的外侧倾斜地进入的烹煮溢出液汁的行进，因此，与不具有下垂壁10e的情况相比，能够抑制烹煮溢出液汁经过周壁15a的上端与炉具燃烧器5的下表面之间向炉具主体2内进入。此外，附着到炉具燃烧器5的内周面的烹煮溢出液汁沿着下垂壁10e流下到液汁盛接盘15，因此，也不会出现烹煮溢出液汁沿着炉具燃烧器5的下表面流下到液汁盛接盘15的外侧的情况。

并且，在图9所示的例子中，下垂壁10e的下端位于比周壁15a的上端靠上方的位置，但也可以如图10所示那样，设为下垂壁10e的下端位于比周壁15a的上端靠下方的位置。若这样设置，则即使在周壁15a的上端与炉具燃烧器5的下表面之间隔有间隔，也能够利用位于比周壁15a靠径向内侧的位置的下垂壁10e将该间隔覆盖，因此，即使烹煮溢出液汁从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向液汁盛接盘15的外侧进入，也被下垂壁10e阻止而不会到达周壁15a的上端与炉具燃烧器5的下表面之间，能够防止烹煮溢出液汁向炉具主体2内进入。

图11是将第4变形例的燃气炉具1中的燃烧器主体10和液汁盛接盘15放大表示的纵剖视图。与在前述的实施例和变形例的燃气炉具1中使下垂壁10e大致垂直地形成的情形相比(参照图5)，如图11所示那样，第4变形例的下垂壁10e以朝向下方缩径的方式倾斜。

在这样的第4变形例的燃气炉具1中，通过使下垂壁10e倾斜，能够将附着到下垂壁10e的内周面的烹煮溢出液汁倾斜地向液汁盛接盘15的中央侧引导，因此，能够抑制流下到液汁盛接盘15的烹煮溢出液汁向液汁盛接盘15的外侧(周壁侧)飞溅。

以上说明了本实施例和变形例的燃气炉具1，但本发明并不限定于上述实施例和变形例，在不脱离其主旨的范围内，能够以多种方式来实施。

例如，在前述的实施例和变形例中，下垂壁10e从燃烧器主体10的内缘部分向下方垂直设置，但设置下垂壁10e的位置并不限定于燃烧器主体10的内缘部分，只要是在燃烧器主体10的下表面中的比周壁15a靠内周侧的位置即可。但是，通过使下垂壁10e靠近燃烧器主体10的内缘，从而即使不使下垂壁10e向下方延伸，也能够提高如下这样的效果，即，阻止烹煮溢出液汁从炉具燃烧器5的中央的开口部5a向液汁盛接盘15的外侧(通气孔15c、周壁15a的上端与燃烧器主体10的下表面之间)倾斜地进入的行进。

此外，在前述的实施例中，通气孔15c形成为纵长的长孔形状，但通气孔15c的形状并不限定于长孔，也可以是圆形。但是，若像实施例那样将通气孔15c设为长孔形状，则能够像前述那样，缩小通气孔15c占液汁盛接盘15整周的横向宽度，并能够抑制烹煮溢出液汁从通气孔15c向外侧漏出。

此外，也可以设为，像第3变形例(参照图9)那样，在周壁15a的上端与燃烧器主体10的下表面之间隔有间隔，并且在二次空气不足的情况下，在周壁15a设置通气孔15c。在该情况下，也可以使下垂壁10e延伸设置到比通气孔15c的上端靠下方的位置。此外，作为使二次空气通过的通气部，也可以不是孔，而是从周壁15a的上端向下方切开切口而成的狭缝。

Claims (6)

1.一种燃气炉具，其搭载有形成为环状并在内周具有多个火焰口的内焰式的炉具燃烧器，使向该炉具燃烧器供给的燃料气体和一次空气的混合气体从所述火焰口喷出并燃烧，并在该炉具燃烧器的下方设置液汁盛接盘，该液汁盛接盘用于积存在从所述炉具燃烧器的上方的烹饪容器烹煮溢出时流下到该炉具燃烧器的中央的开口部的烹煮溢出液汁，该燃气炉具的特征在于，

从设置成直径比所述炉具燃烧器的内径大的所述液汁盛接盘的外缘朝向所述炉具燃烧器竖立设置有环状的周壁，

在所述炉具燃烧器的下表面具有环状的下垂壁，该下垂壁从比所述周壁靠内周侧的位置向下方垂直设置。

2.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于，

所述下垂壁的下端位于比所述周壁的上端靠下方的位置。

3.根据权利要求2所述的燃气炉具，其特征在于，

在所述周壁上沿周向并列地形成有多个使所述混合气体燃烧所需的二次空气通过的通气部，

所述下垂壁延伸设置到比所述通气部的上端靠下方的位置。

4.根据权利要求3所述的燃气炉具，其特征在于，

所述下垂壁延伸设置到比所述通气部的下端靠下方的位置。

5.根据权利要求4所述的燃气炉具，其特征在于，

以贯通所述下垂壁的方式设置有多个贯通孔。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的燃气炉具，其特征在于，

所述下垂壁以朝向下方缩径的方式倾斜。