CN202253785U

CN202253785U - 商用节能灶

Info

Publication number: CN202253785U
Application number: CN2011202887651U
Authority: CN
Inventors: 杨俊杰; 肖华; 李敬东
Original assignee: ENN Science and Technology Development Co Ltd
Current assignee: New Austrian (china) Gas Investment Co Ltd
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种商用节能灶，包括炉体，设置在所述炉体的下部的燃烧器，和鼓风机，所述燃烧器由燃烧头和用于使助燃气体与可燃气体相混合的混合器组合而成；所述鼓风机的出风口与所述混合器的下端连接口直接连接。该商用节能灶能够提高混合燃烧气体的混合均匀度，使其充分燃烧，并加强辐射换热，减少热量损失，降低CO排放，既有效提高换热效率，又降低工作噪音和操作环境温度，改善厨师的工作条件。

Description

商用节能灶

技术领域

本实用新型涉及商用灶的生产和节能改造等技术领域，属于商用灶节能技术，该商用灶广泛应用于餐饮行业，例如酒店、饭店；以及机关、学校、医院、厂矿企业、部队、写字楼等单位或场所的餐饮供应部门。

背景技术

由于烹饪习惯问题，国外在商用大灶方面应用较少。

国内传统常规的炉灶燃烧技术与一般的窑炉燃烧器类似，是强制扩散燃烧换热，即分别供应燃气和空气，在燃烧器头部混合，在炉膛燃烧室中燃烧。这种混合燃烧技术能够在有限而简单的空间内，实现大功率、高温度，同时燃烧器实现简单化和低成本。但其缺点也很明显，火焰长、噪音大、一氧化碳排量高、过剩空气系数大等，厨师饱受烘烤，操作环境较为恶劣。

国内现有商用炉灶主要存在以下问题：

1、供风系统和燃烧系统设计不科学，导致混合不均匀，燃气和空气比例不合理，局部燃气供氧太多或不足。风太少导致供氧不足燃烧不充分，浪费大；风太大导致燃气被稀释，达不到高温，火看上去很大，声音很大，其实都是虚火，温度很低，大量燃料还未来得及燃烧就白白流失到空气中，造成了大量的能源浪费，同时排出大量的CO，造成环境污染，并有损于厨师的健康。

2、商用大灶的火力要求很猛，一般只能通过提高火焰的流速来实现，而提高火焰的气流速度意味着有限的锅底面积来不及吸收大多数能量，大量的火焰在锅底旁边白白跑走，这样，既浪费能量，又使厨师饱受烘烤之苦。

3、热效率低。传统商用炉灶主要采取对流换热为主的换热方式，据国家燃气用具质量监督检验中心统计数据显示，市场上一般的商用大灶实际使用热效率约为20-30％。

在1987年制定的GB7 824-1987《中餐燃气炒菜灶》和经确认的CJ/T 28-1999《中餐燃气炒菜灶》的国标里，对中餐燃气炒菜灶的热效率要求不小于20％；而在代替GB7 824-1987《中餐燃气炒菜灶》标准和对CJ/T 28-1999《中餐燃气炒菜灶》的第一次修订里，作为替代标准的CJ/T 28-2003《中餐燃气炒菜灶》中，取消了热效率的性能要求和试验方法，这从某种方面说明了≥20％热效率要求可能较难实现。

目前，商用大灶的技术要求(CJ/T 28-2003)是：干烟气中CO≤0.1％，噪音(鼓风式)≤85dB。

因此，在提倡节能减排、低碳生活的今天，在能满足厨师火力要求的前提下有必要开发一种噪音低、CO排放量少、热效率高的商用灶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服上述技术问题的商用节能灶。

为实现上述目的，本实用新型采取的基本技术方案是：一种商用节能灶，包括炉体；设置在所述炉体的下部的燃烧器；和鼓风机；其特征在于，所述燃烧器由燃烧头和用于使助燃气体与可燃气体相混合的混合器组合而成；所述鼓风机的出风口与所述混合器的下端连接口直接连接。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述商用节能灶还包括：设置在所述燃烧头的侧面附近的点火装置。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述混合器的外部设有用于分别与燃气喷嘴及点火装置相连接的接口，所述混合器的内部设置有螺旋混合装置。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧头包括：

燃烧头外圈构件，以及

位于所述燃烧头外圈构件的内侧的燃烧头中心构件。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧头外圈构件由铸造金属制成，并设有用于使可燃混合气体自下而上地通过的、沿竖向布置的多个通孔，并且所述燃烧头中心构件包括多个相互平行地排列的合金片，这些合金片之间形成用于使可燃混合气体自下而上地通过的多个细长通道。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧头外圈构件的外部轮廓为圆形；并且所述燃烧头中心构件的外部轮廓为矩形或圆形。

根据本实用新型的一种优选技术方案，在所述炉体的内腔中还设置有强化辐射体，所述辐射体呈倒锥形，所述倒锥形的下端边缘与所述燃烧头的外边缘相邻，所述倒锥形的上端边缘与所述炉体的上边缘相邻，所述辐射体的上表面具有多个突起。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述辐射体的上表面涂覆有热辐射加强材料，用于加强辐射体对需被加热的器具的热辐射。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体采用铸造成形，所述商用节能灶还包括：设置在所述炉体的内侧的炉体内保温层、以及设置在所述炉体的外侧的炉体外保温层，所述炉体的上部后侧设置有用于排出燃烧废气的排气孔。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述的商用节能灶还包括：设置在所述炉体的上侧、用于支承需被加热的器具、并与所述需被加热的器具紧密接触从而起到隔热密封作用的炉圈。

本实用新型提供的商用节能灶能够提高混合燃烧气体的混合均匀度，使其充分燃烧，并加强辐射换热，减少热量损失，降低气体排放，既有效提高换热效率，又降低工作噪音和操作环境温度，改善厨师的工作条件。

下面结合附图，对本实用新型的各种优选技术方案及其有益技术效果作更详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的商用节能灶的一个优选实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的商用节能灶的一个优选实施例的燃烧头的俯视示意图。

【图号列表】

1...鼓风机

2...螺旋混合装置

3...混合器

4...燃烧头

5...强化辐射体

6...炉体内保温层

7...炉体外保温层

8...炉体

9...炉圈

10...点火装置

11...排气孔

12...燃气喷嘴

13...燃烧头外圈构件

14...燃烧头中心构件

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种商用节能灶，所述商用节能灶包括：炉体8；设置在所述炉体8的下部的燃烧头4；所述商用节能灶还包括：与所述燃烧头4的下侧流体连通地连接、用于使助燃气体与可燃气体相混合的混合器3；以及鼓风机1，所述鼓风机1的出风口与所述混合器3的下端连接口直接连接。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述商用节能灶还包括设置在所述燃烧头4的侧面附近的点火装置10。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述混合器3的外部设有用于分别与燃气喷嘴12及点火装置10相连接的接口，所述混合器3的内部设置有螺旋混合装置2。

如图2所示，根据本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧头4包括：燃烧头外圈构件13，以及位于所述燃烧头外圈构件13的内侧的燃烧头中心构件14。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧头外圈构件13由铸造金属制成，并设有用于使可燃混合气体自下而上地通过的、沿竖向布置的多个通孔，所述燃烧头中心构件14包括多个相互平行地排列的合金片，这些合金片之间形成用于使可燃混合气体自下而上地通过的多个细长通道。

仍然如图2所示，根据本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧头外圈构件13的外部轮廓为圆形；所述燃烧头中心构件14的外部轮廓为矩形，更优选为正方形。(也可以根据需要设置成圆形)。

根据本实用新型的一种优选技术方案，在所述炉体8的内腔中还设置有强化辐射体5，所述辐射体5呈倒锥形，所述倒锥形的下端边缘与所述燃烧头4的外边缘相邻，所述倒锥形的上端边缘与所述炉体8的上边缘相邻，所述辐射体5的上表面具有多个突起(图中未示出)。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述辐射体5的上表面涂覆有用于加强朝向需被加热的器具(例如，锅体)的热辐射的热辐射加强材料(图中未示出)，例如用于上述目的的催化剂。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体8采用铸造成形，所述商用节能灶还包括：设置在所述炉体8的内侧的炉体内保温层6、以及设置在所述炉体8的外侧的炉体外保温层7，所述炉体8的上部后侧设置有用于排出燃烧废气的排气孔11，使烟气能更均匀地加热辐射体5，然后汇集排出。

根据本实用新型的一种优选技术方案，所述的商用节能灶还包括：设置在所述炉体8的上侧、用于支承需被加热的器具、并与所述需被加热的器具紧密接触从而起到隔热密封作用的炉圈9。

本实用新型与现有技术的区别以及这些区别的有利点：

1、鼓风机与混合器的连接方式不同，本实用新型的鼓风机1的出风口与混合器3的入口直接连接，而不是像现有技术中那样是通过管道间接连接。如此，减小了整个设备的体积，也能够降低鼓风机功率，并且能够降低噪音。

2、本实用新型的混合器3内嵌套有螺旋混合装置2(其一种实施方式是螺旋混合片)，使得可燃气体和助燃空气的混合更为迅速均匀，同时又能减少压力损失。从而，使得燃料燃烧更为充分，燃料使用更为经济高效。

3、本实用新型的燃烧头4与现有技术的燃烧头不同，在本实用新型的一种优选技术方案中，本实用新型的燃烧头4的外部区域呈圆盘状，在外部区域内侧同心设置有正方形镍钛合金片区域，外围设置燃烧孔，中部设置正方形区域，区域内平行设置镍钛合金片(百叶窗形状)，呈现一种“外圆内方”式设计。这种设计可以使得可燃混合气体的可通过性、流动稳定性、可调节性大为提高，使燃气充分燃烧，进而减少CO排放，提高热效率。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，本实用新型在炉体8内设置有强化辐射体5，辐射体5的表面上设有多个突起，从而能够提高辐射面积，提高热效率；在本实用新型的另一种优选技术方案中，辐射体5表面涂覆有热辐射加强材料(例如催化剂)，该热辐射加强材料能够催化燃烧，起到助燃作用。在使用时，燃气燃烧在加热锅体的同时，也加热辐射体，被加热的辐射体由于有很高的发射率，被吸收的热量在高温状态下，立即变成辐射能辐射给锅体。如此，使得加热效率大为提高。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，本实用新型的炉体8的内侧和外侧都设置有保温层(例如，耐火保温棉)。如此，有效地降低了热量流失以及对外界的热辐射，进而提高热效率。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所提供的炉圈9与锅体密封，减少噪音，减少热量流失。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，炉体8的上部后侧设置排气孔11，使烟气能够在更均匀地加热辐射体5之后汇集排出。

本实用新型的有益效果是：

强制鼓风、完全预混、有焰燃烧、强化辐射对流换热，使热效率明显提高，有效降低运行成本、实现节能降耗。

1、燃烧充分完全，工况稳定可靠。

2、既能满足厨师炒菜温度高、速度快的工艺需求，同时减少噪音、降低CO排放，改善厨师的工作环境。

表1：本实用新型相对于现有技术的改进数据

注：本文所述的“热效率”系指按照《中华人民共和国国家标准设备热效率计算通则》(GB/T 2588-2000)中规定的计算方法计算得出的热效率。

概言之，本实用新型提供的商用节能灶能够提高混合燃烧气体的混合均匀度，使其充分燃烧，并加强辐射换热，减少热量损失，降低气体排放，既有效提高换热效率，又降低工作噪音和操作环境温度，改善厨师的工作条件。

Claims

1.一种商用节能灶，包括：炉体；设置在所述炉体的下部的燃烧器；和鼓风机；其特征在于，所述燃烧器由燃烧头和用于使助燃气体与可燃气体相混合的混合器组合而成；所述鼓风机的出风口与所述混合器的下端连接口直接连接。

2.根据权利要求1所述的商用节能灶，其特征在于，所述商用节能灶还包括：设置在所述燃烧头的侧面附近的点火装置。

3.根据权利要求2所述的商用节能灶，其特征在于，所述混合器的外部设有用于分别与燃气喷嘴及点火装置相连接的接口，所述混合器的内部设置有螺旋混合装置。

4.根据权利要求1所述的商用节能灶，其特征在于，所述燃烧头包括：燃烧头外圈构件，以及位于所述燃烧头外圈构件的内侧的燃烧头中心构件。

5.根据权利要求4所述的商用节能灶，其特征在于，

所述燃烧头外圈构件由铸造金属制成，并设有用于使可燃混合气体自下而上地通过的、沿竖向布置的多个通孔，并且

所述燃烧头中心构件包括多个相互平行地排列的合金片，这些合金片之间形成用于使可燃混合气体自下而上地通过的多个细长通道。

6.根据权利要求4所述的商用节能灶，其特征在于，

所述燃烧头外圈构件的外部轮廓为圆形；并且

所述燃烧头中心构件的外部轮廓为矩形或圆形。

7.根据权利要求1所述的商用节能灶，其特征在于，在所述炉体的内腔中还设置有强化辐射体，所述辐射体呈倒锥形，所述倒锥形的下端边缘与所述燃烧头的外边缘相邻，所述倒锥形的上端边缘与所述炉体的上边缘相邻，所述辐射体的上表面具有多个突起。

8.根据权利要求7所述的商用节能灶，其特征在于，所述辐射体的上表面涂覆有热辐射加强材料，用于加强辐射体对需被加热的器具的热辐射。

9.根据权利要求1所述的商用节能灶，其特征在于，所述炉体采用铸造成形，所述商用节能灶还包括：设置在所述炉体的内侧的炉体内保温层、以及设置在所述炉体的外侧的炉体外保温层，所述炉体的上部后侧设置有用于排出燃烧废气的排气孔。

10.根据权利要求1所述的商用节能灶，其特征在于，所述的商用节能灶还包括：设置在所述炉体的上侧、用于支承需被加热的器具、并与所述需被加热的器具紧密接触从而起到隔热密封作用的炉圈。