CN105202542A - 一种高效燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种高效燃烧器，主要用于燃气灶，包括由文丘里混合器、风门、燃气空气螺旋混合器、火盖、火炬、火炬空气通道组成的外火环和内火环；其特征在于：燃气喷入引射管与带入的空气通过燃气空气螺旋混合器后进入火炬喷出燃烧；新鲜空气通过火炬空气通道与主出火孔喷出的燃气第二次接触燃烧；风门能根据不同种类的燃气转动，形成上进风口或下进风口；上进风口用于天然气和煤气，下进风口用于液化气。本发明具有增加燃气一次和二次供氧量，使火苗中部喷向锅具，提高燃气热效率，节能环保的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效节能技术在燃气灶的应用。
背景技术
目前，在火盖上方喷气燃烧的燃气灶的出火口均是贴在火盖上，妨碍了空气与出火口的然气接触，造成燃烧点的二次供氧不足；另外，引射管的风门是左右开口，引射管内也未设置使燃气和空气进一步混合的装置，因而燃气与空气混合不充分；所以，现有燃气灶的燃烧器存在热效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为克服现有燃气灶热效率不高的问题，提供一种高效燃烧器。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是构造一种高效燃烧器，包括由外环文丘里混合器、风门、燃气空气螺旋混合器、外环火盖、外环火炬、火炬空气通道组成的外火环，由内环文丘里混合器、风门、燃气空气螺旋混合器、内环火盖、内环火炬、火炬空气通道组成的内火环；燃气喷入文丘里混合器引射管与带入的空气混合后通过混合气室进入火炬喷出燃烧；该高效燃烧器主要用于燃气灶；
其特征在于：火炬设立在火盖上，火炬顶部做成斜面，所述斜面朝向火盖，火炬主出火孔设在火炬竖向较高一侧靠近顶部，主出火孔朝向火盖上方，距火盖有一定距离，从主出火孔喷出的火苗斜着与锅具接触，其火苗中部温度最高处喷向锅具；在2个火炬之间形成火炬空气通道，新鲜空气通过火炬空气通道与主出火孔喷出的燃气第二次接触燃烧；副出火孔设置在外环火炬内侧；
燃气空气螺旋混合器安装在引射管内靠近火盖一头；燃气喷嘴安装在引射管进风处圆端面中心；在引射管进风处圆端面一侧中部留一小部分作为风门的支座，其余大部分开口作为进风口；风门做成一个扇形；当使用天然气或煤气时，转动风门到引射管进风处圆端面下部，让引射管进风处圆端面上部和一侧形成进风口，空气从燃气喷嘴上方和一侧进入引射管与天然气或煤气混合；混合气向引射管内前进时，因天然气或煤气比重小向上扩散，空气比重大向下沉，使天然气或煤气与空气在引射管进一步混合；混合气通过燃气空气螺旋混合器时，燃气空气螺旋混合器再将比重大的空气从底部翻上，将比重小的天燃气或煤气从上面卷下，使之充分混合；
当使用液化气时，转动风门到引射管进风处圆端面的上部，让引射管进风处圆端面下部和一侧形成进风口，空气从燃气喷嘴下方和一侧进入引射管与液化气混合，混合气向引射管内前进时，因液化气比重大向下沉，空气比重小向上扩散，使液化气与空气在引射管进一步混合；混合气通过燃气空气螺旋混合器时，燃气空气螺旋混合器再将比重大的液化气从底部翻上，将比重小的空气从上面卷下，使之充分混合。
有益效果
本发明能提高燃烧器的一次和二次供氧量，能使火苗中部最高温度处喷向锅具，从而提高燃气热效率，减少有毒气体排放，达到节能环保的效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例一的主视图；
图2是本发明实施例一的外火环立体图；
图3是本发明实施例一的内火环立体图；
图4是本发明实施例二的火炬立体图；
图5是图1的A——A剖面构造图；
图6是燃气空气螺旋混合器立体图；
图7是燃气空气螺旋混合器左视图；
图8是使用天然气或煤气时引射管进风处圆端面的风门位置图；
图9是使用液化气时引射管进风处圆端面的风门位置图；
图中1.外环文丘里混合器，1A.外环文丘里混合器引射管，2.内环文丘里混合器，2A.内环文丘里混合器引射管，3.外环火炬，4.内环火炬，5.火炬空气通道，6.外环火盖，7.圆形主出火孔，8.圆形副出火孔，9.内环火盖，10.条形主出火孔，11.燃气空气螺旋混合器，12.进风口，13.风门，14.燃气喷嘴。
具体实施方式
本发明实施例一，在图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9中，将外环文丘里混合器(1)和内环文丘里混合器(2)铸为一体；将外环火盖(6)盖在外环文丘里混合器(1)上；外环火盖(6)上设立至少16个外环火炬(3)；外环火炬(3)在水平面的长边与外环火盖半径R的夹角θ为120——170度；外环火炬(3)的顶部做成斜面，所述斜面朝向外环火盖(6)；所述斜面与水平面的夹角为25——60度；所述斜面的长边在水平面的投影与外环火盖半径R的夹角为120——170度；外环火炬(3)竖向较低一侧距离外环火盖(6)至少5毫米，较高一侧靠近顶部钻至少6个圆形主出火孔(7)；圆形主出火孔(7)朝向外环火盖(6)上方，圆形主出火孔(7)中心线距离外环火盖(6)至少8毫米；圆形主出火孔(7)中心线与水平面的夹角为25——60度，并与火炬顶部斜面平行，从主出火孔喷出的火苗斜着与锅具接触，其火苗中部温度最高处喷向锅具；多个圆形主出火孔(7)成扇形布置，圆形主出火孔(7)中心线与外环火炬长边的夹角β为80——100度；在外环火炬(3)内侧靠近顶部钻至少2个圆形副出火孔(8)；2个外环火炬(3)之间形成火炬空气通道(5)；
将内环火盖(9)盖在内环文丘里混合器(2)上；在内环火盖(9)上设立至少6个内环火炬(4)；内环火炬(4)在水平面的长边与内环火盖半径的夹角为120——160度；内环火炬(4)的顶部做成斜面，所述斜面朝向内环火盖(9)；所述斜面与水平面的夹角为25——60度，所述斜面的长边在水平面的投影与内环火盖半径的夹角为120——160度；内环火炬(4)竖向较低一侧距离内环火盖(9)至少5毫米；内环火炬(4)竖向较高一侧靠近顶部钻至少4个圆形主出火孔(7)，圆形主出火孔(7)朝向内环火盖(9)上方，圆形主出火孔(7)中心线距离内环火盖(9)至少8毫米；圆形主出火孔(7)中心线与水平面的夹角为25——60度，并与火炬顶部斜面平行；多个圆形主出火孔(7)成扇形布置，圆形主出火孔(7)中心线与内环火炬长边的夹角为80——100度；2个内环火炬(10)之间形成火炬空气通道(5)；
燃气喷嘴(14)安装在引射管进风处圆端面中心；在外环文丘里混合器引射管(1A)和内环文丘里混合器引射管(2A)内靠近火盖一头，分别安装燃气空气螺旋混合器(11)；在外环文丘里混合器引射管(1A)和内环文丘里混合器引射管(2A)进风处圆端面一侧中部留一小部分作为风门(13)的支座，其余大部分开口作为进风口(12)；风门(13)做成一个扇形；当使用天然气或煤气时，转动风门(13)到引射管进风处圆端面下部，让引射管进风处圆端面上部和一侧形成进风口(12)，空气从燃气喷嘴(14)上方和一侧进入引射管与天然气或煤气混合，混合气向引射管内前进时，因天然气或煤气比重小向上扩散，空气比重大向下沉，使天然气或煤气与空气在引射管进一步混合，混合气通过燃气空气螺旋混合器(11)时，燃气空气螺旋混合器(11)再将比重大的空气从下面翻上，将比重小的天然气或煤气从上面卷下，使之充分混合；
当使用液化气时，转动风门(13)到引射管进风处圆端面的上部，让引射管进风处圆端面下部和一侧形成进风口(12)，空气从燃气喷嘴(14)下方和一侧进入引射管与液化气混合，混合气向引射管内前进时，因液化气比重大向下沉，空气比重小向上扩散，使液化气与空气在引射管进一步混合；混合气通过燃气空气螺旋混合器(11)时，燃气空气螺旋混合器(11)再将比重大的液化气从下面翻上，将比重小的空气从上面卷下，使之充分混合；
当混合气从火炬的出火口喷出时，新鲜空气通过火炬空气通道(5)与从主出火口喷出的然气第二次接触燃烧。
本发明实施例二，在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9中，将本发明实施例一中火炬上的圆形主出火孔(7)换成条形主出火孔(10)，保留本发明实施例一的其他零部件和结构，构成主出火口为条形的高效燃烧器。
Claims (3)
1.一种高效燃烧器，包括由外环文丘里混合器、风门、燃气空气螺旋混合器、外环火盖、外环火炬、火炬空气通道组成的外火环，由内环文丘里混合器、风门、燃气空气螺旋混合器、内环火盖、内环火炬、火炬空气通道组成的内火环；燃气喷入文丘里混合器引射管与带入的空气混合后通过混合气室进入火炬喷出燃烧；该高效燃烧器主要用于燃气灶；
其特征在于：火炬设立在火盖上，火炬顶部做成斜面，所述斜面朝向火盖，火炬主出火孔设在火炬竖向较高一侧靠近顶部，主出火孔朝向火盖上方，距火盖有一定距离，从主出火孔喷出的火苗斜着与锅具接触，其火苗中部温度最高处喷向锅具；在2个火炬之间形成火炬空气通道，新鲜空气通过火炬空气通道与主出火孔喷出的燃气第二次接触燃烧；副出火孔设置在外环火炬内侧；
燃气空气螺旋混合器安装在引射管内靠近火盖一头；燃气喷嘴安装在引射管进风处圆端面中心；在引射管进风处圆端面一侧中部留一小部分作为风门的支座，其余大部分开口作为进风口；风门做成一个扇形；当使用天然气或煤气时，转动风门到引射管进风处圆端面下部，让引射管进风处圆端面上部和一侧形成进风口，空气从燃气喷嘴上方和一侧进入引射管与天然气或煤气混合；混合气向引射管内前进时，因天然气或煤气比重小向上扩散，空气比重大向下沉，使天然气或煤气与空气在引射管进一步混合；混合气通过燃气空气螺旋混合器时，燃气空气螺旋混合器再将比重大的空气从底部翻上，将比重小的天燃气或煤气从上面卷下，使之充分混合；
当使用液化气时，转动风门到引射管进风处圆端面的上部，让引射管进风处圆端面下部和一侧形成进风口，空气从燃气喷嘴下方和一侧进入引射管与液化气混合，混合气向引射管内前进时，因液化气比重大向下沉，空气比重小向上扩散，使液化气与空气在引射管进一步混合；混合气通过燃气空气螺旋混合器时，燃气空气螺旋混合器再将比重大的液化气从底部翻上，将比重小的空气从上面卷下，使之充分混合。
2.根据权利要求1所述一种高效燃烧器，其特征在于：将外环文丘里混合器(1)和内环文丘里混合器(2)铸为一体；将外环火盖(6)盖在外环文丘里混合器(1)上；外环火盖(6)上设立至少16个外环火炬(3)；外环火炬(3)在水平面的长边与外环火盖半径R的夹角θ为120——170度；外环火炬(3)的顶部做成斜面，所述斜面朝向外环火盖(6)；所述斜面与水平面的夹角为25——60度；所述斜面的长边在水平面的投影与外环火盖半径R的夹角为120——170度；外环火炬(3)竖向较低一侧距离外环火盖(6)至少5毫米，较高一侧靠近顶部钻至少6个圆形主出火孔(7)；圆形主出火孔(7)朝向外环火盖(6)上方，圆形主出火孔(7)中心线距离外环火盖(6)至少8毫米；圆形主出火孔(7)中心线与水平面的夹角为25——60度，并与火炬顶部斜面平行，从主出火孔喷出的火苗斜着与锅具接触，其火苗中部温度最高处喷向锅具；多个圆形主出火孔(7)成扇形布置，圆形主出火孔(7)中心线与外环火炬长边的夹角β为80——100度；在外环火炬(3)内侧靠近顶部钻至少2个圆形副出火孔(8)；2个外环火炬(3)之间形成火炬空气通道(5)；
将内环火盖(9)盖在内环文丘里混合器(2)上；在内环火盖(9)上设立至少6个内环火炬(4)；内环火炬(4)在水平面的长边与内环火盖半径的夹角为120——160度；内环火炬(4)的顶部做成斜面，所述斜面朝向内环火盖(9)；所述斜面与水平面的夹角为25——60度，所述斜面的长边在水平面的投影与内环火盖半径的夹角为120——160度；内环火炬(4)竖向较低一侧距离内环火盖(9)至少5毫米；内环火炬(4)竖向较高一侧靠近顶部钻至少4个圆形主出火孔(7)，圆形主出火孔(7)朝向内环火盖(9)上方，圆形主出火孔(7)中心线距离内环火盖(9)至少8毫米；圆形主出火孔(7)中心线与水平面的夹角为25——60度，并与火炬顶部斜面平行；多个圆形主出火孔(7)成扇形布置，圆形主出火孔(7)中心线与内环火炬长边的夹角为80——100度；2个内环火炬(10)之间形成火炬空气通道(5)；
燃气喷嘴(14)安装在引射管进风处圆端面中心；在外环文丘里混合器引射管(1A)和内环文丘里混合器引射管(2A)内靠近火盖一头，分别安装燃气空气螺旋混合器(11)；在外环文丘里混合器引射管(1A)和内环文丘里混合器引射管(2A)进风处圆端面一侧中部留一小部分作为风门(13)的支座，其余大部分开口作为进风口(12)；风门(13)做成一个扇形；当使用天然气或煤气时，转动风门(13)到引射管进风处圆端面下部，让引射管进风处圆端面上部和一侧形成进风口(12)，空气从燃气喷嘴(14)上方和一侧进入引射管与天然气或煤气混合，混合气向引射管内前进时，因天然气或煤气比重小向上扩散，空气比重大向下沉，使天然气或煤气与空气在引射管进一步混合，混合气通过燃气空气螺旋混合器(11)时，燃气空气螺旋混合器(11)再将比重大的空气从下面翻上，将比重小的天然气或煤气从上面卷下，使之充分混合；
当使用液化气时，转动风门(13)到引射管进风处圆端面的上部，让引射管进风处圆端面下部和一侧形成进风口(12)，空气从燃气喷嘴(14)下方和一侧进入引射管与液化气混合，混合气向引射管内前进时，因液化气比重大向下沉，空气比重小向上扩散，使液化气与空气在引射管进一步混合；混合气通过燃气空气螺旋混合器(11)时，燃气空气螺旋混合器(11)再将比重大的液化气从下面翻上，将比重小的空气从上面卷下，使之充分混合；
当混合气从火炬的出火口喷出时，新鲜空气通过火炬空气通道(5)与从主出火口喷出的然气第二次接触燃烧。
3.根据权利要求1或2所述一种高效燃烧器，其特征在于：将火炬上的圆形主出火孔(7)换成条形主出火孔(10)，构成主出火口为条形的高效燃烧器。
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