CN218209549U - 燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和燃气灶，该燃烧器包括炉头和火盖，所述炉头设有安装部，所述安装部底部设有过气孔，所述安装部围合形成安装空间；所述火盖设于所述安装空间内，并盖设于所述过气孔的上方，所述火盖的外表面形成有多个依次相连接的凸起和凹槽，所述凸起与所述安装部的内壁面贴合，所述凹槽与所述安装部的内壁面形成有出气通道。本实用新型技术方案旨在优化燃烧器的结构，提高加热效率。

Description

燃烧器和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种燃烧器及应用该燃烧器的燃气灶。

背景技术

燃气灶通常包括灶台、点火装置、燃烧器以及阀体等部件，燃烧器是燃气灶中的重要部件，燃气经由燃烧器的出气口流出后被点燃而形成火焰。现有的燃烧器中，出气口结构设计不合理，导致燃气不能均匀地经由燃烧器的出气口流出，造成火焰的散布不均匀，影响燃烧器的加热效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器，旨在优化燃烧器的结构，提高加热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃烧器，包括：

炉头，所述炉头设有安装部，所述安装部底部设有过气孔，所述安装部围合形成安装空间；和

火盖，所述火盖设于所述安装空间内，并盖设于所述过气孔的上方，所述火盖的外表面形成有多个依次连接的凸起和凹槽，所述凸起与所述安装部的内壁面贴合，所述凹槽与所述安装部的内壁面围合形成有出气通道。

在本实用新型的一实施例中，所述火盖包括：

底盘，所述底盘盖设于所述过气孔的上方，所述底盘开设固定孔；和

筒体，所述筒体的一端连接于所述底盘的外周缘，所述凸起和所述凹槽设于所述筒体的外表面，且所述凸起和所述凹槽延伸至所述筒体的相对两端面。

在本实用新型的一实施例中，所述筒体的横截面轮廓自所述底盘朝向背离所述底盘的方向逐渐增大。

在本实用新型的一实施例中，所述凸起和所述凹槽均设有沿所述筒体侧表面延伸的中心线，所述凸起和所述凹槽的中心线与所述筒体的侧壁的延伸方向形成夹角，其夹角在5-45度之间。

在本实用新型的一实施例中，所述凸起的最小宽度范围为3-6mm；和/或

所述凹槽的最小宽度范围为3-6mm；和/或

所述凹槽的最小深度范围为1-3mm。

在本实用新型的一实施例中，所述凸起和所述凹槽之间呈圆弧过渡；和/ 或

所述凹槽为弧形槽。

在本实用新型的一实施例中，所述凹槽靠近所述底盘的端面方向朝向所述凹槽远离所述底盘的端面方向的横截面积逐渐增大。

在本实用新型的一实施例中，所述安装部包括：

底壁，所述过气孔开设于所述底壁；和

侧壁，所述侧壁连接于所述底壁的外周缘，所述侧壁和所述底壁围合形成所述安装空间；且所述侧壁的横截面积自所述底壁朝向背离所述底壁的方向逐渐增大。

在本实用新型的一实施例中，所述底盘距离所述底壁的间距在5-10cm之间；和/或

所述筒体远离所述底盘的端面距离所述侧壁顶端的间距在5-15cm之间。

本实用新型还提供了一种燃气灶，燃气灶包括所述燃烧器。

本实用新型中的燃烧器包括炉头和火盖，其中，炉头形成有用于安装火盖的安装空间，火盖设于安装空间内。火盖的外表面形成有多个依次连接的凸起和凹槽。凸起与安装部的内壁面贴合，以实现炉头对火盖的支撑固定功能，同时，还使得凹槽与安装部的内壁面围合形成出气通道。使用时，燃气与空气在炉头内混合，并通过炉头底部的过气孔，最后经由出气通道导出并形成火焰。由于火盖的外表面的多个凸起和多个凹槽依次连接，各凸起的形状相同，各凹槽的形状相同，使得所形成的各出气通道形状、间距相同，如此，经由各出气通道导出的燃气的量也相同，最终形成的火焰均匀，使得燃烧器的加热均匀，燃烧效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃烧器一实施例的位置示意图；

图2为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型燃烧器另一实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型燃烧器又一实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型燃烧器中火盖的结构示意图；

图6为本实用新型燃烧器中炉头的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	炉头	20	火盖
10	安装部	21	筒体
				11	侧壁	211	凸起
111	安装空间	213	凹槽
				13	底壁	215	出气通道
131	过气孔	23	底盘
						231	固定孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃烧器(未标示)。

参照图1至6，图1为本实用新型燃烧器一实施例的位置示意图；图2为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；图3为本实用新型燃烧器另一实施例的俯视结构示意图；图4为本实用新型燃烧器又一实施例的剖面结构示意图；图5为本实用新型燃烧器中火盖一实施例的结构示意图；图6为本实用新型燃烧器中炉头一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该燃烧器包括：炉头1和火盖20，炉头1设有安装部10，安装部10底部设有过气孔131，安装部10围合形成安装空间111；火盖20设于安装空间111内，并盖设于过气孔131的上方，火盖20的外表面形成有多个依次连接的凸起211和凹槽213，凸起211与安装部10的内壁面贴合，凹槽213与安装部10的内壁面围合形成有出气通道215。

本实用新型中的燃烧器包括炉头1和火盖20，其中，炉头1形成有用于安装火盖20的安装空间111，火盖20设于安装空间111内。火盖20的外表面形成有多个依次连接的凸起211和凹槽213。凸起211与安装部10的内壁面贴合，以实现炉头1对火盖20的支撑固定功能，同时，还使得凹槽213与安装部10的内壁面围合形成出气通道215。使用时，燃气与空气在炉头1内混合，并通过炉头1底部的过气孔131，最后经由出气通道215导出并形成火焰。由于火盖20的外表面的多个凸起211和多个凹槽213依次连接，各凸起 211的形状相同，各凹槽213的形状相同，使得所形成的各出气通道215形状、间距相同，如此，经由各出气通道215导出的燃气的量也相同，最终形成的火焰均匀，使得燃烧器的加热均匀，燃烧效果好。

在本实用新型的一实施例中，火盖20包括：底盘23和筒体21，底盘23 盖设于过气孔131的上方，底盘23还开设固定孔231，可以通过连接件例如螺钉与固定孔231的配合，实现将连接在火盖20的炉头1固定。筒体21的一端连接于底盘23的外周缘，凸起211和凹槽213设于筒体21的外表面，且凸起211和凹槽213延伸至筒体21的相对两端面。

在本实用新型一实施例的技术方案中，通过底盘23的阻挡作用将流入安装空间111内的燃气分流到底盘23外周围，使得燃气分散并经由从各出气通道215导出，从而使经过各出气通道215流出的燃气更加均匀，进一步提升了燃气灶燃烧的稳定性。筒体21为一端开口的结构，筒体21可以是扩口结构，扩口结构可以减缓燃气流过各出气通道215时的流动速度，使发出的火焰更加稳定，燃烧范围更大。筒体21还可以是直口结构等。筒体21和底盘23为一体结构，一体结构可以使得火盖20的结构轻度高，不易损坏。

在本实用新型的一实施例中，筒体21的横截面轮廓自底盘23朝向背离底盘23的方向逐渐增大。

在本实用新型一实施例的技术方案中，由于筒体21的横截面轮廓自底盘 23朝向背离底盘23的方向逐渐增大，使得筒体21形成有大小端，即筒体21 的侧壁面形成倾斜设置，使出气通道215也呈现向外倾斜的走向，这样的设置可以增加燃气燃烧时发出火焰的倾斜程度，火焰的燃烧趋势为火盖20的中心线向外扩张，使火焰与锅具的接触面积更大，提高了燃气的使用效率。

在本实用新型的一实施例中，凸起211和凹槽213均设有沿筒体21侧表面延伸的中心线，凸起211和凹槽213的中心线与筒体21的侧壁的延伸方向形成夹角，其夹角在5-45度之间。

在本实用新型一实施例的技术方案中，通过将凸起211和凹槽213的中心线与筒体21的侧壁的延伸方向形成夹角，使得出气通道215也与筒体21 的侧壁的延伸方向形成有倾斜角度，多个出气通道215的燃气同时燃烧时，会呈现出环绕着火盖20顶部燃烧的情况，产生环绕焰，进一步提高燃气的利用效率。可以理解地，凸起211和凹槽213的中心线与筒体21的侧壁的延伸方向形成夹角范围为5-45度，具体的角度可以是5度、10度、15度、30度、 35度或者45度。其中，在凸起211和凹槽213中心线与筒体21的侧壁的延伸方向形成夹角在15至30度时，形成火焰的燃烧效果较优。

在本实用新型的一实施例中，凸起211的最小宽度范围为3-6mm；和/或凹槽213的最小宽度范围为3-6mm；和/或凹槽213的最小深度范围为1-3mm。

在本实用新型一实施例的技术方案中，凸起211的最小宽度范围为 4mm-5mm；和/或凹槽213的最小宽度范围为4mm-5mm；和/或凹槽213的最小深度范围为2mm，这时燃气燃烧形成的环绕火焰加热效率最高。

在本实用新型的一实施例中，凸起211和凹槽213之间呈圆弧过渡；和/ 或凹槽213为弧形槽。

在本实用新型一实施例的技术方案中，凸起211和凹槽213之间通过圆弧过渡，可以方便火盖20的加工，降低火盖20的加工的加工难度，同时提升产品的观赏性。并且，圆弧过渡还可以使得出气通道215的具有更好的导气效果，减小气体通过出气通道215的阻力，出气通道215的燃气流通性更高，进一步提升燃气燃烧时的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，凹槽213靠近底盘13的端面方向朝向凹槽 213远离底盘13的端面方向的横截面积逐渐增大。

在本实用新型一实施例的技术方案中，出气通道215呈现出下窄上宽的趋势，燃气在从出气通道215的下方窄端流通到出气通道215的上方宽端的过程中，燃气会被均匀的扩散，减轻燃气的流速，扩大燃气的燃烧直径，进一步增大火焰与锅体的接触面积，提高锅体的受热效率。

在本实用新型的一实施例中，安装部包括：底壁13和侧壁11，过气孔 131开设于底壁13；侧壁11连接于底壁13的外周缘，侧壁11和底壁13围合形成安装空间111；侧壁11的横截面积自底壁13朝向背离底壁13的方向逐渐增大。

在本实用新型一实施例的技术方案中，更好的配合凸起221和凹槽222，配合着出气通道223的倾斜设置，进一步提升出气通道223的燃气流通性，并且起到导向火焰的作用，进一步提高火焰的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，底盘23距离底壁13的间距在5-10cm之间；和/或筒体21远离底盘23的端面距离侧壁11顶端的间距在5-15cm之间。

在本实用新型一实施例的技术方案中，底盘23与底壁13之间的间距为 6cm-8cm；和/或筒体21远离底盘23的端面距离侧壁11顶端的间距为 8cm-10cm时，燃气进入进气孔131的均匀性更高，燃烧稳定性更高。筒体21 与侧壁11不为齐平的设置，使点燃燃气灶时火焰可以被侧壁11阻挡，侧壁 11起到了防护火焰的作用，提高燃气灶使用时的安全性。

本实用新型还提出一种燃气灶(未图示)，该燃气灶包括点火装置、阀体以及燃烧器，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头，所述炉头设有安装部，所述安装部底部设有过气孔，所述安装部围合形成安装空间；和

火盖，所述火盖设于所述安装空间内，并盖设于所述过气孔的上方，所述火盖的外表面形成有多个依次连接的凸起和凹槽，所述凸起与所述安装部的内壁面贴合，所述凹槽与所述安装部的内壁面围合形成有出气通道。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖包括：

底盘，所述底盘盖设于所述过气孔的上方，所述底盘开设固定孔；和

筒体，所述筒体的一端连接于所述底盘的外周缘，所述凸起和所述凹槽设于所述筒体的外表面，且所述凸起和所述凹槽延伸至所述筒体的相对两端面。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述筒体的横截面轮廓自所述底盘朝向背离所述底盘的方向逐渐增大。

4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述凸起和所述凹槽均设有沿所述筒体侧表面延伸的中心线，所述凸起和所述凹槽的中心线与所述筒体的侧壁的延伸方向形成夹角，其夹角在5-45度之间。

5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述凸起的最小宽度范围为3-6mm；和/或

所述凹槽的最小宽度范围为3-6mm；和/或

所述凹槽的最小深度范围为1-3mm。

6.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述凸起和所述凹槽之间呈圆弧过渡；和/或

所述凹槽为弧形槽。

7.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述凹槽靠近所述底盘的端面方向朝向所述凹槽远离所述底盘的端面方向的横截面积逐渐增大。

8.如权利要求2至7中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述安装部包括：

底壁，所述过气孔开设于所述底壁；和

侧壁，所述侧壁连接于所述底壁的外周缘，所述侧壁和所述底壁围合形成所述安装空间；且所述侧壁的横截面积自所述底壁朝向背离所述底壁的方向逐渐增大。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述底盘距离所述底壁的间距在5-10cm之间；和/或

所述筒体远离所述底盘的端面距离所述侧壁顶端的间距在5-15cm之间。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的燃烧器。

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