CN109737403B - 一种悬浮式三腔铝炉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬浮式三腔铝炉头，涉及燃烧器技术领域，具体为炉头主体、混合腔体和火盖，所述炉头主体的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的表面安装有火盖，所述炉头主体由外环体和中心环体组成，所述混合腔体由外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔组成，所述外环混合腔设置在外环体的内侧，所述中环混合腔开设在中心环体的内侧，所述中心混合腔设置在中心环体的内环中心内部，所述外环体的外表面固定连接有外环圆弧管。该悬浮式三腔铝炉头，喷嘴和引射管均在燃烧器面板或水盘的上方，燃烧所需的一次空气、二次空气与三次空气均从面板或水盘上方引入，解决了燃烧器从底壳内部引射问题，实现完全上进风燃烧。

Description

一种悬浮式三腔铝炉头

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体为一种悬浮式三腔铝炉头。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器多用不锈钢和金属钛等耐腐蚀、耐高温的材料制成。

铝炉头属于燃烧器中重要的部件之一，燃烧器上，燃料的燃烧、火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，一般铝炉头的好坏直接关系到燃烧器的质量好坏，现代的炉头设置有多环风道，相比较传统的单环进气引射管炉头，现有的炉头燃烧效率更高。

然而现有的铝炉头在使用过程中，往往在炉头长时间燃烧中因为补氧不足而引起红火、黄焰、黑烟等燃烧不充分现象，铸铁燃烧器长期使用后，易出现生锈漏气现象，同时内部结构尺寸变化后易出现回火、气爆、红火、黄焰等不稳定的燃烧工况，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种悬浮式三腔铝炉头，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种悬浮式三腔铝炉头，包括炉头主体、混合腔体和火盖，所述炉头主体的内部设置有混合腔体，所述混合腔体的表面安装有火盖，所述炉头主体由外环体和中心环体组成，且中心环体位于外环体的内圈中间，所述混合腔体由外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔组成，所述外环混合腔设置在外环体的内侧，所述中环混合腔开设在中心环体的内侧，所述中心混合腔设置在中心环体的内环中心内部，所述外环体的外表面固定连接有外环圆弧管，且外环圆弧管的外端连接有外环进气引射管，所述中心环体的外表面固定有中心环圆弧管，且中心环圆弧管的外端固定连接有中环进气引射管，所述中心环体的内环中心固定有中心腔进气引射管。

可选的，所述外环体和中心环体之间等角度分布有连接板，且中心环体的内圈壁固定有定位板，并且定位板的中间贯穿有定位孔。

可选的，所述定位板与中心腔进气引射管之间为固定连接，且定位板共设置有三个。

可选的，所述外环进气引射管的外端固定连接有外环进气管口，且外环进气引射管与外环混合腔相通。

可选的，所述中环进气引射管的外端一体化连接有中环进气管口，且中环进气引射管与中环混合腔相连通。

可选的，所述中心腔进气引射管的外端一体化设置有中心腔进气管口，且中心腔进气引射管与中心混合腔之间构成连通结构。

可选的，所述外环进气引射管、中环进气引射管和中心腔进气引射管关于炉头主体的对称中心呈螺旋式均匀分布，且外环进气引射管与外环混合腔之间、中环进气引射管与中环混合腔之间以及中心腔进气引射管与中心混合腔之间均为同轴设置。

可选的，所述火盖共设置有三个，且火盖分别与外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔相通，并且外环混合腔、中环混合腔和中心混合腔均为内圆弧由深到浅的结构。

可选的，所述火盖分别通过外环混合腔和外环进气引射管、通过中环混合腔和中环进气引射管以及通过中心混合腔和中心腔进气引射管相连通，且外环进气引射管、中环进气引射管和中心腔进气引射管之间长度均相等，并且外环进气引射管、中环进气引射管和中心腔进气引射管之间均处于同一水平面上，同时外环进气引射管、中环进气引射管和中心腔进气引射管均为一体成形的文丘里管结构。

可选的，所述外环圆弧管与外环进气引射管和外环混合腔均相连通，所述中心环圆弧管与中环进气引射管和中环混合腔均构成连通结构。

本发明提供了一种悬浮式三腔铝炉头，具备以下有益效果：该悬浮式三腔铝炉头，喷嘴和引射管均在燃烧器面板或水盘的上方，燃烧所需的一次空气、二次空气与三次空气均从面板或水盘上方引入，解决了燃烧器从底壳内部引射问题，实现完全上进风燃烧；该悬浮式三腔铝炉头，将引射管、分火腔及火盖独立放置在灶具面板上，实现完全上进风燃烧，燃烧时全方位补氧，燃烧工况稳定，在炉头长时间燃烧中不会因为补氧不足而引起的红火、黄焰、黑烟等燃烧不充分现象；该悬浮式三腔铝炉头内外环布局结构合理，在有效补充一次空气和同时，二次空气与三次空气也能补给充足，合理的混气腔设计，使得气流分布均匀，燃烧效果更充分，热负荷达到5.0KW，能效65%以上，烟气CO能达到0.1%--0.2%，（GB16410-2007国家标准CO小于0.5%）；该悬浮式三腔铝炉头为一体式铝合金铸造，所以进气孔通道及混合通道都是一次成型，无需后期加工或组合；在该悬浮式三腔铝炉头中，三引射管平行布局，喷嘴在同一个方向喷射，加工基准统一，定位准确性好，利于批量生产，一致性稳定性好，降低了成本；本悬浮式三腔铝炉头实现了完全上进风燃烧技术，可通用于目前市面上的所有嵌入式燃气灶、平板型燃气灶、集成式燃气灶等。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明开口结构示意图；

图4为本发明半闭合结构示意图。

图中：1、炉头主体；2、混合腔体；3、火盖；4、外环体；5、中心环体；6、连接板；7、定位板；8、定位孔；9、外环圆弧管；10、中心环圆弧管；11、外环混合腔；12、中环混合腔；13、中心混合腔；14、外环进气引射管；15、外环进气管口；16、中环进气引射管；17、中环进气管口；18、中心腔进气引射管；19、中心腔进气管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种悬浮式三腔铝炉头，包括炉头主体1、混合腔体2和火盖3，炉头主体1的内部设置有混合腔体2，混合腔体2的表面安装有火盖3，炉头主体1由外环体4和中心环体5组成，且中心环体5位于外环体4的内圈中间，混合腔体2由外环混合腔11、中环混合腔12和中心混合腔13组成，外环混合腔11设置在外环体4的内侧，中环混合腔12开设在中心环体5的内侧，中心混合腔13设置在中心环体5的内环中心内部，外环体4的外表面固定连接有外环圆弧管9，且外环圆弧管9的外端连接有外环进气引射管14，中心环体5的外表面固定有中心环圆弧管10，且中心环圆弧管10的外端固定连接有中环进气引射管16，中心环体5的内环中心固定有中心腔进气引射管18；

该悬浮式三腔铝炉头，将外环进气引射管14、中环进气引射管16和中心腔进气引射管18三个引射管、外环混合腔11、中环混合腔12和中心混合腔13三个分火腔及火盖3独立放置在灶具面板上，实现完全上进风燃烧，燃烧时全方位补氧，燃烧工况稳定，在炉头长时间燃烧中不会因为补氧不足而引起的红火、黄焰、黑烟等燃烧不充分现象；

外环体4和中心环体5之间等角度分布有连接板6，且中心环体5的内圈壁固定有定位板7，并且定位板7的中间贯穿有定位孔8，定位板7与中心腔进气引射管18之间为固定连接，且定位板7共设置有三个，现有铝合金炉头都是组合形式，即分上炉头和下炉头，用铆钉冲压组合在一起，在受外力连接固定和高温形变后，铆接位置存在有裂开漏火的隐患，而该悬浮式三腔铝炉头定位采用三角式定位，三个定位板7处采用定位孔8定位，内空的定位孔8刚好包住灶具水盘的三个固定螺丝，装配隐藏式，并起到防水防生锈效果，有效地延长了该炉头的使用寿命，并提高了使用效果；

外环进气引射管14的外端固定连接有外环进气管口15，且外环进气引射管14与外环混合腔11相通，中环进气引射管16的外端一体化连接有中环进气管口17，且中环进气引射管16与中环混合腔12相连通，中心腔进气引射管18的外端一体化设置有中心腔进气管口19，且中心腔进气引射管18与中心混合腔13之间构成连通结构，外环进气引射管14、中环进气引射管16和中心腔进气引射管18关于炉头主体1的对称中心呈螺旋式均匀分布，且外环进气引射管14与外环混合腔11之间、中环进气引射管16与中环混合腔12之间以及中心腔进气引射管18与中心混合腔13之间均为同轴设置；

炉头主体1由外环体4和中心环体5一体连接而成，即外环进气引射管14、中环进气引射管16以及中心腔进气引射管18分别与外环混合腔11、中环混合腔12和中心混合腔13为一个连接体，由铸件直接成型，中间不需要铆钉或螺丝连接，外环进气引射管14、中环进气引射管16以及中心腔进气引射管18等三个进气引射管，与外环进气管口15、中环进气管口17和中心腔进气管口19等三个喷嘴喷射方向同轴布置，使喷嘴输出的气体流向三个进气引射管中心；

火盖3共设置有三个，且火盖3分别与外环混合腔11、中环混合腔12和中心混合腔13相通，并且外环混合腔11、中环混合腔12和中心混合腔13均为内圆弧由深到浅的结构，各混合腔采用内圆弧由深到浅的结构，保证气流在混合时平稳无缓冲，使燃烧火焰分布均匀，火盖3分别通过外环混合腔11和外环进气引射管14、通过中环混合腔12和中环进气引射管16以及通过中心混合腔13和中心腔进气引射管18相连通，且外环进气引射管14、中环进气引射管16和中心腔进气引射管18之间长度均相等，并且外环进气引射管14、中环进气引射管16和中心腔进气引射管18之间均处于同一水平面上，同时外环进气引射管14、中环进气引射管16和中心腔进气引射管18均为一体成形的文丘里管结构，外环圆弧管9与外环进气引射管14和外环混合腔11均相连通，中心环圆弧管10与中环进气引射管16和中环混合腔12均构成连通结构，外环进气引射管14、中环进气引射管16和中心腔进气引射管18均采用一体成形的文丘里管结构，达到进气时补氧充足和集中气压的效果，又达到混合时空间更大、混合更充分的效果。

综上，该悬浮式三腔铝炉头，使用时，预先在燃烧器下置有灶具底壳、面板、阀门总成开关及气体流量喷咀等功能部件和结构配件，外环进气引射管14、中环进气引射管16以及中心腔进气引射管18等三个进气引射管，与外环进气管口15、中环进气管口17和中心腔进气管口19等三个喷嘴喷射方向同轴布置，使喷嘴输出的气体流向三个进气引射管中心，混合腔体2上面放置三个火盖3，气体从各进气引射管进入混合腔体2，再从火盖3火口喷出进行燃烧，三个进气引射管结构指三环型式，即分为中心火和中环火与主火三环，每一个进气引射管连接一个燃烧腔体和一个火盖3，形成一个独立的燃烧火焰，即外环进气引射管14引风至外环混合腔11，在外环混合腔11中气体进行混合燃烧后，通过与外环混合腔11相连的火盖3火口喷出，同上，中环进气引射管16和中心腔进气引射管18亦然，该悬浮式三腔铝炉头中，各喷嘴和各进气引射管均在面板或水盘的上方，燃烧所需的一次空气、二次空气与三次空气均从面板或水盘上方引入，解决了燃烧器从底壳内部引射问题，实现完全上进风燃烧；

炉头主体1由外环体4和中心环体5一体连接而成，即外环进气引射管14、中环进气引射管16以及中心腔进气引射管18分别与外环混合腔11、中环混合腔12和中心混合腔13为一个连接体，由铸件直接成型，中间不需要铆钉或螺丝连接，在该悬浮式三腔铝炉头中，混合腔体2共有半闭合和开口两种结构，即图3（开口）和图4（半闭合）所示的状态，混合腔体2有混合气体和分布气流的作用，根据火盖3火口型式不同，对混合腔体2有不同的结构要求，为适应不同的火盖3型式，混合腔体2有半闭合和开口两种结构，半闭合结构是指在延燃烧器的外圆连接有一圈实体结构，用于气流的分配，另一部份为敞开结构，此结构一般适用于条形火孔或不带均分气结构的火盖3，不同火口结构下气流分布更好；开口型结构用于分配气流，此结构一股适用于圆形类火孔或自带均分气结构的火盖3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬浮式三腔铝炉头，包括炉头主体（1）、混合腔体（2）和火盖（3），其特征在于：所述炉头主体（1）的内部设置有混合腔体（2），所述混合腔体（2）的表面安装有火盖（3），所述炉头主体（1）由外环体（4）和中心环体（5）组成，且中心环体（5）位于外环体（4）的内圈中间，所述混合腔体（2）由外环混合腔（11）、中环混合腔（12）和中心混合腔（13）组成，所述外环混合腔（11）设置在外环体（4）的内侧，所述中环混合腔（12）开设在中心环体（5）的内侧，所述中心混合腔（13）设置在中心环体（5）的内环中心内部，所述外环体（4）的外表面固定连接有外环圆弧管（9），且外环圆弧管（9）的外端连接有外环进气引射管（14），所述中心环体（5）的外表面固定有中心环圆弧管（10），且中心环圆弧管（10）的外端固定连接有中环进气引射管（16），所述中心环体（5）的内环中心固定有中心腔进气引射管（18）；所述外环进气引射管（14）的外端固定连接有外环进气管口（15），且外环进气引射管（14）与外环混合腔（11）相通；所述中环进气引射管（16）的外端一体化连接有中环进气管口（17），且中环进气引射管（16）与中环混合腔（12）相连通；所述中心腔进气引射管（18）的外端一体化设置有中心腔进气管口（19），且中心腔进气引射管（18）与中心混合腔（13）之间构成连通结构；所述外环进气引射管（14）、中环进气引射管（16）和中心腔进气引射管（18）关于炉头主体（1）的对称中心呈螺旋式均匀分布，且外环进气引射管（14）与外环混合腔（11）之间、中环进气引射管（16）与中环混合腔（12）之间以及中心腔进气引射管（18）与中心混合腔（13）之间均为同轴设置；所述火盖（3）共设置有三个，且火盖（3）分别与外环混合腔（11）、中环混合腔（12）和中心混合腔（13）相通，并且外环混合腔（11）、中环混合腔（12）和中心混合腔（13）均为内圆弧由深到浅的结构。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮式三腔铝炉头，其特征在于：所述外环体（4）和中心环体（5）之间等角度分布有连接板（6），且中心环体（5）的内圈壁固定有定位板（7），并且定位板（7）的中间贯穿有定位孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮式三腔铝炉头，其特征在于：所述定位板（7）与中心腔进气引射管（18）之间为固定连接，且定位板（7）共设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮式三腔铝炉头，其特征在于：所述火盖（3）分别通过外环混合腔（11）和外环进气引射管（14）、通过中环混合腔（12）和中环进气引射管（16）以及通过中心混合腔（13）和中心腔进气引射管（18）相连通，且外环进气引射管（14）、中环进气引射管（16）和中心腔进气引射管（18）之间长度均相等，并且外环进气引射管（14）、中环进气引射管（16）和中心腔进气引射管（18）之间均处于同一水平面上，同时外环进气引射管（14）、中环进气引射管（16）和中心腔进气引射管（18）均为一体成形的文丘里管结构。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮式三腔铝炉头，其特征在于：所述外环圆弧管（9）与外环进气引射管（14）和外环混合腔（11）均相连通，所述中心环圆弧管（10）与中环进气引射管（16）和中环混合腔（12）均构成连通结构。

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