CN207230622U - 多腔预混节能大锅灶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及厨房用具领域,尤其是指学校、食堂、中餐厨房使用的多腔预混节能大锅灶。多腔预混节能大锅灶,包括燃烧器本体、安装在燃烧器本体上的燃气进气管和喷嘴,还包括设置在燃烧器本体内的预混腔,所述预混腔为相互独立的小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔,3个预混腔各自和燃气进气管和空气进气管连接并分别设有气量控制阀;喷嘴由内到外形成3个喷气环,3个喷气环分别与小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔连通。燃烧所产生的高温烟气,在通过排烟通道时,热量经过水箱逐级吸收,排至燃气出口时,大大降低了排出烟气的温度,使房间温度明显降低。同时水箱内的水也得到了加热。

Description

多腔预混节能大锅灶
技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域,尤其是指学校、食堂、中餐厨房使用的多腔预混节能大锅灶。
背景技术
目前学校、食堂、中餐厨房使用的燃气大锅灶,燃烧器都是在炉灶的底部中间,直径大约10厘米的,这样的燃烧方式沿用了很多年。众所周知,学校、食堂、中餐厨房使用的大锅口径都比较大,锅体外沿直径可以达到100厘米,甚至 150厘米,可以盛几百斤水,所以,这么大的锅体容器,单单依靠一个10厘米的燃烧器加热,受热面积太小,加热时间过长,而浪费较多燃气。
发明内容
为解决以上问题,本实用新型提供一种结构简单、节省燃料,可以根据不同的需要使用小火、中火和大火的多腔预混节能大锅灶。
多腔预混节能大锅灶,包括燃烧器本体、安装在燃烧器本体上的燃气进气管和喷嘴,还包括设置在燃烧器本体内的预混腔,所述预混腔为相互独立的小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔,3个预混腔各自和燃气进气管和空气进气管连接并分别设有气量控制阀;喷嘴由内到外形成3个喷气环,3个喷气环分别与小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔连通。
优选的,所述喷嘴形成的最外侧喷气环由10-15个小环组成。
更优选的,所述小环的喷嘴分别由不同的气量控制阀控制。
优选的,所述喷嘴形成的最外侧喷气环与中间环之间设有凹槽。
优选的,锅灶上方设置有排烟通道,排烟通道的四周设有水箱。
本实用新型多腔预混节能大锅灶,在燃烧器本体上设置小火预混腔,中火预混腔,大火预混腔,根据使用的需要,每个预混腔可以单独启用,也可以全部启用,如烧制比较少的菜或者汤时,可以只打开小火预混腔,烧制比较多的菜或者汤时,可以打开中火预混腔,或者同时打开也可以,这样烧制菜或者汤时,锅体受热面积加大,所有菜品同时加热,大大缩短了烹饪时间,节约燃气能源。燃烧所产生的高温烟气,在通过排烟通道时,热量经过水箱逐级吸收,排至燃气出口时,大大降低了排出烟气的温度,使房间温度明显降低。同时水箱内的水也得到了加热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图1。
图2是本实用新型的结构示意图2。
图3是本实用新型的结构示意图3。
具体实施方式
如图1-3所示,多腔预混节能大锅灶,包括燃烧器本体1、安装在燃烧器本体上的燃气进气管2和喷嘴3,还包括设置在燃烧器本体内的预混腔,所述预混腔为相互独立的小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔,3个预混腔各自和燃气进气管和空气进气管连接并分别设有气量控制阀;喷嘴由内到外形成3个喷气环 4,3个喷气环分别与小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔连通。所述喷嘴3 形成的最外侧喷气环由10-15个小环5组成。所述相间的小环的喷嘴分别由不同的气量控制阀控制。所述最外侧喷气环与中间环之间设有凹槽。锅灶上方设置有排烟通道6,排烟通道的四周设有水箱7。

Claims (5)

1.多腔预混节能大锅灶,包括燃烧器本体、安装在燃烧器本体上的燃气进气管和喷嘴,其特征在于:还包括设置在燃烧器本体内的预混腔,所述预混腔为相互独立的小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔,3个预混腔各自和燃气进气管和空气进气管连接并分别设有气量控制阀;喷嘴由内到外形成3个喷气环,3个喷气环分别与小火预混腔,中火预混腔和大火预混腔连通。
2.根据权利要求1所述的多腔预混节能大锅灶,其特征在于:所述喷嘴形成的最外侧喷气环由10-15个小环组成。
3.根据权利要求2所述的多腔预混节能大锅灶,其特征在于:所述小环的喷嘴分别由不同的气量控制阀控制。
4.根据权利要求1-3任一所述的多腔预混节能大锅灶,其特征在于:所述喷嘴形成的最外侧喷气环与中间环之间设有凹槽。
5.根据权利要求1-3任一所述的多腔预混节能大锅灶,其特征在于:锅灶上方设置有排烟通道,排烟通道的四周设有水箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109737403A (zh) * 2019-01-18 2019-05-10 李静师 一种悬浮式三腔铝炉头

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