CN210688219U - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和燃气灶具，燃烧器包括分气盘和外火盖，分气盘设有外环腔体，外环腔体形成有外环腔，外环腔的外侧壁包括顶面；外火盖设在外环腔体上，外火盖设有环状的燃气腔，燃气腔的外侧壁开设有连通燃气腔的多个齿形火孔，燃气腔的外侧壁包括底面，齿形火孔贯穿底面，顶面设有多个凸起，底面支撑着凸起，底面与顶面间隔并共同形成有环状的稳焰槽，所述稳焰槽连通齿形火孔、燃气腔和外环腔。上述燃烧器中，稳焰槽由底面与顶面间隔而共同形成这样燃烧器在工作时，燃气经齿形火孔进入稳焰槽后，流速降低，可从齿形火孔的根部稳住齿形火孔形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气用具技术领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术的燃烧器中，燃烧器包括分气盘和火盖，燃气由分气盘分流后进入火盖，并由火盖的火孔向外喷射，向外喷射的燃气被点燃来形成火焰以进行煮食和加热。然而，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，容易导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，为了防止燃气在燃烧的过程中发生离焰和脱火，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种燃烧器和燃气灶具。

本实用新型实施方式提供的一种燃烧器，包括分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面；

外火盖，所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述顶面设有间隔的多个凸起，所述底面支撑在所述多个凸起，所述底面与所述顶面间隔并共同限定有环状的稳焰槽，所述稳焰槽连通所述齿形火孔、所述燃气腔和所述外环腔。

上述燃烧器中，稳焰槽由底面与顶面间隔而共同形成，这样燃烧器在工作时，燃气经稳焰槽后，流速降低，可从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

在某些实施方式中，所述多个凸起沿所述分气盘的周向均匀设置。如此，可使得稳焰槽的尺寸较为均匀，所形成的火焰能均匀地稳住齿形火孔的根部。

在某些实施方式中，所述底面与所述顶面间隔的距离为[0.25，1.1]mm。如此，当燃气流经此间隔时，燃气气流的截面积增大，流速降低，可防止离焰和脱火。

在某些实施方式中，所述顶面包括第一斜平面，所述底面为第二斜平面，所述第一斜平面与所述第二斜平面平行间隔。如此，可使得稳焰槽形成较水平的火焰，对齿形火孔的稳焰效果更佳，使得齿形火孔处的燃气燃烧更稳定。

在某些实施方式中，所述多个齿形火孔沿所述外火盖的周向均匀分布。如此，能够实现较均匀的外环火焰，实现对锅具的均匀加热。

在某些实施方式中，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。如此，能够为内火盖的燃气燃烧时补充较充分的二次空气，而二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

在某些实施方式中，所述凸缘的上表面呈从远离所述通孔的方向向外倾斜的斜面。如此，有利于导走燃烧时所产生的废气，保证了二次空气的持续补充。

在某些实施方式中，所述燃气腔的内侧壁与所述外环腔的内侧壁接触且沿燃烧器的内部向外部方向依次排列。如此，可使得燃烧器工作时，外火盖与分气盘的安装更紧密，防止燃气从燃气腔的内侧壁与外环腔的内侧壁之间泄漏。

在某些实施方式中，所述燃气腔的外侧壁所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔的进一步的补充。

本实用新型提供的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

上述燃气灶具中，稳焰槽位于外环腔的外侧壁顶面，这样燃烧器在工作时，燃气经齿形火孔进入稳焰槽后，流速降低，可从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的分解图；

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的另一立体图；

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解图；

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的剖面图；

图6是图5的燃烧器I部分的放大图；

图7是本实用新型实施方式的燃烧器的侧面图；

图8是本实用新型实施方式的燃烧器的部分尺寸示意图。

主要元件符号说明：燃烧器100；

分气盘12、稳焰槽13、出气通道131、外环腔体14、外环腔141、外环腔的内侧壁142、顶面16、第一斜平面161、水平面162、凸起163、内环腔体18，内环腔181；

外火盖20、齿形火孔22、底面24、第二斜平面外侧壁25、燃气腔26、燃气腔的内侧壁261、通孔27、凸缘271、上表面272、穿孔30。

具体实施方式

下面详细描述本适用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图8，本实用新型实施方式提供的一种燃烧器100，包括分气盘12和外火盖20。分气盘12设有外环腔体14，外环腔体14形成有外环腔141，外环腔141 的外侧壁142包括顶面16。外火盖20设在外环腔体14上，外火盖20设有环状的燃气腔26，燃气腔26的外侧壁261开设有连通燃气腔26的多个齿形火孔22，燃气腔26的外侧壁261包括底面24，顶面16设有间隔的多个凸起163，底面24支撑在多个凸起163，底面24与顶面16间隔并共同限定有环状的稳焰槽13，稳焰槽13连通齿形火孔22、燃气腔26和外环腔141。

上述燃烧器100中，稳焰槽13由底面24与顶面16间隔而共同形成，这样燃烧器 100在工作时，燃气经稳焰槽13后，流速降低，可从齿形火孔22的根部稳住齿形火孔 22所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔22 发生离焰和脱火的机率。

请参考图2、图4和图5，具体地，当用户使用燃烧器100时，燃烧器100上的分气盘12所设的外环腔体14形成的外环腔141，可用来容纳燃气和空气的可燃混合气。环状的外环腔141有利于燃气能够快速地从外环腔141流向环状的燃气腔26中，提高燃气燃烧效率。而外火盖20设在分气盘12的外环腔体14上，这样外火盖20所需的燃气流可经分气盘12分流提供。

同样地，外火盖20所设置的环状的燃气腔26，与分气盘12的外环腔141连通着，可用来容纳从外环腔141流入的燃气和空气的可燃混合气。环状的燃气腔26有助于燃气能够快速地从燃气腔26流向齿形火孔22和稳焰槽13，避免燃气在燃气腔26内长时间积聚而影响燃烧效率。而且，由于齿形火孔22稳焰槽13形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热。如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对锅具的加热效果较佳。

此外，如图7所示，齿形火孔22整体沿燃烧器100的高度方向A-A呈长条状，相较于圆形火孔，齿形火孔22在燃烧器100的高度方向A-A上的长度较长，能够形成火力较大的火焰。而在燃烧过程中，齿形火孔22的火孔较长，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，分气盘12 顶面16的凸起163支撑着外火盖20的底面24，其间隔形成有环状的稳焰槽13，稳焰槽13与燃气腔26连通，燃气流经稳焰槽13时，经稳焰槽13的缓冲，流速降低，从而防止离焰和脱火。在本实施方式中，齿形火孔22贯穿底面24。

在某些实施方式中，底面24与顶面16间隔的距离L4可为[0.25，1.1]mm。较佳地，在本实施方式中，底面24与顶面16间隔的距离L4可为[0.3，1.0]mm，底面24与顶面 16的间隔L4形成稳焰槽13，稳焰槽13的宽度L4可在上面的范围中选择，在此不做具体限制。底面24与顶面16的间隔L4可用于火焰的稳焰，如此，当燃气流经稳焰槽13 时，燃气气流的截面积增大，流速降低可防止离焰和脱火。

在某些实施方式中，多个凸起163沿分气盘12的周向均匀设置。如此，可使得稳焰槽13的尺寸较为均匀，所形成的火焰能均匀地稳住齿形火孔22的根部。

请参考图2，具体地，凸起162设置在分气盘12的顶面16上，沿着分气盘12的周向B-B均匀分布。凸起163的形状可为长方体形，在某些实施方式中，还可以是圆柱体，球体或上述形状的组合形状等。一方面，凸起163可支撑着外火盖20的底面24，使得外火盖20与分气盘12间形成有稳焰槽13，稳焰槽13整体设置为一整圈，也就是说，请参图1，沿燃烧器100的周向B-B，稳焰槽13是360度连续的；另一方面，均匀分布的凸起163可使形成的稳焰槽13的尺寸基本一致，进而，从燃气腔26流进稳焰槽13 的燃气气流较为均匀，即燃气气流的截面积一样大，如此，稳焰槽13形成的火焰能均匀地稳住齿形火孔22根部处的火焰，从而达到稳定燃烧的效果，避免齿形火孔22出现离焰或脱火的现象。

在图示的例子中，凸起163的数量是三个，三个凸起163沿分气盘12的圆周方向(即周向B-B)均匀分布。可以理解，在其它实施方式中，凸起163的数量可为两个或三个以上，不作具体限定。

较佳地，燃气腔26的外侧壁25所形成的多个齿形火孔22的尺寸是一致的。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔22的进一步的补充。

在相关技术中，具有齿形火孔的燃烧器大多采用较长的齿形火孔与较短的齿形火孔 (例如长为1-2mm)交错搭配。然而，长火齿与短火齿的搭配方式，一方面，短火齿会消耗掉一部分二次空气，另一方面，长条状的短火齿本身也容易出现离焰和脱火的发生，稳焰效果差，而且一氧化碳的含量偏高。采用单一的长火齿结构搭配位于长火齿根部布置的稳焰槽，稳焰效果好，而且二次空气基本上都是供给单一的长火齿结构。

如图8所示，在一个例子中，燃气腔26的外侧壁25的相邻两个齿形火孔22之间的距离L1范围为[6，8]mm，较佳为7mm，当然，在其它例子中，相邻两个齿形火孔22之间的距离L1也可选择其它数值，在此不作具体限定。齿形火孔22的宽L2为1.7mm，沿燃烧器100的高度方向A-A的高L3为4.5mm。在其它例子中，齿形火孔22的宽L2 可在[1.6，1.8]mm范围选择或其它范围选择，高L3可在[3.5，5.5]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。多个齿形火孔22的尺寸大小一致，例如，齿形火孔22 的宽L3的尺寸都是相同，高L4的尺寸都是相同的。可以理解为，所有齿形火孔22的尺寸是相同的，或所有齿形火孔22的尺寸误差在期望的范围内，例如，由于加工精度、加工工艺、设备、参数等条件限制，并不能做到所有齿形火孔22的尺寸都相同，而只需控制齿形火孔22的尺寸误差在可接受的范围即可。

外火盖20或分气盘12整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构或分体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低。而铜具有耐高温特性，可保燃烧器100的使用寿命。请参图1，燃烧器100整体的外轮廓呈圆形。燃烧器100可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成，如此，简单的制作方法能够有效地降低燃烧器100制作的生产成本，提高一定的生产效率。

在某些实施方式中，所述顶面包括第一斜平面161，所述底面24为第二斜平面，所述第一斜平面161与所述第二斜平面平行间隔。如此，使得稳焰槽13的尺寸较为均匀。

请参考图6，具体地，顶面16设在分气盘12外环腔体14的外侧壁25的顶部，外火盖20的底面24设在外火盖20燃气腔26的外侧壁25的底部，顶面16的第一斜平面 161和底面24是相互平行的，其倾斜的方向是相同的，均为倾斜向上，在某些实施方式中，其相对于水平面的倾斜的角度范围为[30°，55°]，在本实施方式中，角度等于40°，当然，在其它例子中，角度也可为30°，35°，50°，55°，或30°至55°之间的任意数值。更进一步地，其倾斜的角度能够使得齿形火孔22内的燃气气流，形成气流斜向上流动的趋势，这符合燃气流动的特性。此外，第一斜平面161和第二斜平面相互平行，再一次使得形成的稳焰槽13的尺寸基本一致，如此，有利于第一斜平面161和第一斜平面241之间的稳焰槽13所形成的火焰能够稳住齿形火孔22所形成的火焰，进而达到稳定燃烧的效果，防止离焰和脱火现象的出现，稳焰效果较好。

需要理解的，当多个齿形火孔22中的其中一个或几个处的火焰燃烧不稳定，稳焰槽13的火焰也可以起到及时补火的作用。

此外，请参考图6，顶面16还包括连接第一斜平面161的水平面162，水平面162 延伸至分气盘12的外侧面，水平面162与底面24间隔形成有连通齿形火孔22的出气通道131。如此，水平面162可使得稳焰槽13形成较水平的火焰，对齿形火孔22的稳焰效果更佳，使得齿形火孔22处的燃气燃烧更稳定。

具体地，水平面162可呈环状并沿着外环腔体14的外侧壁25围绕外环腔体14。燃气气流进入环形的燃气腔26中，进入到稳焰槽13后，分气盘12顶面16处的水平面162 能起到一定的燃气气流的导向作用，将一部分的燃气气流限制在水平方向，减缓燃气气流的流速，减少燃气气流的动能损失，较好地为稳住齿形火孔22处的火焰。此外，稳焰槽13的出气通道131设在顶面16的水平面162与底面24之间，而且水平面162延伸到分气盘12的外侧面，故燃气在稳焰槽13处燃烧时，所形成的火焰可由出气通道131 水平向外喷出。

在某些实施方式中，多个齿形火孔22沿外火盖20的周向均匀分布。如此，能够实现较均匀的外环火焰，实现对锅具的均匀加热。

具体地，如图1所示，多个齿形火孔22沿燃烧器100的周向B-B均匀分布，这里所说的均匀分布，表示相邻两个齿形火孔22相对外火盖20中心之间的夹角相同，齿形火孔22间的齿宽也是相同的。如此，有利于控制燃气腔26内的燃气能均匀地分散到各个齿形火孔22处，使得形成的火焰稳定，能够给锅具均匀加热。

在某些实施方式中，外火盖20中部设有通孔27，通孔27的上边缘1611设有凸缘271，分气盘12包括内环腔体18，燃烧器100包括内火盖(图未示)，内火盖设在内环腔体18上，外环腔体14围绕内环腔体18，凸缘271用于将二次空气从通孔27的侧壁导向内火盖。如此，二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

请参考图1、图2和图5，具体地，外火盖20中部开设有通孔27，通孔27可呈圆柱体形，其特定的形状将燃气腔26分隔为圆环形燃气腔26，圆柱体形的通孔27和圆环形燃气腔26能够减少燃气流动的阻力，避免燃气损失额外的动能。而且，分气盘12上的外环腔体14围绕内环腔体18，外火盖20通孔27的上边缘所设的凸缘271，其方向为向内火盖延伸，即燃烧器100的中部位置，这样有利于燃烧器100在燃烧时，将通孔 27内的二次空气通过通孔27的侧壁上的凸缘271，引流导向内火盖中，可以为内火盖开设的火孔处燃气的燃烧补充二次空气。这样，内火盖处的火焰的燃烧效率会大大提高，也可以减少室内一氧化碳的含量。

在某些实施方式中，内环腔体18中间设有穿孔30，穿孔30可用于供检测装置穿设，以实现燃烧器100的其它功能，例如防干烧功能和烟灶联动的功能。

具体地，在一个例子中，检测装置可包括温度探头，用于获取锅具的温度，实现燃烧器的防干烧功能，和烟灶联动的功能。

具体地，检测装置呈柱状，检测装置包括顶部，顶部设有温度探头，温度探头用于与放置在燃烧器上的锅具接触来检测锅具的温度，锅具的温度可用于防干烧检测和烟灶联动的方案。另外，穿孔30可用于减轻燃烧器的整体重量，降低成本。

在某些实施方式中，凸缘271的上表面272呈从远离通孔27的方向向外倾斜的斜面。如此，有利于导走燃烧时所产生的废气，保证了二次空气的持续补充。

具体地，燃烧器100工作时，燃气在分气盘12的内侧燃烧时会产生大量废气(如一氧化碳，二氧化碳等)，并可能大量滞留在作为二次空气通道的通孔27内，影响二次空气的流动，通过在凸缘271的上表面272设置斜面，可对空气进行导向，具体地，燃烧产生的气体将沿水平方向向分气盘12的外侧流动，同时，可沿竖直方向向上流动，如此，二次空气将在二次空气通道内向上流动形成对流，保证了二次空气的持续补充。

在某些实施方式中，请参照图5，燃气腔26的内侧壁261与外环腔141的内侧壁 142接触且沿燃烧器100的内部向外部方向依次排列。如此，可使得燃烧器100工作时，外火盖20与分气盘12的安装更紧密，防止燃气从燃气腔26的内侧壁261与外环腔141 的内侧壁142之间泄漏。

具体地，当燃烧器100工作时(燃气燃烧时)，燃气腔26的内侧壁261与外环腔 141的内侧壁142由于受热，在一定程度上产生热膨胀的物理现象，如此，使得外火盖 20和分气盘12的结合更紧密配合，防止燃气从燃气腔26的内侧壁261与外环腔141 的内侧壁142之间泄漏，从而，燃气腔26中的燃气和空气的可燃混合气体只能通过齿形火孔22流出，不能从燃气腔26的内侧壁261和外环腔141的内侧壁142之间的接触间隙流出。如此，其良好的密封性也使得燃烧器100能减少不必要的能量损耗。

本实用新型提供的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器100。

上述燃气灶具中，稳焰槽13由底面24与顶面16间隔而共同形成，这样燃烧器100在工作时，燃气经稳焰槽13后，流速降低，可从齿形火孔22的根部稳住齿形火孔22 所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔22发生离焰和脱火的机率。

具体地，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器100部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器100内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器100的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面；

外火盖，所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述顶面设有间隔的多个凸起，所述底面支撑在所述多个凸起，所述底面与所述顶面间隔并共同限定有环状的稳焰槽，所述稳焰槽连通所述齿形火孔、所述燃气腔和所述外环腔。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个凸起沿所述分气盘的周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底面与所述顶面间隔的距离为[0.25，1.1]mm。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述顶面包括第一斜平面，所述底面为第二斜平面，所述第一斜平面与所述第二斜平面平行间隔。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个齿形火孔沿所述外火盖的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述凸缘的上表面呈从远离所述通孔的方向向外倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气腔的内侧壁与所述外环腔的内侧壁接触且沿所述燃烧器的内部向外部方向依次排列。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气腔的外侧壁所形成的所述多个齿形火孔的尺寸一致。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

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