CN210688223U - 外火盖和燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外火盖和燃烧器和燃气灶具，该外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述底面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽通过所述齿形火孔连通所述燃气腔。上述外火盖中，稳焰槽位于外火盖的底面，这样燃烧器在工作时，燃气流经稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽所形成的火焰会从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

Description

外火盖和燃烧器和燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，更具体而言，尤其涉及一种带稳焰结构的外火盖和燃烧器和燃气灶具。

背景技术

燃烧器通过将向外喷射的燃气点燃来形成火焰以进行煮食和加热。具体地，燃烧器的火盖开设有火孔，燃气会从火孔向外喷射，燃气经点燃后燃烧来形成火焰。然而，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，容易导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，为了防止燃气在燃烧的过程中发生离焰和脱火，需对燃烧器增加可靠的稳焰结构。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种外火盖和燃烧器和燃气灶具。

本实用新型实施方式提供的一种外火盖，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述底面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽通过所述齿形火孔连通所述燃气腔。

上述外火盖中，稳焰槽位于外火盖的底面，这样燃烧器在工作时，燃气流经稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽所形成的火焰会从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

在某些实施方式中，所述底面包括连接的第一斜平面和凹面，所述凹面形成所述稳焰槽。如此，既方便将外火盖定位至燃烧器的分气盘上，也有利于稳焰槽所形成的火焰能够稳住齿形火孔所形成的火焰，进而达到稳定燃烧，防止离焰和脱火的现象出现，稳焰效果好。

在某些实施方式中，所述第一斜平面和所述凹面沿所述外火盖的所述底部斜向上依次分布。如此，相对于第一斜平面，凹面更靠近外火盖的外侧，这样能够使燃气在喷出前得到更有效的减速，稳焰效果好。

在某些实施方式中，所述凹面包括水平面部位，所述水平面部位处于所述凹面远离所述第一斜平面的一侧，所述水平面部位延伸至所述外火盖的外侧面。如此，水平面部位可使得稳焰槽形成较水平的火焰，对齿形火孔的稳焰效果更佳，使得齿形火孔处的燃气燃烧更稳定。

在某些实施方式中，所述多个齿形火孔沿所述外火盖的周向均匀分布。如此，燃气被多个齿形火孔均匀分流后燃烧产生的热量更加均匀，对锅具的均匀加热效果较好。

在某些实施方式中，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有所述凸缘。如此，有利于内火盖补充足够的二次空气，使得燃烧更充分。

本实用新型提供一种燃烧器，其包括分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面；

外火盖，所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述齿形火孔贯穿所述底面，所述底面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽连通所述燃气腔和所述齿形火孔，所述外环腔连通所述燃气腔，所述底面与所述顶面接触。

上述燃烧器中，外火盖位于分气盘的外环腔体上，这样外火盖所需的燃气流可经分气盘分流提供，稳焰槽位于外火盖的底面，这样燃烧器在工作时，燃气流经稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽所形成的火焰会从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

在某些实施方式中，所述底面包括连接的第一斜平面和凹面，所述凹面形成稳焰槽，所述顶面包括连接的第二斜平面和水平面，所述第一斜平面与所述第二斜平面连接，所述水平面与所述凹面对应。

在某些实施方式中，所述第一斜平面和所述凹面沿所述外火盖的所述底部斜向上依次分布。如此，可便于外火盖安装和定位在燃烧器的分气盘上。

在某些实施方式中，所述凹面包括水平面部位，所述水平面部位处于所述凹面远离所述第一斜平面的一侧，所述水平面部位延伸至所述外火盖的外侧面，所述水平面部位与所述水平面间隔形成所述稳焰槽的出气通道。如此，进一步地使得稳焰槽内的燃气能稳定燃烧和对齿形火孔处的火焰进行稳定。

在某些实施方式中，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内腔腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从通孔的侧壁导向所述内火盖。如此，二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

本实用新型提供一种燃气灶具，其包括上述任一实施方式的燃烧器。

上述燃气灶具中，外火盖位于分气盘的外环腔体上，这样外火盖所需的燃气流可经分气盘分流提供，稳焰槽位于外火盖的底面，这样燃烧器在工作时，燃气流经稳焰槽后，流速降低，而稳焰槽所形成的火焰会从齿形火孔的根部稳住齿形火孔所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔发生离焰和脱火的机率。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型或实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型或实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的分解图；

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的另一立体图；

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解图；

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的剖面图；

图6是图5的燃烧器I部分的放大图；

图7是本实用新型实施方式的燃烧器的侧面图；

图8是本实用新型实施方式的燃烧器的尺寸示意图。

主要元件符号说明：外火盖100、燃烧器200；

齿形火孔12、稳焰槽13、出气通道131、底面14、第一斜平面141、水平面部位 143、凹面142、外侧壁15、燃气腔16、通孔17、凸缘171、分气盘22、外环腔体24、外环腔241、顶面26、第二斜平面261、水平面262，内环腔体28，内环腔281、穿孔 30。

具体实施方式

下面详细描述实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图8，本实用新型实施方式提供的一种外火盖100，外火盖100设有环状的燃气腔16，燃气腔16的外侧壁15开设有连通燃气腔16的多个齿形火孔12，燃气腔16的外侧壁15包括底面14，底面14开设有环状的稳焰槽13，稳焰槽13通过齿形火孔12连通燃气腔16。

上述外火盖100中，稳焰槽13位于外火盖100的底面14，这样燃烧器200在工作时，燃气流经稳焰槽13后，流速降低，而稳焰槽13所形成的火焰会从齿形火孔12的根部稳住齿形火孔12所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔12发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔12发生离焰和脱火的机率。

具体地，当用户使用外火盖100时，外火盖100所设置的环状的燃气腔16，可用来容纳燃气和空气的可燃混合气。环状的燃气腔16有利于燃气能够快速地从燃气腔16流向齿形火孔12和稳焰槽13，避免燃气在燃气腔16内长时间积聚而影响燃烧效率。而且，由于齿形火孔12和稳焰槽13形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热。如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对锅具的加热效果较佳。

此外，齿形火孔12整体沿外火盖100的高度方向A-A呈长条状，相较于圆形火孔，齿形火孔12在火盖的高度方向A-A上的长度较长，能够形成火力较大的火焰。而在燃烧过程中，齿形火孔12的火孔较长，燃气从火孔流出会带走火孔根部的热量，导致燃气不容易被点燃，从而导致离焰和脱火的发生。因此，在齿形火孔12的根部布置稳焰槽13，稳焰槽13通过与燃气腔16连通，燃气流经稳焰槽13时，稳定燃烧，稳焰槽13 所形成的火焰能够稳住齿形火孔12所形成的火焰，进而达到稳定燃烧，防止离焰和脱火的现象出现。

较佳地，燃气腔16的外侧壁15所形成的多个齿形火孔12的尺寸是一致的。如此，通过采用单一的长火齿结构，有利于二次空气对齿形火孔12的补充。

具体地，在相关技术中，具有齿形火孔的燃烧器大多采用较长的齿形火孔与较短的齿形火孔(例如高为1-2mm)交错搭配。然而，长火齿与短火齿的搭配方式，一方面，短火齿会消耗掉一部分二次空气，另一方面，长条状的短火齿本身也容易出现离焰和脱火的发生，稳焰效果差，而且一氧化碳的含量偏高。采用单一的长火齿结构搭配位于长火齿根部布置的稳焰槽，稳焰效果好，而且二次空气基本上都是供给单一的长火齿结构。

在一个例子中，燃气腔16的外侧壁15的相邻两个齿形火孔12之间的距离L1范围为[6，8]mm，较佳为7mm，当然，在其它例子中，相邻两个齿形火孔12之间的距离 L1也可选择其它数值，在此不作具体限定。齿形火孔12的宽L2为1.7mm，沿火盖100 的高度方向A-A的高L3为4.5mm。在其它例子中，齿形火孔的宽L2可在[1.6，1.8]mm 范围选择或其它范围选择，高L3可在[3.5，5.5]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。多个齿形火孔12的尺寸大小一致，例如，齿形火孔12的宽L2的尺寸都是相同的，高L3的尺寸都是相同的。可以理解为，所有齿形火孔12的尺寸是相同的，或所有齿形火孔12的尺寸误差在期望的范围内，例如，由于加工精度、加工工艺、设备、参数等条件限制，并不能做到所有齿形火孔12的尺寸都相同，而只需控制齿形火孔12的尺寸误差在可接受的范围即可。

请参考图6，稳焰槽13的宽度L4可为1mm，在其它实施方式中，稳焰槽13的宽度L4也可在[0.9，1.1]mm范围选择或其它范围选择，在此不作具体限定。稳焰槽13 整体设置为一整圈，也就是说，请参图1，沿外火盖100的周向B-B，稳焰槽13是360 度连续的。进一步地，外火盖100整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低。而铜具有耐高温特性，可保证外火盖100的使用寿命。请参图1，外火盖100整体的外轮廓呈圆形。外火盖100可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成，如此，简单的制作方法能够有效地降低外火盖100制作的生产成本，提高一定的生产效率。

在图示的实施方式中，齿形火孔贯穿外侧壁的底面。

在某些实施方式中，底面14包括连接的第一斜平面141和凹面142，凹面142形成稳焰槽13。如此，既方便将外火盖100定位至燃烧器200的分气盘22上，也有利于稳焰槽13所形成的火焰能够稳住齿形火孔12所形成的火焰，进而达到稳定燃烧，防止离焰和脱火的现象出现，稳焰效果好。

请参考图6，具体地，分气盘22包括外环腔体24，外环腔体24形成有外环腔241，外环腔241的外侧壁15顶面26设有斜向上的第二斜平面261，底面14的第一斜平面141呈倾斜向上，在某些实施方式中，其相对于水平面的倾斜的角度范围为[30°，55°]，在本实施方式中，角度等于40°，当然，在其它例子中，角度也可为30°，35°，50°， 55°，或30°至55°之间的任意数值。第一斜平面141可用于与分气盘22的外环腔体 24上的第二斜平面261进行配合安装和定位，而且，其倾斜向上的方向能使得齿形火孔 12内的燃气气流形成气流斜向上流动的趋势，这符合燃气流动的特性。

此外，外火盖100的底面14呈圆环形，这样能够较好地与外环腔体24的第二斜平面261进行整体的配合。

在某些实施方式中，第一斜平面141和凹面142沿外火盖100的底部斜向上依次分布。如此，相对于第一斜平面141，凹面142更靠近外火盖的外侧，这样能够使燃气在喷出前得到更有效的减速，稳焰效果好。

具体地，如图6所示，沿着外火盖100高度方向A-A，外火盖100的第一斜平面141 和凹面142斜向上依次排列，第一斜平面141设置在凹面142的下方，如此，可用于与燃烧器200的分气盘22配合定位。

通气时，燃气气流从外火盖100下方的分气盘22进入到燃气腔16中，由于第一斜平面141与分气盘22上的第二斜平面261密切配合，基本上，燃气气流只能从齿形火孔12流出，而凹面142处的稳焰槽13与燃气腔16可通过外火盖100上的齿形火孔12 连通，因此，一部分燃气进入稳焰槽13中，另一部分燃气从齿形火孔的出口流出，如此，使燃气气流的流速将会降低，故稳焰槽13可对齿形火孔12的根部可稳住火焰，也就是说，使得稳焰槽13形成的火焰能够稳住齿形火孔12所形成的火焰，从而进一步地避免燃气在齿形火孔12处发生离焰和脱火的现象。

在某些实施方式中，凹面142包括水平面部位143，水平面部位143处于凹面142 远离第一斜平面141的一侧，水平面部位141延伸至外火盖100的外侧面。如此，水平面部位141可使得稳焰槽13形成较水平的火焰，对齿形火孔的稳焰效果更佳，使得齿形火孔12处的燃气燃烧更稳定。

具体地，水平面部位143可呈环状并沿着外火盖100的底部围绕外火盖100。燃气气流进入环形的燃气腔16中，通过齿形火孔12进入到稳焰槽13内，凹面142处的水平面部位143能起到一定的燃气气流的导向作用，将一部分的燃气气流限制在水平方向，减缓燃气气流的流速，减少燃气气流的动能损失，较好地为稳住齿形火孔处的火焰。此外，由于水平面部位143延伸到外火盖100的外侧面，故燃气在稳焰槽13处燃烧时，所形成的火焰可由水平面部位143向外喷出形成。

在某些实施方式中，多个齿形火孔12沿外火盖100的周向均匀分布。如此，燃气被多个齿形火孔12均匀分流后燃烧产生的热量更加均匀，对锅具的均匀加热效果较好。

请参考图1、图2和图3，具体地，多个齿形火孔12沿外火盖100的周向B-B均匀分布，这里所述说的均匀分布，表示相邻两个齿形火孔12相对外火盖100中心之间的夹角相同。如此，有利于控制燃气腔16内的燃气能均匀地分散到各个齿形火孔12处，使得形成的火焰稳定，能够给锅具均匀受热。

在某些实施方式中，外火盖100中部设有通孔17，通孔17的上边缘设有凸缘171。如此，有利于内火盖补充足够的二次空气，使得燃烧更充分。

具体地，外火盖100中部的通孔17可呈圆柱体形，其特定的形状将燃气腔16分隔为圆环形燃气腔16，圆柱体形的通孔17和圆环形燃气腔16能够减少燃气流动的阻力，避免燃气损失额外的动能。此外，外火盖100通孔17上边缘所设的凸缘171，其方向是向内火盖延伸，可用于把二次空气从通孔17的侧壁导向内火盖中，使得内火盖能够补充充分的二次空气，这样，内火盖处的火焰的燃烧效率会大大提高，也可以减少室内一氧化碳的含量。

本实用新型提供一种燃烧器200，其包括分气盘22和外火盖100，分气盘22设有外环腔体24，外环腔体24形成有外环腔241，外环腔241的外侧壁15包括顶面26。

外火盖100设在外环腔体24上，外火盖100设有环状的燃气腔16，燃气腔16的外侧壁15开设有连通燃气腔16的多个齿形火孔12，燃气腔16的外侧壁15包括底面14，底面14开设有环状的稳焰槽13，稳焰槽13通过齿形火孔12连通燃气腔16，外环腔241 连通燃气腔16，底面14与顶面26接触。

上述燃烧器200中，外火盖100位于分气盘22的外环腔体24上，这样外火盖100 所需的燃气流可经分气盘22分流提供，稳焰槽13位于外火盖100的底面14，这样燃烧器200在工作时，燃气流经稳焰槽13后，流速降低，而稳焰槽13所形成的火焰会从齿形火孔12的根部稳住齿形火孔12所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔12发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔12发生离焰和脱火的机率。

具体地，当用户使用燃烧器200时，燃烧器200上的分气盘22所设的外环腔体24 形成的外环腔241，可用来容纳燃气和空气的可燃混合气。环状的外环腔241有利于燃气能够快速地从外环腔241流向燃气腔16，提高燃气燃烧效率。同样地，外火盖100 所设置的环状的燃气腔16，与分气盘22的外环腔241连通着，可用来容纳从燃气腔16 流入的燃气和空气的可燃混合气。环状的燃气腔16有助于燃气能够快速地从燃气腔16 流向齿形火孔12和稳焰槽13，避免燃气在燃气腔16内长时间积聚而影响燃烧效率。而且，由于齿形火孔12和稳焰槽13形成的火焰与厨具之间存在一定的高度差，可使得火焰的外焰对厨具进行加热。如此，由于火焰的外焰有着较高的温度，对锅具的加热效果较佳。

在某些实施方式中，底面14包括连接的第一斜平面141和凹面142，凹面142形成稳焰槽13，顶面26包括连接的第二斜平面261和水平面262，第一斜平面141与第二斜平面261接触，水平面262与部分凹面142对应。如此，可便于外火盖100安装和定位在燃烧器200的分气盘22上。

请参考图2、图4和图6，具体地，外火盖100上的底面14设在外火盖100的底部，顶面26设在分气盘22外环腔体24的外侧壁15，如图6可知，底面14与顶面26通过第一斜平面141和第二斜平面261相互接触而连接着，可用于外火盖100与分气盘22 之间的配合定位，故底面14的第一斜平面141和顶面26的第二斜平面261其倾斜的方向是相同的，均为倾斜向上，而且，其倾斜的角度能够使得齿形火孔12内的燃气气流，形成气流斜向上流动的趋势，这符合燃气流动的特性。如此，有利于凹面142处的稳焰槽13所形成的火焰能够稳住齿形火孔12所形成的火焰，进而达到稳定燃烧的效果，防止离焰和脱火现象的出现，稳焰效果较好。

在某些实施方式中，凹面142包括水平面部位143，水平面部位143处于凹面142 远离第一斜平面的一侧，水平面部位143延伸至外火盖100的外侧面，水平面部位143 与水平面262间隔形成稳焰槽13的出气通道131，出气通道131呈水平分布。如此，进一步地使得稳焰槽13内的燃气能稳定燃烧和对齿形火孔12处的火焰进行稳定。

具体地，水平面部位143可呈环状并沿着外火盖100的底部围绕外火盖100。燃气气流进入环形的燃气腔16中，通过齿形火孔12进入到稳焰槽13内，凹面142处的水平面部位143能起到一定的燃气气流的导向作用，将一部分的燃气气流限制在水平方向的出气通道131，减缓燃气气流的流速，减少燃气气流的动能损失，较好地为稳住齿形火孔12处的火焰。稳焰槽13的出气通道131设在水平面部位143和水平面262之间，故燃气在稳焰槽13处燃烧时，所形成的火焰可由出气通道131水平向外喷出。

在某些实施方式中，外火盖100中部设有通孔17，通孔17的上边缘设有凸缘171，分气盘22包括内环腔体28，燃烧器200包括内火盖(图未示)，内火盖设在内环腔体 28上，内环腔体28包含有内环腔281，外环腔体24围绕内环腔体28，凸缘171用于将二次空气从通孔17的侧壁导向内火盖。如此，二次空气的充分补充有利于减少室内一氧化碳的产生和含量。

具体地，由图2所示，外火盖100中部的通孔17可呈圆柱体形，其特定的形状将燃气腔16分隔为圆环形燃气腔16，圆柱体形的通孔17和圆环形燃气腔16能够减少燃气流动的阻力，避免燃气损失额外的动能。此外，分气盘22上的外环腔体24围绕内环腔体28，外火盖100通孔17上边缘所设的凸缘171，其方向是向内火盖延伸，即燃烧器的中部位置，这样有利于燃烧器200在燃烧时，可将通孔17内的二次空气通过通孔 17的侧壁上的凸缘171，引流导向内火盖中，使得内火盖能够补充充分的二次空气，这样，大大提高火焰的燃烧的效率，也可以减少室内一氧化碳的产生和含量。

另外，内环腔体28中间还设有穿孔30，穿孔30可穿防干烧探头穿设，以实现燃烧器的防干烧功能。

本实用新型提供一种燃气灶具，其包括上述任一实施方式的燃烧器200。

上述燃气灶具中，稳焰槽13位于外火盖100的底面14，这样燃烧器200在工作时，燃气流经稳焰槽13后，流速降低，而稳焰槽13所形成的火焰会从齿形火孔12的根部稳住齿形火孔12所形成的火焰，可避免燃气在齿形火孔12发生离焰和脱火或减少燃气在齿形火孔12发生离焰和脱火的机率。

具体地，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可为旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种外火盖，其特征在于，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述底面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽通过所述齿形火孔连通所述燃气腔。

2.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于，所述底面包括连接的第一斜平面和凹面，所述凹面形成所述稳焰槽。

3.根据权利要求2所述的外火盖，其特征在于，所述第一斜平面和所述凹面沿所述外火盖的底部斜向上依次分布。

4.根据权利要求3所述的外火盖，其特征在于，所述凹面包括水平面部位，所述水平面部位处于所述凹面远离所述第一斜平面的一侧，所述水平面部位延伸至所述外火盖的外侧面。

5.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于，所述多个齿形火孔沿所述外火盖的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘。

7.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘，所述分气盘设有外环腔体，所述外环腔体形成有外环腔，所述外环腔的外侧壁包括顶面；

外火盖，所述外火盖设在所述外环腔体上，所述外火盖设有环状的燃气腔，所述燃气腔的外侧壁开设有连通所述燃气腔的多个齿形火孔，所述燃气腔的外侧壁包括底面，所述底面开设有环状的稳焰槽，所述稳焰槽通过所述齿形火孔连通所述燃气腔，所述外环腔连通所述燃气腔，所述底面与所述顶面接触。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述底面包括连接的第一斜平面和凹面，所述凹面形成所述稳焰槽，所述顶面包括连接的第二斜平面和水平面，所述第一斜平面与所述第二斜平面接触，所述水平面与部分所述凹面对应。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第一斜平面和所述凹面沿所述外火盖的底部斜向上依次分布。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述凹面包括水平面部位，所述水平面部位处于所述凹面远离所述第一斜平面的一侧，所述水平面部位延伸至所述外火盖的外侧面，所述水平面部位与所述水平面间隔形成所述稳焰槽的出气通道。

11.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖中部设有通孔，所述通孔的上边缘设有凸缘，所述分气盘包括内环腔体，所述燃烧器包括内火盖，所述内火盖设在所述内环腔体上，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述凸缘用于将二次空气从所述通孔的侧壁导向所述内火盖。

12.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求7-11任一项所述的燃烧器。

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