CN219063452U - 内火盖、燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内火盖、燃烧器以及燃气灶，内火盖限定出第一混气腔和第二混气腔，内火盖具有与第一混气腔连通的第一环形出火部、与第二混气腔连通的第二环形出火部，第二环形出火部位于第一环形出火部的外侧；内火盖具有传火槽，传火槽的一端与第一环形出火部连通且另一端朝内火盖的外周壁延伸。根据本实用新型实施例的内火盖形成内外双侧出火结构，可以保证火焰的充满度，从而保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热；传火槽可以将第一环形出火部的火焰引至热电偶所在的位置，保证热电偶即使是在小火力工况也可以感受到出火，使热电偶不做出关闭燃气开关的自动保护操作。

Description

内火盖、燃烧器以及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其是涉及一种内火盖、燃烧器以及燃气灶。

背景技术

燃烧器中的内火盖分担部分负荷保证小火，外火盖分担主要负荷保证最大火力，相关技术中的燃烧器的内火盖仅有单边火孔，会造成火焰分布不均，影响加热均匀性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种内火盖，所述内火盖可以保证火焰的充满度，保证加热均匀性。

本实用新型还提出一种具有上述内火盖的燃烧器。

本实用新型还提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型第一方面实施例的内火盖，所述内火盖限定出开口朝下的第一混气腔和第二混气腔，所述内火盖具有与所述第一混气腔连通的第一环形出火部、与所述第二混气腔连通的第二环形出火部，所述第二环形出火部位于所述第一环形出火部的外侧；其中，所述内火盖具有传火槽，所述传火槽的一端与所述第一环形出火部连通且另一端朝所述内火盖的外周壁延伸。

根据本实用新型实施例的内火盖，通过设置第一环形出火部和第二环形出火部，使内火盖形成内外双侧出火结构，燃气和空气的混合气可以从第一环形出火部和第二环形出火部流出，并且在内火盖的上表面内均匀分布，保证火焰的充满度，从而保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果；通过在内火盖上设置传火槽，可以利用传火槽将第一环形出火部的火焰引至热电偶所在的位置，保证热电偶即使是在小火力工况也可以感受到出火，使热电偶不做出关闭燃气开关的自动保护操作。

根据本实用新型的一些实施例，所述传火槽贯通所述内火盖的壁以连通所述第一混气腔与所述内火盖的上方空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述传火槽在垂直于所述内火盖轴向的平面内的投影沿所述内火盖的径向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述火盖本体包括：第一顶板，所述第一环形出火部和所述第二环形出火部设于所述第一顶板，所述传火槽的至少一部分设于所述第一顶板；第一环形围板，所述第一环形围板的上端与所述第一顶板连接；第二环形围板，所述第二环形围板的上端与所述第一顶板连接且位于所述第一环形围板的外侧；第三环形围板，所述第三环形围板的上端与所述第一顶板连接且位于所述第一环形围板与所述第二环形围板之间，所述第三环形围板、所述第一环形围板和所述第一顶板之间限定出所述第一混气腔，所述第三环形围板、所述第一环形围板和所述第一顶板之间限定出所述第二混气腔。

在一些实施例中，所述第一顶板的上表面具有环形配合面，所述环形配合面位于所述第一环形出火部和所述第二环形出火部之间，所述内火盖还包括第二顶板，所述第二顶板设于所述环形配合面的上方且与所述环形配合面之间限定出开口朝外的稳焰槽，所述稳焰槽与所述第一混气腔、所述第二混气腔连通。

在一些示例中，所述传火槽的至少一部分设于所述第二顶板且与所述稳焰槽连通。

在一些示例中，所述环形配合面设有多个通气孔，多个所述通气孔在所述环形配合面的周向间隔排布且连通所述稳焰槽和所述混气腔。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器，包括：分气盘；火盖组件，所述火盖组件设于所述分气盘的顶部，所述火盖组件包括外火盖和根据上述实施例所述的内火盖，所述外火盖位于所述内火盖的外侧；热电偶和点火件，所述热电偶和所述点火件均设于所述内火盖和所述外火盖之间，所述热电偶正对所述传火槽的所述另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述分气盘包括：分气座；分气盖，所述分气盖设于所述分气座上，所述分气盖与所述第一混气腔限定出第一环形分气通道，所述分气盖与所述第二混气腔限定出第二环形分气通道；其中，所述分气座、所述分气盖的外周壁与所述外火盖限定出第三环形分气通道，所述外火盖具有第三环形出火部，所述第三环形出火部与所述第三环形分气通道连通。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气灶，包括根据上述实施例所述的燃烧器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的内火盖的结构示意图；

图2是图1中所示的内火盖的结构剖视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的内火盖的结构示意图；

图4是图3中所示的内火盖的侧视图；

图5是图3中所示的内火盖的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图。

附图标记：

燃烧器100，分气盘10，

火盖组件20，内火盖201，外火盖202，第三主火孔2021，

火盖本体21，开口210，第一主火孔2101，第二主火孔2102，稳焰孔2103，稳焰槽2104，腔室2105，第一混气腔21051，第二混气腔21052，通气孔2106，传火槽2107，

第一顶板211，第一环形出火面2111，第二环形出火面2112，环形配合面2113，

第一环形围板212，第二环形围板213，第三环形围板214，

第二顶板22，点火伞23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的内火盖201。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的内火盖201限定出开口朝下的第一混气腔21051和第二混气腔21052，内火盖201具有第一环形出火部和第二环形出火部，第一环形出火部与第一混气腔21051连通，第二环形出火部与第二混气腔21052连通，第二环形出火部位于第一环形出火部的外侧。

通过设置第一环形出火部和第二环形出火部，使内火盖201形成内外双侧出火结构，燃气和空气的混合气可以从第一环形出火部和第二环形出火部流出，并且在内火盖201的上表面内均匀分布，保证火焰的充满度，从而保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

其中，内火盖201具有传火槽2107，传火槽2107的一端与第一环形出火部连通，传火槽2107的另一端朝内火盖201的外周壁延伸。

点火件32点火时，第二环形出火部形成的第二主火焰(外侧火焰)可以沿着传火槽2107向内传递，外侧火焰可以快速地将第一环形出火部流出的燃气点燃，从而形成第一主火焰(内侧火焰)，提升烹饪效率。

当用户将燃气的火力调小到只剩下第一环形出火部有燃气时，只有内火盖201的第一环形出火部可以形成火焰，而内火盖201的第二环形出火部无法形成火焰。此时，为了避免热电偶因未能感受到火焰而自动关闭燃气开关，导致用户不能在小火力时持续用火，通过设置传火槽2107，可以使第一环形出火部形成的火焰沿着传火槽2107向外传火给热电偶所在的位置，保证热电偶感受到出火。

根据本实用新型实施例的内火盖201，通过在内火盖201上设置传火槽2107，可以利用传火槽2107将第一环形出火部的火焰引至热电偶所在的位置，保证热电偶即使是在小火力工况也可以感受到出火，使热电偶不做出关闭燃气开关的自动保护操作。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，传火槽2107贯通内火盖201的壁以连通第一混气腔21051与内火盖201的上方空间，第一混气腔21051内的混合气可以从传火槽2107流出，从而在传火槽2107处形成火焰，进一步保证热电偶即使是在小火力工况也可以感受到出火，使热电偶不做出关闭燃气开关的自动保护操作。

其中，传火槽2107在垂直于内火盖201轴向的平面内的投影沿内火盖201的径向延伸，尽可能地减短传火槽2107的延伸长度，保证热电偶感受火焰的灵敏度。

根据本实用新型的一些实施例，内火盖201包括火盖本体21，火盖本体21的上表面具有第一环形出火面2111和第二环形出火面2112，第二环形出火面2112设于第一环形出火面2111的外侧。

第一环形出火部设于第一环形出火面2111，第一环形出火部包括多个第一主火孔2101，多个第一主火孔2101间隔布置，第二环形出火部设于第二环形出火面2112，第二环形出火部包括多个第二主火孔2102，多个第二主火孔2102间隔布置。

在一些实施例中，多个第一主火孔2101在第一环形出火面2111的周向和径向上间隔排布。将多个第一主火孔2101如此布置，可以增加第一主火孔2101的分布面积，从而可以扩大出火范围，进一步保证火焰的充满度，使烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些实施例中，多个第二主火孔2102在第二环形出火面2112的周向间隔排布。将多个第二主火孔2102如此布置，可以保证火焰在火盖本体21的周向上的充满度，进一步使烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

如图3-图5所示，在一些实施例中，第二环形出火面2112上设有多个稳焰孔2103，多个稳焰孔2103在第二环形出火面2112的周向间隔排布，稳焰孔2103位于相邻两个第二主火孔2102之间。

具体地，燃气和空气的混合气从多个第一主火孔2101流出，可以形成第一主火焰，燃气和空气的混合气从多个第二主火孔2102流出，可以形成第二主火焰，燃气和空气的混合气从多个稳焰孔2103流出，可以形成稳焰火，稳焰火可以防止第二主火焰发生偏流，使第二主火孔2102处的燃气充分燃烧，使烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

其中，稳焰孔2103的尺寸小于第二主火孔2102的尺寸。

在一些示例中，多个第二主火孔2102和多个稳焰孔2103可以排布组合形成多个火孔组，多个火孔组在第二环形出火面2112的周向间隔布置，每个火孔组包括两个第二主火孔2102、位于该两个第二主火孔2102之间的稳焰孔2103。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，第二主火孔2102的尺寸大于第一主火孔2101的尺寸。

由于第一环形出火面2111上的第一主火孔2101的数量较多，并且多个第一主火孔2101的分布面积较大，第二环形出火面2112上的第二主火孔2102的数量较少，多个第二主火孔2102的分布面积较小。

因此，通过将第二主火孔2102的尺寸设置为大于第一主火孔2101的尺寸，使混合气在第一环形出火面2111和第二环形出火面2112均匀地尽量分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些实施例中，第一主火孔2101和/或第二主火孔2102为圆孔或者条形孔。

具体地，可以是，第一主火孔2101和第二主火孔2102均为圆孔；也可以是，第一主火孔2101和第二主火孔2102均为条形孔；还可以是，第一主火孔2101为圆孔，第二主火孔2102为条形孔；或者，第一主火孔2101为条形孔，第二主火孔2102为圆孔。

需要说明的是，第一主火孔2101和第二主火孔2102的形状不限于圆孔或者条形孔，并且第一主火孔2101和第二主火孔2102的尺寸可以根据需要进行调整，以保证烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些实施例中，第一主火孔2101的轴向沿靠近第一环形出火面2111的中心的方向朝上延伸，第二主火孔2102的轴向沿远离第二环形出火面2112的中心的方向朝上延伸。

也就是说，在同一纵截面上的第一主火孔2101和第二主火孔2102中，第一主火孔2101和第二主火孔2102沿远离彼此的方向朝上倾斜延伸，第一主火孔2101处的燃气燃烧可以形成第一主火焰(内侧火焰)，第二主火孔2102处的燃气燃烧可以形成第二主火焰(外侧火焰)。

由此，通过将第一主火孔2101和第二主火孔2102如此设置，可以增加形成的内侧火焰和外侧火焰的分布面积，可以增加烹饪器具的受热面积，提升烹饪效率。

在一些实施例中，第一环形出火面2111和第二环形出火面2112沿远离彼此的方向朝下延伸。具体地，如图2所示，第一环形出火面2111从外至内朝下延伸，第二环形出火面2112从内至外朝下延伸。

如此设置，可以增加第一环形出火面2111和第二环形出火面2112的表面面积，从而可以增加第一主火孔2101和第二主火孔2102的总面积，使形成的内侧火焰和外侧火焰的分布面积大幅增加，进而可以增加烹饪器具的受热面积，提升烹饪效率。

如图2所示，根据本实用新型进一步的实施例，火盖本体21限定出开口朝下的腔室2105，腔室2105与第一主火孔2101、第二主火孔2102连通。

燃气与空气的混合气可以进入腔室2105，然后分别从多个第一主火孔2101、多个第二主火孔2102流出，第一主火孔2101处的燃气燃烧可以形成第一主火焰(内侧火焰)，第二主火孔2102处的燃气燃烧可以形成第二主火焰(外侧火焰)。

其中，腔室2105可以聚拢混合气，使混合气充满腔室2105，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些实施例中，内火盖201包括第一顶板211、第一环形围板212和第二环形围板213，第一环形出火部和第二环形出火部设于第一顶板211，传火槽的至少一部分设于第一顶板211，第一环形围板212的上端与第一顶板211连接，第二环形围板213的上端与第一顶板211连接，并且第二环形围板213位于第一环形围板212的外侧，第二环形围板213与第一环形围板212、第一顶板211限定出腔室2105。内火盖201的结构简单、成型方便。

其中，第一环形围板212的中部限定出开口210，第一顶板211包括内顶板和外顶板，内顶板从外至内朝下倾斜延伸，外顶板从内至外朝下倾斜延伸。多个第一主火孔2101设于内顶板，并且多个第一主火孔2101在内顶板的周向和径向间隔布置，多个第二主火孔2102设于外顶板，并且多个第二主火孔2102在外顶板的周向间隔布置。

在一些示例中，内火盖201还包括第三环形围板214，第三环形围板214的上端与第一顶板211连接，并且第三环形围板214位于第一环形围板212与第二环形围板213之间，以将腔室2105分隔为第一混气腔21051和第二混气腔21052，即第一混气腔21051和第二混气腔21052的开口均朝下。

也就是说，第一顶板211、第一环形围板212和第三环形围板214之间限定出第一混气腔21051，第一顶板211、第二形围板和第三环形围板214之间限定出第二混气腔21052，第一混气腔21051和第二混气腔21052分隔开以使二者相互不连通。

其中，第一混气腔21051与第一环形出火部连通，第二混气腔21052与第二环形出火部连通，一部分混合气可以进入第一混气腔21051，从第一环形出火部流出，形成内侧火焰，另一部分混合气可以进入第二混气腔21052，从第二环形出火部流出，形成外侧火焰。

通过在第一环形围板212与第二环形围板213之间设置第三环形围板214，可以限定出相互不连通的第一混气腔21051和第二混气腔21052，可以与分气盘10上的至少两个环形分气腔对应连通，利于单独控制各通道的燃气量。

在一些实施例中，第一顶板211的上表面具有环形配合面2113，环形配合面2113位于第一环形出火部与第二环形出火部之间，内火盖201还包括第二顶板22，第二顶板22设于环形配合面2113的上方，并且第二顶板22与环形配合面2113之间限定出开口朝外的稳焰槽2104，稳焰槽2104与第一混气腔21051、第二混气腔21052连通。

从稳焰槽2104流出的燃气被点燃，可以形成稳焰火，稳焰火可以防止第二环形出火部发生偏流，使第二环形出火部处的燃气充分燃烧，使烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些示例中，环形配合面2113上设有多个通气孔2106，多个通气孔2106在环形配合面2113的周向间隔排布，并且通气孔2106连通稳焰槽2104和腔室2105。

具体地，燃气和空气形成的混合气在腔室2105内进一步混合，一部分混合气从第二环形出火部流出，可以形成第二主火焰，一部分混合气经过多个通气孔2106流动至稳焰槽2104内，可以形成稳焰火，稳焰火可以防止第二主火焰发生偏流，使第二环形出火部处的燃气充分燃烧，使烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

其中，第二顶板22的外周沿设有朝外延伸的安装凸耳，安装凸耳上设有点火伞23。

在一些示例中，传火槽2107的至少一部分设于第二顶板22，并且传火槽2107与稳焰槽2104连通，保证热电偶无论是在大火力工况还是在小火力工况均可以感受到出火，使热电偶不做出关闭燃气开关的自动保护操作。

下面结合图1-图6描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图6所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100包括分气盘10和火盖组件20，火盖组件20设于分气盘10的顶部，火盖组件20包括外火盖202和根据上述实施例的内火盖201，外火盖202位于内火盖201的外侧。

进一步地，燃烧器100还包括热电偶和点火件，热电偶和点火件均设于内火盖201和外火盖202之间，热电偶正对传火槽2107的另一端。

点火件32点火时，第二环形出火部形成的第二主火焰可以沿着传火槽2107向内传递，可以快速地将多个第一环形出火部流出的燃气点燃，形成第一主火焰，提升烹饪效率。

当用户将燃气的火力调小到只剩下第一环形出火部有燃气时，只有内火盖201的第一环形出火部可以形成火焰，而内火盖201的第二环形出火部无法形成火焰。此时，为了避免热电偶因未能感受到火焰而自动关闭燃气开关，导致用户不能在小火力时持续用火，通过设置传火槽2107，可以使第一环形出火部形成的火焰沿着传火槽2107向外传火给热电偶所在的位置，保证热电偶感受到出火。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，通过采用上述内火盖201以及外火盖202，使燃气和空气的混合气在火盖组件20的上表面内均匀分布，保证火焰的充满度，从而保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果；通过在内火盖201上设置传火槽2107，可以利用传火槽2107将第一环形出火部的火焰引至热电偶所在的位置，保证热电偶即使是在小火力工况也可以感受到出火，使热电偶不做出关闭燃气开关的自动保护操作。

根据本实用新型的一些实施例，分气盘包括分气座和分气盖，分气盖设于分气座上，分气盖与第一混气腔限定出第一环形分气通道，分气盖与第二混气腔限定出第二环形分气通道。

其中，分气座、分气盖的外周壁与外火盖限定出第三环形分气通道，外火盖具有第三环形出火部，第三环形出火部与第三环形分气通道连通。

也就是说，第一环形分气通道、第二环形分气通道和第三环形分气通道从内至外依次排布，使第一环形分气通道形成内环分气通道，使第二环形分气通道形成中环分气通道，使第三环形分气通道形成外环分气通道。

分气盘10的结构简单，加工、成型容易，将分气盘10设置成上述结构，利用分气盘10与内火盖201、外火盖202的结构，可以限定出第一环形分气通道、第二环形分气通道和第三环形分气通道，从而保证混合气分布的均匀性，进一步保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些实施例中，第三环形出火部包括多个第三主火孔2021，多个第三主火孔2021在外火盖202的周向间隔布置。

下面描述根据本实用新型实施例的燃气灶。

根据本实用新型实施例的燃气灶(图中未示出)包括根据上述实施例的燃烧器100。

由于根据本实用新型实施例的燃烧器100具有上述技术效果，因此根据本实用新型的燃气灶也具有上述技术效果，即通过采用上述燃烧器100，可以保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

根据本实用新型实施例的燃烧器100、燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种内火盖，其特征在于，所述内火盖限定出开口朝下的第一混气腔和第二混气腔，所述内火盖具有与所述第一混气腔连通的第一环形出火部、与所述第二混气腔连通的第二环形出火部，所述第二环形出火部位于所述第一环形出火部的外侧；

其中，所述内火盖具有传火槽，所述传火槽的一端与所述第一环形出火部连通且另一端朝所述内火盖的外周壁延伸。

2.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述传火槽贯通所述内火盖的壁以连通所述第一混气腔与所述内火盖的上方空间。

3.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述传火槽在垂直于所述内火盖轴向的平面内的投影沿所述内火盖的径向延伸。

4.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述内火盖本体包括：

第一顶板，所述第一环形出火部和所述第二环形出火部设于所述第一顶板，所述传火槽的至少一部分设于所述第一顶板；

第一环形围板，所述第一环形围板的上端与所述第一顶板连接；

第二环形围板，所述第二环形围板的上端与所述第一顶板连接且位于所述第一环形围板的外侧；

第三环形围板，所述第三环形围板的上端与所述第一顶板连接且位于所述第一环形围板与所述第二环形围板之间，所述第三环形围板、所述第一环形围板和所述第一顶板之间限定出所述第一混气腔，所述第三环形围板、所述第一环形围板和所述第一顶板之间限定出所述第二混气腔。

5.根据权利要求4所述的内火盖，其特征在于，所述第一顶板的上表面具有环形配合面，所述环形配合面位于所述第一环形出火部和所述第二环形出火部之间，所述内火盖还包括第二顶板，所述第二顶板设于所述环形配合面的上方且与所述环形配合面之间限定出开口朝外的稳焰槽，所述稳焰槽与所述第一混气腔、所述第二混气腔连通。

6.根据权利要求5所述的内火盖，其特征在于，所述传火槽的至少一部分设于所述第二顶板且与所述稳焰槽连通。

7.根据权利要求5所述的内火盖，其特征在于，所述环形配合面设有多个通气孔，多个所述通气孔在所述环形配合面的周向间隔排布且连通所述稳焰槽和所述混气腔。

8.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘；

火盖组件，所述火盖组件设于所述分气盘的顶部，所述火盖组件包括外火盖和根据权利要求1-7中任一项所述的内火盖，所述外火盖位于所述内火盖的外侧；

热电偶和点火件，所述热电偶和所述点火件均设于所述内火盖和所述外火盖之间，所述热电偶正对所述传火槽的所述另一端。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括：

分气座；

分气盖，所述分气盖设于所述分气座上，所述分气盖与所述第一混气腔限定出第一环形分气通道，所述分气盖与所述第二混气腔限定出第二环形分气通道；

其中.所述分气座、所述分气盖的外周壁与所述外火盖限定出第三环形分气通道，所述外火盖具有第三环形出火部，所述第三环形出火部与所述第三环形分气通道连通。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求8或9所述的燃烧器。

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