CN203927915U - 燃气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气燃烧器，包括：混合室腔体；混合室腔体连通有空气进气管道，空气进气管道上设有用于引入燃气的燃气进气管；混合室腔体内设有燃烧器内腔，燃烧器内腔的外周壁呈圆齿状，燃烧器内腔的外周壁与混合室腔体的内壁之间形成第一通气孔，燃烧器内腔上设有第二通气孔，第二通气孔在水平方向上的高度低于第一通气孔。本实用新型通过在空气进气管道上设置燃气进气管，实现了空气与燃气的预先混合，且经预先混合的空气与燃气在混合室腔体内进一步混流，并经设于混合室腔体内的燃烧器内腔流出，起到了很好的助燃作用，实现了燃气的持续稳定燃烧，热量输出效率高，且易于提高燃气热量的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶领域，特别地，涉及一种燃气燃烧器。
背景技术
传统市场上的燃气燃烧器是在燃烧座上安装一个内焰火与外焰火相结合的火盖，此种燃烧器的最大缺陷是：外焰火为平直出火火孔，与内焰火相间出现中空，造成火力分布极不均匀，且二次空气不足，容易造成空气中有害气体浓度偏高。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种燃气燃烧器，以解决现有的燃气燃烧器的火力分布不均及二次空气不足的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃气燃烧器，包括：混合室腔体；
混合室腔体连通有空气进气管道，空气进气管道上设有用于引入燃气的燃气进气管；
混合室腔体内设有燃烧器内腔，燃烧器内腔的外周壁呈圆齿状，燃烧器内腔的外周壁与混合室腔体的内壁之间形成第一通气孔，燃烧器内腔上设有第二通气孔，第二通气孔在水平方向上的高度低于第一通气孔。
进一步地，第一通气孔呈半圆孔状，第二通气孔呈圆孔状。
进一步地，空气进气管道沿水平方向延伸，燃气进气管位于空气进气管道的水平延伸段上。
进一步地，燃烧器内腔的底端设有常明火喷嘴，常明火喷嘴设有单独的燃气供气管。
进一步地，燃烧器内腔上设有用于覆盖常明火喷嘴的常明火帽。
进一步地，混合室腔体的侧壁沿径向向外延伸有安装边，混合室腔体向上设有稳焰圈套。
进一步地，燃气燃烧器还包括炉膛本体，混合室腔体经安装边固定于炉膛本体内。
进一步地，炉膛本体呈圆环状，炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，混合室腔体位于锥形环面的底端，炉膛本体内在锥形环面之上设有隔热内网。
进一步地，炉膛本体的顶端沿径向向外延伸有定位边，定位边沿周向间隔设有多个定位凸台。
进一步地，定位边的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型燃气燃烧器，通过在空气进气管道上设置燃气进气管，实现了空气与燃气的预先混合，且经预先混合的空气与燃气在混合室腔体内进一步混流，并经设于混合室腔体内的燃烧器内腔流出，起到了很好的助燃作用，实现了燃气的持续稳定燃烧，热量输出效率高，且易于提高燃气热量的利用率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例燃气燃烧器的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例燃烧器内腔的俯视示意图；以及
图3是本发明优选实施例燃气燃烧器的另一结构示意图。
附图标记说明：
10、混合室腔体；11、安装边；12、稳焰圈套；
20、空气进气管道；30、燃气进气管；
40、燃烧器内腔；41、第一通气孔；42、第二通气孔；
43、常明火喷嘴；44、燃气供气管；45、常明火帽；
50、炉膛本体；51、定位边；52、定位凸台；60、隔热内网；70、电子点火器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种燃气燃烧器，包括：混合室腔体10；混合室腔体10连通有空气进气管道20，空气进气管道20上设有用于引入燃气的燃气进气管30；混合室腔体10内设有燃烧器内腔40，参照图2，燃烧器内腔40的外周壁呈圆齿状，燃烧器内腔40的外周壁与混合室腔体10的内壁之间形成第一通气孔41，燃烧器内腔40上设有第二通气孔42，第二通气孔42在水平方向上的高度低于第一通气孔41。本实施例燃气燃烧器工作时，空气进气管道20连接鼓风机，空气在鼓风机的作用下不断地导入，燃气进气管30将气态的燃料(如天然气)导入空气进气管道20内，这样，空气与燃气在空气进气管道20内预先混合，进一步地，经预先混合的空气与燃气在混合室腔体10内进一步地混流，本实施例中，燃烧器内腔40的外周壁上的齿端槽呈圆齿状，圆齿状的齿端槽与混合室腔体10的内壁面之间形成第一通气孔41，该第一通气孔41为半圆孔状，燃烧器内腔40的底端上设有多个圆孔装的第二通气孔42，经充分混合后的燃气与空气经第一通气孔41和第二通气孔42进入燃烧器内腔40的内部容纳区域，以在外部点火的作用下快速充分燃烧。本实施例中，经充分混合后的空气与燃气起到了很好的助燃作用，实现了燃气的持续稳定燃烧，热量输出效率高，且易于提高燃气热量的利用率。优选地，本实施例中，第一通气孔41在入口处的截面积大于出口处的截面积，使得混合后的空气与燃气在入口处的流通阻力小于在出口处的流通阻力，可使得混合后的空气与燃气在较高气压情况下高速流出，从而提高燃气燃烧的火焰高度及燃气热量的利用率。
优选地，空气进气管道20沿水平方向延伸，燃气进气管30位于空气进气管道20的水平延伸段上，本实施例通过延长空气进气管道20在水平方向上的长度，进一步改善空气与燃气的混合效果。
优选地，本实施例中，为了改善燃气燃烧器的点火操作，方便在中餐炉灶上进行多次的炒菜或者加热等，燃烧器内腔40的底端设有常明火喷嘴43，常明火喷嘴43设有单独的燃气供气管44，常明火喷嘴43在燃气供气管44的供气下连续燃烧，操作人员只需通过控制燃气进气管30上进气阀门即可调节火焰的大小，以实现加热温度的调节。本实施例中，燃气供气管44贯通燃烧器内腔40的底壁并延伸至空气进气管道20的外部，以与气态燃料供应装置相连。优选地，燃烧器内腔40上设有用于覆盖常明火喷嘴43的常明火帽45，以方便操作人员对常明火喷嘴43进行灭火操作。
优选地，混合室腔体10的侧壁沿径向向外延伸有安装边11，混合室腔体10通过安装边11与炉膛本体固定，本实施例中，安装边11上设有螺栓孔，通过螺栓螺母的配合将混合室腔体10固定在炉膛本体上。优选地，混合室腔体10向上设有稳焰圈套12，燃烧器内腔40与稳焰圈套12的内壁配合形成稳焰区域，以聚集燃烧火焰的热量，提高燃气热量的利用率。
优选地，为了方便加工成型，减少零部件的加工成本，本实施例中，混合室腔体10与空气进气管道20一体加工成型。稳焰圈套12与混合室腔体10可以一体成型或者分体设计，优选地，为了方便对燃气燃烧器的清洁操作，稳焰圈套12与混合室腔体10采用分体设计结构，稳焰圈套12与混合室腔体10采用凸环-凹槽结构连接或者卡扣结构连接。
优选地，为了方便点火操作，本实施例中，在混合室腔体10的外部设有电子点火器70，电子点火器70的放火端延伸至燃烧器内腔40的上方，优选地，电子点火器70固设在混合室腔体10的安装边11上。
参照图3，本实施例燃气燃烧器还包括炉膛本体50，混合室腔体10经安装边11固定于炉膛本体50内。
优选地，本实施例中，炉膛本体50呈圆环状，炉膛本体50的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，混合室腔体10位于锥形环面的底端，炉膛本体50内在锥形环面之上设有隔热内网60，以进一步增强燃气燃烧的热量利用率。
优选地，炉膛本体50的顶端沿径向向外延伸有定位边51，定位边51沿周向间隔设有多个定位凸台52，多个定位凸台52方便待加热的炊具的定位及放置。
优选地，本实施例中，定位边51的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽，本实施例通过在该凹槽中放置如保温石棉等隔热材料，以减少燃气燃烧器在工作过程中的热量流失，且能延长与炉膛本体50相连的车架或者炉灶的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括：混合室腔体(10)；
所述混合室腔体(10)连通有空气进气管道(20)，所述空气进气管道(20)上设有用于引入燃气的燃气进气管(30)；
所述混合室腔体(10)内设有燃烧器内腔(40)，所述燃烧器内腔(40)的外周壁呈圆齿状，所述燃烧器内腔(40)的外周壁与所述混合室腔体(10)的内壁之间形成第一通气孔(41)，所述燃烧器内腔(40)上设有第二通气孔(42)，所述第二通气孔(42)在水平方向上的高度低于所述第一通气孔(41)。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述第一通气孔(41)呈半圆孔状，所述第二通气孔(42)呈圆孔状。
3.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述空气进气管道(20)沿水平方向延伸，所述燃气进气管(30)位于所述空气进气管道(20)的水平延伸段上。
4.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述燃烧器内腔(40)的底端设有常明火喷嘴(43)，所述常明火喷嘴(43)设有单独的燃气供气管(44)。
5.根据权利要求4所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述燃烧器内腔(40)上设有用于覆盖所述常明火喷嘴(43)的常明火帽(45)。
6.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述混合室腔体(10)的侧壁沿径向向外延伸有安装边(11)，所述混合室腔体(10)向上设有稳焰圈套(12)。
7.根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述燃气燃烧器还包括炉膛本体(50)，所述混合室腔体(10)经所述安装边(11)固定于所述炉膛本体(50)内。
8.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述炉膛本体(50)呈圆环状，所述炉膛本体(50)的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，所述混合室腔体(10)位于所述锥形环面的底端，所述炉膛本体(50)内在所述锥形环面之上设有隔热内网(60)。
9.根据权利要求8所述的燃气燃烧器，其特征在于，
炉膛本体(50)的顶端沿径向向外延伸有定位边(51)，所述定位边(51)沿周向间隔设有多个定位凸台(52)。
10.根据权利要求9所述的燃气燃烧器，其特征在于，
所述定位边(51)的下表面设有用于设置隔热材料的凹槽。
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