CN210179623U - 一种高效聚能炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效聚能炉头，其由上而下依次包括火盖、上盖、底座和进气管；所述火盖包括中心火盖和外环火盖；所述上盖包括若干个外环气道和中心气道；所述外环气道与所述外环火盖对应设置；所述中心气道与所述中心火盖对应设置；所述底座安装或放置在台面上；所述底座与所述台面之间设有隔热垫。与现有技术相比，本实用新型具有燃烧温度高、燃烧质量佳且节省燃气等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其涉及一种高效聚能炉头。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。
目前市面上的燃气灶主要是上进风型和下进风型两种燃气灶，存在燃烧不充分，且炉头下方热量散失较多，从而导致整个炉头燃烧达不到所需温度，同时燃烧热量利用率低，增加燃烧成本。
发明内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种结构简单、热量损失小且燃烧效率高的高效聚能炉头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效聚能炉头，其由上而下依次包括火盖、上盖、底座和进气管；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
所述上盖包括若干个外环气道和中心气道；
所述外环气道与所述外环火盖对应设置；所述中心气道与所述中心火盖对应设置；
所述底座安装或放置在台面上；
所述底座与所述台面之间设有隔热垫。
优选地，所述隔热垫固定在所述进气管上；
或所述隔热垫固定在所述底座底部。
优选地，所述底座与所述上盖之间形成一次混合腔；
所述上盖包括至少一层一次空气引入口和至少一层二次空气引入口；
所述一次空气引入口连通于一次混合腔。
优选地，所述一次空气引入口与所述二次空气引入口之间设有隔离板；
所述一次空气引入口在所述上盖圆周方向上均布；
所述二次空气引入口在所述上盖圆周方向上均布。
优选地，所述底座包括上底座和下底座；
所述上底座与所述上盖形成一次混合腔和外环混合腔；
所述外环混合腔连通于所述外环气道；
所述进气管包括中心进气管和至少两个外环进气管；
所述中心进气管与所述外环进气管均设置在所述一次混合腔内；
所述中心进气管与所述中心气道对应设置；
所述外环进气管与环形流道对应设置，所述环形流道连通于所述外环混合腔。
优选地，所述环形流道的出气口切向连通于所述外环混合腔。
优选地，所述外环进气管设有两个；
所述外环进气管的出气口水平设置；
所述环形流道水平设置在所述底座上；
所述环形流道的进气口为扩大型结构；
所述扩大型结构与所述外环进气管的出气口之间设有开口式空腔；
所述开口式空腔连通于一次混合腔。
优选地，所述环形流道为螺旋状；
或所述环形流道的出气口均布于所述底座上，且所述环形流道的出气口方向沿所述底座圆周方向上是一致的。
优选地，所述外环火盖安装或放置在所述上盖上；
所述外环火盖内侧设有若干个菱形体结构，所述菱形体结构均布于所述外环火盖内侧；
所述菱形体结构之间设有倾斜反射面。
优选地，所述菱形体结构靠中心火盖的两个面上均设有内火孔，所述内火孔连通于所述外环气道。
与现有技术相比，本实用新型设有隔热垫，有效地降低了火盖处的燃烧热量向台面(台面一般有金属等材料制成，导热系数大)上传递，从而实现了隔热聚能的效果，提高燃烧温度，节能燃气；所述上盖包括至少一层一次空气引入口和至少一层二次空气引入口，有效地增大了火盖与台面之间的距离，降低能量损失，同时一次混合腔和外环混合腔或外环气道有充足的空间进行预热，从而提高燃烧热量的利用率；设置环形流道，燃气混合物以涡流的方式进入外环混合腔，有效地延长了燃气混合物的混合时间，从而使燃气和空气进行充分混合，有效地提高燃烧效率；同时设有2个以上的环形流道，从而使得燃气混合物从外环混合腔进入各个外环气道的压力均匀，进而使得外环火盖的火焰燃烧高度一致，进而使得在燃气灶上的烹饪器具底部受热均匀，有效地改善烹饪质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的主视图(无火盖)；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为本实用新型的一个视角的立体图(无火盖)；
图6为本实用新型的另一个视角的立体图(无火盖)；
图7为上盖的结构示意图；
图8为上盖的主视图；
图9为图8中B-B方向剖视图；
图10为上盖的俯视图；
图11为底座处的结构示意图；
图12为下底座处的结构示意图；
图13为图12的俯视图；
图14为上底座的结构示意图；
图15为进气管的结构示意图；
图16为上盖与外环火盖的装配示意图；
图17为图16的俯视图；
图18为外环火盖的结构示意图；
图19为图18中I的放大结构示意图；
图20为外环火盖的俯视图；
图21为外环火盖的仰视图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
如图1至21所示，一种高效聚能炉头，其由上而下依次包括火盖、上盖3、底座和进气管7；所述火盖包括中心火盖1和外环火盖2；所述上盖包括若干个外环气道31和中心气道33；所述外环气道31与所述外环火盖2对应设置；所述中心气道31与所述中心火盖1对应设置；所述底座安装或放置在台面(图中未示出)上；所述底座与所述台面之间设有隔热垫 6。
设有隔热垫6，有效地降低燃烧热量向台面传递，从而有效地增强火盖上燃烧热量集中，进而有效提高火焰温度，进而改善烹饪质量。
其中，所述隔热垫的固定和安装方式不作特别限定，如选择贴附在所述底座的底部，亦可以选择固定在所述进气管上侧。当隔热垫固定在所述进气管上侧时，可以有效地避免进气管处的温度上升，从而维持稳定燃气进气量，提升整个炉头的燃烧质量。如无隔热垫，随着火盖处燃烧的进行，进气管处的温度也随着上升，进气管中相应的进气量减少，从而降低整个燃烧质量。
实施例一
所述底座与所述上盖3之间形成一次混合腔41；所述上盖3包括至少一层一次空气引入口34和至少一层二次空气引入口35；所述一次空气引入口34连通于一次混合腔41。
所述一次空气引入口34和二次空气引入口35均设有多层，可以有效地增加整个上盖的高度，从而增大了火盖与所述台面之间的距离，降低了燃烧热量向台面处传递，进而实现聚能的效果；同时，设有多层一次空气引入口或二次空气引入口，可以为燃气混合提供充足的空气，使得燃气燃烧更加充分，进而有效地提高燃烧效率。
所述一次空气引入口34与所述二次空气引入口35之间设有隔离板32；所述一次空气引入口34在所述上盖3圆周方向上均布；所述二次空气引入口35在所述上盖圆周方向上均布。
设有隔离板32，有效地避免一次混合腔和燃烧空腔的空气窜流。
所述一次空气引入口和二次空气引入口均均布于所述火盖上，可以提供均匀的空气，燃气可以充分混合，同时每个喷嘴(火孔)的出气压力均匀，燃烧火焰长度一致，进而使得火盖上各处的燃烧温度分布均匀。
实施例二
所述底座包括上底座4和下底座5；所述上底座4与所述上盖3形成一次混合腔41和外环混合腔42；所述外环混合腔42连通于所述外环气道31；所述进气管7包括中心进气管71和至少两个外环进气管72；所述中心进气管71与所述外环进气管72均设置在所述一次混合腔41内；所述中心进气管71与所述中心气道33对应设置；所述外环进气管72与环形流道 51对应设置，所述环形流道51连通于所述外环混合腔42。
设有环形流道51，可以有效地延长燃气和空气混合的时间，从而使得燃气和空气进行充分混合，有效地提升燃烧质量；同时延长混合时间，使得燃气混合物有充足的时间吸收一部分燃烧热量(也就是燃烧热量向下传递的那部分)，从而提升燃气进入外环火盖2的温度，进而提升燃烧质量。
为了更好地延长燃气滞留时间，所述环形流道的出气口511切向连通于所述外环混合腔 42。
为了使得外环混合腔的燃气进入外环气道的压力大小一致，所述外环进气管72设有两个；所述外环进气管的出气口水平设置；所述环形流道51水平设置在所述底座上。
为了提高一次空气的引入量，所述环形流道的进气口为扩大型结构512；所述扩大型结构512与所述外环进气管的出气口之间设有开口式空腔52；所述开口式空腔52连通于一次混合腔41。
如图11所示，所述环形流道为螺旋状，此时，混合燃气经环形流道导流后，具有螺旋上升的流速，有效地延长燃气滞留时间，从而使得燃气和空气充分混合；环形流道体现在外环混合腔的结构是：随第一个环形流道的出气口延伸，第二个环形流道外壳顶部逐步上升直至第二个环形流道的出气口。这样的结构设置，能够充分地利用环形流道的导流，避免燃气混合物在流动过程中动能的损失。
为了使得外环混合腔的燃气进入外环气道的压力大小一致，所述环形流道的出气口均布于所述底座上，且所述环形流道的出气口方向沿所述底座圆周方向上是一致的；所述环形流道的出气口在所述底座上的高度是一致的。
需要说明的是，所述上底座和下底座可以采用是一体成型，亦可以采用组合成型。
当组合成型时，如图12和图13所示，一次混合腔和外环混合腔彼此隔离，如采用内密封圈53和挡板组合的方式进行隔离；所述外环混合腔和外界环境彼此隔离，如采用外密封圈 54和外挡板组合的方式进行隔离。
实施例三
所述外环火盖2安装或放置在所述上盖3上；所述外环火盖内侧设有若干个菱形体结构 22，所述菱形体结构22均布于所述外环火盖2内侧；所述菱形体结构之间设有倾斜反射面 21。
其中，为了降低外环火盖的高度和生产制造成本，所述菱形体结构为菱形体的一半。
为了增强倾斜反射面的聚能效果，所述倾斜反射面与水平面的夹角为35-45°。
其中所述菱形体结构靠中心火盖的两个面上均设有内火孔221，所述内火孔连通于所述外环气道，有效地提升外环火盖的燃烧效率，同时设有二次空气引入口可以提供充足的空气。
设置菱形体结构可以有效地避免燃烧热量聚集于待加热锅体中心的某一个点，从而导致整个锅体受热不均匀；同时菱形体结构靠中心火盖处的两个面之间的夹角控制在90-170°，此时两个面将燃烧热量汇聚在锅体中心周围处，从而使得整个锅体受热均匀且加热温度高。
其中，所述倾斜反射面包括第一反射斜面和第二反射斜面，每个第一反射斜面两侧设有两个第二反射斜面，所述第二反射斜面连接于所述菱形体结构。
与现有技术相比，本实用新型设有隔热垫，有效地降低了火盖处的燃烧热量向台面(台面一般有金属等材料制成，导热系数大)上传递，从而实现了隔热聚能的效果，提高燃烧温度，节能燃气；所述上盖包括至少一层一次空气引入口和至少一层二次空气引入口，有效地增大了火盖与台面之间的距离，降低能量损失，同时一次混合腔和外环混合腔或外环气道有充足的空间进行预热，从而提高燃烧热量的利用率；设置环形流道，燃气混合物以涡流的方式进入外环混合腔，有效地延长了燃气混合物的混合时间，从而使燃气和空气进行充分混合，有效地提高燃烧效率；同时设有2个以上的环形流道，从而使得燃气混合物从外环混合腔进入各个外环气道的压力均匀，进而使得外环火盖的火焰燃烧高度一致，进而使得在燃气灶上的烹饪器具底部受热均匀，有效地改善烹饪质量。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种高效聚能炉头，其特征在于：其由上而下依次包括火盖、上盖、底座和进气管；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
所述上盖包括若干个外环气道和中心气道；
所述外环气道与所述外环火盖对应设置；所述中心气道与所述中心火盖对应设置；
所述底座安装或放置在台面上；
所述底座与所述台面之间设有隔热垫。
2.根据权利要求1所述高效聚能炉头，其特征在于：所述隔热垫固定在所述进气管上；
或所述隔热垫固定在所述底座底部。
3.根据权利要求1所述高效聚能炉头，其特征在于：所述底座与所述上盖之间形成一次混合腔；
所述上盖包括至少一层一次空气引入口和至少一层二次空气引入口；
所述一次空气引入口连通于一次混合腔。
4.根据权利要求3所述高效聚能炉头，其特征在于：所述一次空气引入口与所述二次空气引入口之间设有隔离板；
所述一次空气引入口在所述上盖圆周方向上均布；
所述二次空气引入口在所述上盖圆周方向上均布。
5.根据权利要求1所述高效聚能炉头，其特征在于：所述底座包括上底座和下底座；
所述上底座与所述上盖形成一次混合腔和外环混合腔；
所述外环混合腔连通于所述外环气道；
所述进气管包括中心进气管和至少两个外环进气管；
所述中心进气管与所述外环进气管均设置在所述一次混合腔内；
所述中心进气管与所述中心气道对应设置；
所述外环进气管与环形流道对应设置，所述环形流道连通于所述外环混合腔。
6.根据权利要求5所述高效聚能炉头，其特征在于：所述环形流道的出气口切向连通于所述外环混合腔。
7.根据权利要求5所述高效聚能炉头，其特征在于：所述外环进气管设有两个；
所述外环进气管的出气口水平设置；
所述环形流道水平设置在所述底座上；
所述环形流道的进气口为扩大型结构；
所述扩大型结构与所述外环进气管的出气口之间设有开口式空腔；
所述开口式空腔连通于一次混合腔。
8.根据权利要求5至7任意一项所述高效聚能炉头，其特征在于：所述环形流道为螺旋状；
或所述环形流道的出气口均布于所述底座上，且所述环形流道的出气口方向沿所述底座圆周方向上是一致的；
所述环形流道的出气口在所述底座上的高度是一致的。
9.根据权利要求1所述高效聚能炉头，其特征在于：所述外环火盖安装或放置在所述上盖上；
所述外环火盖内侧设有若干个菱形体结构，所述菱形体结构均布于所述外环火盖内侧；
所述菱形体结构之间设有倾斜反射面。
10.根据权利要求9所述高效聚能炉头，其特征在于：所述菱形体结构靠中心火盖的两个面上均设有内火孔，所述内火孔连通于所述外环气道。
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Cited By (2)
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| CN110285449B (zh) * | 2019-06-27 | 2024-07-26 | 中山市新众发金属制品有限公司 | 一种高效聚能上进风炉头 |
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