CN216897288U - 一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，涉及燃烧器技术领域。一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，包括燃烧器和混合器，所述混合器顶部内壁固定有旋流板，混合器顶部和底部内壁均固定有固定板，固定板之间连接有中心燃料管、外环风管和外环燃料管，中心燃料管管体上开设有空腔，空腔连通有中心风进风管，中心燃料管顶端开设有多个气孔，气孔和空腔相连通，中心燃料管和外环燃料管底端均与燃气总管相连通。本实用新型设置有旋流板、中心风进风管、外环风管、外环风关断门、外环燃料管、阀门和燃气总管，通过外环风关断门和阀门的调节使得燃料和风处于设计值范围内，低热值气体着火速度快，着火稳定性好。

Description

一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置。

背景技术

降低N0化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。目前，控制燃气燃烧器NO化物排放的主要的技术手段包括空气分级，空气旋流与直流风配合，燃气分级以及烟气再循环等方式。空气分级和燃气分级受限于现有燃烧器安装尺寸的限制，以及燃气压力和空气压力的限制，对NO化物排放降低的贡献程度有限。因此，烟气再循环的方式目前在燃气锅炉中得到了广泛的应用。传统的烟气再循环是在锅炉引风机后开孔，另设置一回流风机将燃烧产生的烟气抽出与空气混合后再送入燃烧器中。

常规燃用低热值气体的燃烧器当实际燃用燃料量低于设计燃料量的50％时，燃烧器容易灭火，对整个设备的运行调节不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，包括燃烧器和混合器，所述混合器顶部内壁固定有旋流板，混合器顶部和底部内壁均固定有固定板，固定板之间连接有中心燃料管、外环风管和外环燃料管，中心燃料管管体上开设有空腔，空腔连通有中心风进风管，中心燃料管顶端开设有多个气孔，气孔和空腔相连通，中心燃料管和外环燃料管底端均与燃气总管相连通。

优选的，所述燃烧器包括点燃装置，点燃装置包括固定在燃烧器顶部内壁的燃烧板，燃烧板顶部固定有多个第一点燃器和第二点燃器，第一点燃器的高度大于第二点燃器。

优选的，所述中心燃料管和外环燃料管管体上均连接有阀门。

优选的，所述外环风管管体上连接有外环风关断门。

优选的，所述混合器底端固定有安装板，安装板板体上开设有多个螺纹孔。

优选的，所述燃烧板为圆盘状，燃烧板板体上开设有多个流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，设置有旋流板、中心风进风管、外环风管、外环风关断门、外环燃料管、阀门和燃气总管，通过外环风关断门和阀门的调节使得燃料和风处于设计值范围内，低热值气体着火速度快、着火稳定性好和不易熄灭，有利于对整个设备的运行调节。

并且，该装置实现燃料的分级，降低NOx量。

另外，旋流板的设置可以使燃气和空气进行充分混合，从而提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型剖视图。

图中：1、燃烧器；2、混合器；201、安装板；3、中心燃料管； 4、空腔；401、气孔；5、中心风进风管；6、外环风管；601、外环风关断门；7、外环燃料管；701、阀门；8、燃气总管；9、点燃装置； 901、燃烧板；902、第一点燃器；903、第二点燃器；10、旋流板； 11、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，包括燃烧器1和混合器2，燃烧器1 位于混合器2的顶部，燃烧器1和混合器2之间通过焊接固定。

本方案中，在混合器2顶部内壁固定有旋流板10，旋流板10可以实现燃料和风旋转上升，燃料和风与燃烧器1内壁进行接触反弹，实现了燃料和风充分混合的目的，从而提高了着火温度性，在混合器 2顶部和底部内壁均固定有固定板11，并且固定板11之间分别连接有中心燃料管3、外环风管6和外环燃料管7。

在本实施例中，为实现上述有益效果，应该了解的是，在中心燃料管3和外环燃料管7管体上均连接有阀门701，阀门701具有可调功能，并且外环风管6管体上还连接有外环风关断门601，中心燃料管3管体上开设有空腔4，空腔4的横截面为圆环状，并且空腔4连通有中心风进风管5，在中心燃料管3顶端开设有多个气孔401，气孔401在中心燃料管3顶端均匀分布，应该知道的是，气孔401和空腔4相连通，气体通过外环风管6进入到空腔4内，并经过气孔401 进入到旋流板10和固定板11所形成的区域内。

其中，中心燃料管3和外环燃料管7底端均与燃气总管8相连通，由于低热值气体燃烧困难，当实际燃料量低于设计燃料量的10～40％时，关闭外环燃料管7管体上的阀门701，开启中心燃料管3管体上的阀门701，根据燃料量调节阀体的开度，同时关闭外环风关断门601，当实际燃料量高于设计燃料量的40％时，打开外环燃料管7和中心燃料管3管体上的阀门701，根据燃料量调节阀门701的开度，同时打开外环风关断门601，通过上述操作，使得燃料和风处于设计值范围内，低热值气体着火速度快，着火稳定性好，通过该燃烧系统能够实现燃烧器调节比达到1：10，并且通过调整外环燃料管7和中心燃料管3管体上的阀门701开度，实现燃料的分级，降低NOx量。

为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，燃烧器1包括点燃装置9，点燃装置9包括固定在燃烧器1顶部内壁的燃烧板901，应该知道的是，燃烧板901为圆盘状，在燃烧板901板体上开设有多个流通孔，燃烧板901顶部固定有多个第一点燃器902和第二点燃器903，第一点燃器902和第二点燃器903位于燃烧板901的中部，第一点燃器902和第二点燃器903间隔分布，并且第一点燃器902的高度大于第二点燃器903，从而可以对不同高度的混合气体进行点燃，提高了燃烧效率。

为了保证本方案最优，在本实施例中，混合器2底端固定有安装板201，安装板201板体上开设有多个螺纹孔，安装板201的设置是方便对该装置的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，包括燃烧器(1)和混合器(2)，其特征在于：所述混合器(2)顶部内壁固定有旋流板(10)，混合器(2)顶部和底部内壁均固定有固定板(11)，固定板(11)之间连接有中心燃料管(3)、外环风管(6)和外环燃料管(7)，中心燃料管(3)管体上开设有空腔(4)，空腔(4)连通有中心风进风管(5)，中心燃料管(3)顶端开设有多个气孔(401)，气孔(401)和空腔(4)相连通，中心燃料管(3)和外环燃料管(7)底端均与燃气总管(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器(1)包括点燃装置(9)，点燃装置(9)包括固定在燃烧器(1)顶部内壁的燃烧板(901)，燃烧板(901)顶部固定有多个第一点燃器(902)和第二点燃器(903)，第一点燃器(902)的高度大于第二点燃器(903)。

3.根据权利要求1所述的一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，其特征在于：所述中心燃料管(3)和外环燃料管(7)管体上均连接有阀门(701)。

4.根据权利要求1所述的一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，其特征在于：所述外环风管(6)管体上连接有外环风关断门(601)。

5.根据权利要求1所述的一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，其特征在于：所述混合器(2)底端固定有安装板(201)，安装板(201)板体上开设有多个螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的一种燃用低热值气体的宽调节比低氮燃烧装置，其特征在于：所述燃烧板(901)为圆盘状，燃烧板(901)板体上开设有多个流通孔。

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