CN219473741U - 一种带预混的侧火种商用炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于商用炉头结构技术领域，具体涉及一种带预混的侧火种商用炉头，包括外壳、点火针、主火燃气管和火种燃气管，外壳上部设置有炉杯，其特征在于：所述点火针和火种燃气管设置在炉杯侧面；所述主火燃气管包括细管和固定套设在细管上部的粗管，炉杯底部开设大圆孔，所述粗管外壁与炉杯底部固定在一起；所述粗管底面开设有第一通孔，所述细管顶部可拆卸设置有燃气喷嘴，所述粗管顶部可拆卸设置有混合燃气喷嘴。本实用新型能够使主火燃气与空气的混合更为均匀、充分，使火焰燃烧形状更稳定。

Description

一种带预混的侧火种商用炉头

技术领域

本实用新型属于商用炉头结构技术领域，具体涉及一种带预混的侧火种商用炉头。

背景技术

商用炉灶被广泛应用于酒店、餐厅、食堂等场所，现有的商用炉灶的炉头通常采用的是底火种结构，即火种燃气管和主火燃气管均直立位于炉头底部中心。这样的炉头结构往往存在以下弊端：由于商用炉灶使用环境恶劣，炒菜时的汤汁很容易顺着锅具外壁下流进入炉头内部，从而很容易产生积水现象，导致点火针或火焰探测针接触不良、失灵，造成故障。为解决这样的问题，现有商用炉灶也有采用侧火种的结构，即将火种和点火针设置在炉头侧面。但由于点火针在侧面，主火燃气管喷出的燃气不能得到有效混合，从而导致火焰燃烧不充分；如果采用特定的风气联动阀，又会增加生产制造成本和调试难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带预混的侧火种商用炉头，能够使主火燃气与空气的混合更为均匀、充分，使火焰燃烧形状更稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带预混的侧火种商用炉头，包括外壳、点火针、主火燃气管和火种燃气管，外壳上部设置有炉杯，其特征在于：所述点火针和火种燃气管设置在炉杯侧面；所述主火燃气管包括细管和固定套设在细管上部的粗管，炉杯底部开设大圆孔，所述粗管外壁与炉杯底部固定在一起；所述粗管底面开设有第一通孔，所述细管顶部可拆卸设置有燃气喷嘴，所述粗管顶部可拆卸设置有混合燃气喷嘴。

进一步的，所述炉杯底部固定设置有圆环形的挡风板，所述挡风板的外圆直径小于外壳内径，挡风板上均匀分散的开设有第二通孔。

进一步的，所述炉杯底部的大圆孔向内均匀设置有固定爪，所述固定爪与粗管固定在一起；所述挡风板的内圆与大圆孔大小相同。

进一步的，所述混合燃气喷嘴的底部位于固定爪上方，且与固定爪之间留有空隙。

进一步的，所述火种燃气管上部弯折后进入炉杯内部，且火种燃气管的顶端靠近点火针电极。

进一步的，所述火种燃气管靠近顶端的侧壁上开设有向下的切口。

进一步的，所述外壳底面开设有漏水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中主火燃气经由主火燃气管的细管进入粗管与空气进行第一次预混，然后进入混合燃气喷嘴进行第二次预混，再进入炉杯内部进行第三次预混，如此混合之后主火燃气和空气的混合就更为充分，如此燃烧的火焰形状更为稳定好看。

2.本实用新型中火种燃气管上部弯折后进入炉杯内部，且火种燃气管的顶端靠近点火针电极，如此常明火便位于炉杯一侧，即使炒菜时的汤汁很容易顺着锅具外壁流入炉杯内，也不会影响侧面常明火的燃烧，有效减小故障率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是图2中I部放大立体结构示意图；

图4是本实用新型爆炸结构示意图。

图中标记为：

1.外壳；10.进风口；11.拢火圈；2.点火针；3.火种燃气管；4.主火燃气管；41.细管；42.粗管；420.第一通孔；5.炉杯；50.通风孔；51.大圆孔；6.燃气喷嘴；60.燃气通孔；7.混合燃气喷嘴；70.混合燃气通孔；8.挡风板；80.第二通孔；9.固定爪。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种带预混的侧火种商用炉头，包括外壳1、点火针2、主火燃气管4和火种燃气管3，外壳1上部设置有炉杯5，炉杯5上方压设有拢火圈11，炉杯5侧壁上均匀开设有通风孔50；外壳1侧壁设置有进风口10，进风口10连通有风机（图中未示出）；外壳1底面开设有漏水孔，方便排出使用过程中溢流的液体残渣。点火针2和火种燃气管3设置在炉杯5侧面，火种燃气管3上部弯折后进入炉杯5内部，且火种燃气管3的顶端靠近点火针2的电极，火种燃气管3靠近顶端的侧壁上开设有向下的切口。

所述主火燃气管4包括细管41和固定套设在细管41上部的粗管42，炉杯5底部开设大圆孔51，主火燃气管4贯穿大圆孔51，粗管42外壁与炉杯5底部固定在一起。粗管42底部与细管41固定在一起，粗管42底面上均匀开设有第一通孔420。细管41顶部可拆卸设置有燃气喷嘴6，所述燃气喷嘴6的顶部密封、侧壁均匀开设有燃气通孔60。粗管41顶部可拆卸设置有混合燃气喷嘴7，混合燃气喷嘴7呈蘑菇状，且侧壁上均匀开设有混合燃气通孔70。

火种燃气管3和细管41的末端分别连通燃气进管（图中未示出），具体的连接方式属于现有技术，本实施例不再赘述。

所述炉杯5底部固定设置有圆环形的挡风板8，所述挡风板8的外圆直径小于外壳1内径，挡风板8上均匀分散的开设有第二通孔80，挡风板8的内圆与炉杯5底部的大圆孔51大小相同。炉杯5底部的大圆孔51向内均匀设置有固定爪9，本实施例中设置有三个固定爪9，所述固定爪9与粗管42固定在一起。混合燃气喷嘴7的底部位于固定爪9上方，且与固定爪9之间留有空隙。为保证加工质量，实际生产过程中可先将挡风板8与炉杯5底部焊接固定在一起，再将炉杯8底部的三个固定爪9与粗管42外壁焊接固定在一起，如此便能尽量减小固定爪9的变形，提高焊接质量。

本实用新型的工作原理和具体实施方式：

当需要主火燃烧时，空气经由进风口10进入外壳1内部，一部分空气通过粗管42底部的第一通孔420进入粗管42内部，同时燃气进入细管41内部，经由燃气喷嘴6进入粗管42内部，如此，燃气便在粗管42内进行一次半预混。预混后的燃气经由混合燃气喷嘴7进入炉杯5内部，另一部分空气通过挡风板8上的第二通孔80和炉杯5侧壁的通风孔50分散均匀后进入炉杯5内部，如此，燃气得以在炉杯5内充分混合均匀，完成点火。由于燃气与空气的充分混合与分散，点火后的主火火焰形状更为稳定、美观，对锅具的加热效果也更均匀、可靠。

当火焰燃烧一段时间后，燃烧产生的热量传导聚集在炉杯5底壁，时间久了之后会导致炉杯底部过热变形。由于混合燃气喷嘴7的底部位于固定爪9上方，且与固定爪9之间留有空隙，空气经由固定爪9侧面空隙向上流通进入炉杯5内部，能够给炉杯5进行物理降温，有效延长炉杯5寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型。

Claims (7)

1.一种带预混的侧火种商用炉头，包括外壳、点火针、主火燃气管和火种燃气管，外壳上部设置有炉杯，其特征在于：所述点火针和火种燃气管设置在炉杯侧面；所述主火燃气管包括细管和固定套设在细管上部的粗管，炉杯底部开设大圆孔，所述粗管外壁与炉杯底部固定在一起；所述粗管底面开设有第一通孔，所述细管顶部可拆卸设置有燃气喷嘴，所述粗管顶部可拆卸设置有混合燃气喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种带预混的侧火种商用炉头，其特征在于：所述炉杯底部固定设置有圆环形的挡风板，所述挡风板的外圆直径小于外壳内径，挡风板上均匀分散的开设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种带预混的侧火种商用炉头，其特征在于：所述炉杯底部的大圆孔向内均匀设置有固定爪，所述固定爪与粗管固定在一起；所述挡风板的内圆与大圆孔大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种带预混的侧火种商用炉头，其特征在于：所述混合燃气喷嘴的底部位于固定爪上方，且与固定爪之间留有空隙。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种带预混的侧火种商用炉头，其特征在于：所述火种燃气管上部弯折后进入炉杯内部，且火种燃气管的顶端靠近点火针电极。

6.根据权利要求5所述的一种带预混的侧火种商用炉头，其特征在于：所述火种燃气管靠近顶端的侧壁上开设有向下的切口。

7.根据权利要求6所述的一种带预混的侧火种商用炉头，其特征在于：所述外壳底面开设有漏水口。