CN210088851U - 一种节能降耗燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降耗燃气炉，包括面板、设置在面板上的灶体、燃气调节阀以及设置于灶体内的燃烧器，所述灶体包括外壳、以及通过连接肋与外壳内壁固定连接的内灶部，且外壳与内灶部之间形成预热腔，内灶部下端与预热腔相连通，燃烧器设置在内灶部内，燃气调节阀通过管路与燃烧器连通连接。本实用新型加入的外壳以及与外壳内壁固定连接的内灶部组成的灶体，外壳上端与内灶部之间作为预热腔，可以使得助燃空气从进气口进入预热腔，在预热腔内进行预热空气，有效地提高了助燃空气的温度，同时也能很好的利用燃烧器辐射的热量，从而提高燃气的利用率。

Description

一种节能降耗燃气炉

技术领域

本实用新型涉及分析仪器制造技术领域，尤其涉及一种节能降耗燃气炉。

背景技术

近年来，随着人们节能意识的增强，热能回收技术在大型锅炉的建设和运行中得到广泛应用，但是这种技术在中小型商用天然气燃气灶设计中尚未得到应用。

目前现有的天然气燃气灶存在较大的热损失，究其原因：一是因为燃气灶采用开放式燃烧设计，基本上没有外围遮火焰结构装置，一方面由于燃烧所需的空气(冷空气)都是通过扩散作用流入被燃烧的燃料附近，导致燃气灶在使用时，高温火焰需要与周围冷空气进行对流使得一部分热量损失，二火焰辐射只有一部分被锅底吸收，其余大量的热量直接散发到周围空气中，高温火焰的辐射作用使燃烧热的30％左右被辐射掉，普通燃气灶只有40％左右的热量被利用，三燃烧不充分,亦称为“化学热损失”,未被烧尽的燃气热能被白白浪费了，大气式灶具是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间,大量热量未被利用就散发至空间,这被称为“物理热损失”，同时也增加了污染物的排放量，多消耗的天然气不仅造成了资源的浪费而且还污染环境，现针对以上问题设计出一种节能降耗燃气炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗燃气炉，具有外围遮火焰结构，以及空气预混合结构能使得燃气充分燃烧，同时也具有火焰均布器，能够暂存部分热量提高燃料的燃烧程度的优点，解决了基本上没有外围遮火焰结构装置，一方面由于燃烧所需的空气(冷空气)都是通过扩散作用流入被燃烧的燃料附近，导致燃气灶在使用时，高温火焰需要与周围冷空气进行对流使得一部分热量损失，二火焰辐射只有一部分被锅底吸收，其余大量的热量直接散发到周围空气中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能降耗燃气炉，包括面板、设置在面板上的灶体、燃气调节阀以及设置于灶体内的燃烧器，所述灶体包括外壳、以及通过连接肋与外壳内壁固定连接的内灶部，且外壳与内灶部之间形成预热腔，内灶部下端与预热腔相连通，燃烧器设置在内灶部内，燃气调节阀通过管路与燃烧器连通连接。

进一步的，所述外壳下端开设有检修口，外壳上端与内灶部之间作为预热腔的进气口。

进一步的，燃烧器包括炉头、锥形喷头、锥形火盖，炉头下端设有横向设置的引射管，炉头上端轴向开设有与引射管相连通的安装槽，且安装槽外侧壁上设置有环形固定板，环形固定板周向均匀开设有通气口，环形固定板上端设置在锥形火盖上，所述锥形喷头下端固定在安装槽内，其上端置于锥形火盖内。

进一步的，所述锥形火盖包括锥台形外盖、锥形内盖，锥台形外盖轴向开设有燃气暂存室，燃气暂存室外侧壁上开设有若干周向均匀分布的通气开口，各所述通气开口将锥台形外盖的外部周侧分隔出若干燃气均布部，各燃气均布部上端均开设有若干与燃气暂存室相连通的二级燃气孔，所述燃气暂存室与锥形内盖的下端固定部连接。

进一步的，锥形内盖的内腔作为混合内腔，锥形内盖上开设有与混合内腔联通的若干一级燃气孔。

进一步的，所述一级燃气孔、二级燃气孔的孔径由内圈向外圈逐渐增大，且一级燃气孔的孔径小于二级燃气孔的孔径。

进一步的，锥台形外盖下部设置有与安装槽相连接的圆台。

进一步的，所述锥形火盖上部设置有稳火器。

进一步的，稳火器为倒锥形，稳火器上端环绕中心均匀开设有若干垂直上端面的稳火口，且稳火器中心开设有与锥形火盖相配合的固定槽。

进一步的，燃烧器下方的内灶部内设置有进气风扇。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.加入的外壳以及与外壳内壁固定连接的内灶部组成的灶体，外壳上端与内灶部之间作为预热腔，可以使得助燃空气从进气口进入预热腔，在预热腔内进行预热空气，有效地提高了助燃空气的温度，同时也能很好的利用燃烧器辐射的热量，从而提高燃气的利用率；

2.加入的锥形内盖、锥台形外盖以及稳火器组成的燃烧器，能够有效的提高燃气的余热利用率，稳火器可以吸收燃气余热为燃气燃烧提供较高的燃烧温度，起到锁定热量的作用，从而提高燃气燃烧时周围环境的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种节能降耗燃气炉的剖视结构示意图；

图2为燃气炉的剖视结构示意图；

图3为灶部与外壳的剖视结构示意图；

图4为燃烧器的结构示意图；

图5为炉头的结构示意图；

图6为锥台形外盖的结构示意图；

图7为锥形内盖的结构示意图；

图8为稳火器的结构示意图。

图中：1-面板、2-灶体、3-燃烧器、4-灶部、5-外壳、6-预热腔、7-进气口、8-连接肋、9-炉头、10-引射管、11-锥形喷头、12-锥形火盖、120-锥台形外盖、121-锥形内盖、13-稳火器、14-安装槽、15-环形固定板、16-通气口、18-通气开口、19-燃气均布件、20-燃气暂存室、21-二级燃气孔、22-固定部、 23-混合内腔、24-一级燃气孔、25-燃气调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，一种节能降耗燃气炉，包括面板1、设置在面板1上的灶体2、燃气调节阀25以及设置于灶体2内的燃烧器3，其特征在于所述灶体2包括外壳5、以及通过连接肋8与外壳5内壁固定连接的内灶部4，且外壳5与内灶部 4之间形成预热腔6，内灶部下端与预热腔6相连通，燃烧器3设置在内灶部4 内，燃气调节阀25通过管路与燃烧器3连通连接。

所述外壳5下端开设有检修口，外壳5上端与内灶部4之间作为预热腔6 的进气口7；燃烧器3包括炉头9、锥形喷头11、锥形火盖12，炉头9下端设有横向设置的引射管10，炉头9上端轴向开设有与引射管10相连通的安装槽 14，且安装槽14外侧壁上设置有环形固定板15，环形固定板15周向均匀开设有通气口16，环形固定板15上端设置在锥形火盖12上，所述锥形喷头11下端固定在安装槽14内，其上端置于锥形火盖12内；所述锥形火盖12包括锥台形外盖120、锥形内盖121，锥台形外盖120轴向开设有燃气暂存室20，燃气暂存室20外侧壁上开设有若干周向均匀分布的通气开口18，各所述通气开口18将锥台形外盖120的外部周侧分隔出若干燃气均布件19，各燃气均布件19上端均开设有若干与燃气暂存室20相连通的二级燃气孔21，所述燃气暂存室20与锥形内盖121的下端固定部22连接；锥形内盖121的内腔作为混合内腔23，锥形内盖121上开设有与混合内腔23联通的若干一级燃气孔24；所述一级燃气孔 24、二级燃气孔21的孔径由内圈向外圈逐渐增大，且一级燃气孔24的孔径小于二级燃气孔21的孔径；锥台形外盖120下部设置有与安装槽14相连接的圆台；所述锥形火盖12上部设置有稳火器13；稳火器13为倒锥形，稳火器13上端环绕中心均匀开设有若干垂直上端面的稳火口17，且稳火器13中心开设有与锥形火盖12相配合的固定槽；燃烧器3下方的内灶部4内设置有进气风扇。

使用时，外壳5上端与内灶部4之间作为预热腔6，可以使得助燃空气从进气口7进入预热腔6，在预热腔6内进行预热空气，有效地提高了助燃空气的温度，同时也能很好的利用燃烧器辐射的热量，从而提高燃气的利用率；燃气在进入引射管10时进行初次混合，当燃气进入稳火器13与锥形火盖12之间形成一个混合空间，可以使得锥台形外盖120、锥形内盖121喷出的一次混合燃气与预热空气进行二次混合，同时稳火器13也为燃烧的气体提供锁定温度；当燃气由锥形喷头11喷出后，如果燃气压力较小时，燃气只能锥形内盖121内的混合内腔23内存在，而从一级燃气孔24中流出，且可在稳火器13上方进行燃烧，当燃气由锥形喷头11喷出后燃气压力较大时，而一级燃气孔24不能及时流出，就会向下溢流燃气暂存室20后进行分流，从二级燃气孔21中流出进行二次混合后进行燃烧，加入的灶部4可以接收较多的热量，使得稳火器13为提供更多的热辐射能量，以提高被加热锅的受热效率，不仅仅只是热对流使得被加热锅升温，从而提高加热效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能降耗燃气炉，包括面板(1)、设置在面板(1)上的灶体(2)、燃气调节阀(25)以及设置于灶体(2)内的燃烧器(3)，其特征在于所述灶体(2)包括外壳(5)、以及通过连接肋(8)与外壳(5)内壁固定连接的内灶部(4)，且外壳(5)与内灶部(4)之间形成预热腔(6)，内灶部下端与预热腔(6)相连通，燃烧器(3)设置在内灶部(4)内，燃气调节阀(25)通过管路与燃烧器(3)连通连接。

2.根据权利要求1所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：所述外壳(5)下端开设有检修口，外壳(5)上端与内灶部(4)之间作为预热腔(6)的进气口(7)。

3.根据权利要求1或2所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：燃烧器(3)包括炉头(9)、锥形喷头(11)、锥形火盖(12)，炉头(9)下端设有横向设置的引射管(10)，炉头(9)上端轴向开设有与引射管(10)相连通的安装槽(14)，且安装槽(14)外侧壁上设置有环形固定板(15)，环形固定板(15)周向均匀开设有通气口(16)，环形固定板(15)上端设置在锥形火盖(12)上，所述锥形喷头(11)下端固定在安装槽(14)内，其上端置于锥形火盖(12)内。

4.根据权利要求3所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：所述锥形火盖(12)包括锥台形外盖(120)、锥形内盖(121)，锥台形外盖(120)轴向开设有燃气暂存室(20)，燃气暂存室(20)外侧壁上开设有若干周向均匀分布的通气开口(18)，各所述通气开口(18)将锥台形外盖(120)的外部周侧分隔出若干燃气均布件(19)，各燃气均布件(19)上端均开设有若干与燃气暂存室(20)相连通的二级燃气孔(21)，所述燃气暂存室(20)与锥形内盖(121)的下端固定部(22)连接。

5.根据权利要求4所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：锥形内盖(121)的内腔作为混合内腔(23)，锥形内盖(121)上开设有与混合内腔(23)联通的若干一级燃气孔(24)。

6.根据权利要求5所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：所述一级燃气孔(24)、二级燃气孔(21)的孔径由内圈向外圈逐渐增大，且一级燃气孔(24)的孔径小于二级燃气孔(21)的孔径。

7.根据权利要求3所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：锥台形外盖(120)下部设置有与安装槽(14)相连接的圆台。

8.根据权利要求3所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：所述锥形火盖(12)上部设置有稳火器(13)。

9.根据权利要求3所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：稳火器(13)为倒锥形，稳火器(13)上端环绕中心均匀开设有若干垂直上端面的稳火口(17)，且稳火器(13)中心开设有与锥形火盖(12)相配合的固定槽。

10.根据权利要求1所述的节能降耗燃气炉，其特征在于：燃烧器(3)下方的内灶部(4)内设置有进气风扇。

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