CN101474738B - 一种转炉水冷炉口的制作方法 - Google Patents
一种转炉水冷炉口的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101474738B CN101474738B CN 200810227809 CN200810227809A CN101474738B CN 101474738 B CN101474738 B CN 101474738B CN 200810227809 CN200810227809 CN 200810227809 CN 200810227809 A CN200810227809 A CN 200810227809A CN 101474738 B CN101474738 B CN 101474738B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace water
- cooling mouth
- welding
- upper cover
- cover plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种转炉水冷炉口的制作方法，属于涉转炉设备技术领域。使用钢板制作，步骤为：根据图纸尺寸要求下料；煨制水冷炉口内环；在平台上拼接底板、上盖板；将水冷炉口组焊成为一个整体：在底板上划出内隔板位置，固定内隔板、上盖板、侧板及内环，组焊成为水冷炉口整体。解决了传统制作工艺存在的：造价高、内环易出现裂纹、部分位置无法补焊、使用周期短、设备维修费用高、出现问题影响生产时间长等诸多问题。所制作的水冷炉口，由于不像管材那样存在着很大的弯曲变形应力，也就消除了因裂纹而产生的渗漏，降低了成本，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于涉及转炉设备技术领域，特别是提供了一种转炉水冷炉口的制作方法，适用于炼钢转炉所使用的水冷炉口。
背景技术
目前，转炉水冷炉口由上盖板、底板、侧板、内隔板以及内环组成。其内环是用φ159×30mm的无缝钢管煨制成一个整圆后，从管中部沿轴线纵向剖分，去除外圈，留下内环。然后，将内环焊接在钢结构件内口上，形成一个完整的钢结构箱体式水冷炉口。
上述制作方法存在以下问题：
一、无缝钢管煨制后，使得内环管从中性线到内环极点之间的变形量由0逐渐增大，最大处极点所在的圆周，沿周向被压缩249.8mm，压缩比达3.21％，这样就造成管材内部的组织结构晶粒之间出现不均衡错位。虽然经过后期的退火处理，但只是消除了焊接应力，并没有使材料内部组织结构发生的相变产生再结晶现象。另外，如果管材质量稍差，即使符合国标，在发生煨制变形后，最内环的周向仍是产生环向裂纹的最薄弱环节。
二、内环使用的材料是厚壁无缝钢管，材料费高，且不易制作；在煨制成一个整圆后，还要剖开，去掉外圈，只留用内环，材料浪费大、加工费用高、造价高。
三、由于内环易出现纵向裂纹，产生漏水现象，造成停炉补焊次数多、设备维修费用高、影响正常生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉水冷炉口的制作方法，解决了传统制作工艺存在的：造价高、内环易出现裂纹、部分位置无法补焊、使用周期短、设备维修费用高、出现问题影响生产时间长等诸多问题。
本发明是将水冷炉口内环原来所使用的无缝钢管改用板材。
不论是使用管材还是板材，煨制过程实际上是一个金属塑性变形的过程，塑性变形都会在微观组织结构上造成滑移面内晶格的错位变形，这样就造成在发生塑性变形后，微观的晶格滑移、晶界滑移等，导致金属的各项性能变得不稳定，容易再滑移，也就是宏观表现变形较大的位置发生缺陷的扩大，从而导致开裂等宏观缺陷。但板材与管材相比情况则完全不同，虽然钢板卷制也发生塑性变形，但其最大变形量仅为44mm，压缩比为0.58％。另外，晶格错位很小的现象，对板材金属性能几乎不会产生影响。而且在整个内环过火内壁位置上的变形量是完全相等的，所以不会产生裂纹。
本发明采用钢板制作水冷炉口内环的方法，很大程度上降低了因煨制而产生的材料组织结构的变化，消除了因裂纹而产生的透漏。降低了制作成本，延长了使用寿命。
采用使用板材制作，步骤为：
①根据图纸尺寸要求下料。
②煨制水冷炉口内环。
③在平台上拼接底板、上盖板。
④将水冷炉口组焊成为一个整体：即在底板上划出内隔板位置，固定内隔板、上盖板、侧板及内环，组焊成为水冷炉口整体；完成制作。
步骤②中，在内环板材下料时，根据水冷炉口内口直径尺寸计算出板材用料长度，确认无误后，将其煨制成为一个整圆筒形状。步骤③中，在平台上划出水冷炉口十字中心线及圆周线，拼焊底板、上盖板成为一个整圆。
本发明的有益效果是：节省了材料用量，免除了机加工费，降低了制作成本；解决了内口出现的裂纹透漏问题，消除了隐患，增加了使用周期，平均使用寿命突破了5000炉大关。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为水冷炉口主视示意图。其中，上盖板1、底板2、侧板3、隔板4、内环5。
具体实施方式
图1中，在平台上划出十字中心线及底板圆周线，将底板2拼焊成为一个整圆。根据十字中心线，在底板2上划出隔板4的位置，焊接固定隔板4。将上盖板1拼焊成一个整圆后，根据中心十字线位置找正，焊接在水冷炉口箱体顶部。之后，焊接侧板3。检查盖板与底板圆口同心度后，将内环5焊接在水冷炉口箱体内口上。
焊接焊条采用：手工焊焊条为E5016；自动焊焊丝为H08A。
水冷炉口底板、上盖板均由三块钢板拼焊而成，开双面坡口；单边30°。内部是由12个U字型弯板而组成的环水内隔板，在组对焊接时，为了减少应力或变形，必须采用交叉焊接的方法。待整体焊接完成后，使用探伤仪探伤检查各部焊口是否达到技术要求，确认无误后，水压试验。水压试验分两步进行，当水压上升到6公斤时停止打压，保持一段时间，检查各部有无透漏。未见异常后，继续提高水压至10公斤；保压30分钟。水压试验完成后，将箱体内的水全部排放干净，进行整体退火，制作完成。
Claims (4)
1.一种转炉水冷炉口的制作方法，其特征在于，使用钢板制作，步骤为：
(1)根据图纸尺寸要求下料；
(2)煨制水冷炉口内环；
(3)在平台上拼接底板、上盖板；
(4)将水冷炉口组焊成为一个整体：在底板上划出内隔板位置，固定内隔板、上盖板、侧板及内环，组焊成为水冷炉口整体。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，在内环板材下料时，根据水冷炉口内口直径尺寸计算出板材用料长度，确认无误后，将其煨制成为一个整圆筒形状。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，在平台上划出水冷炉口十字中心线及圆周线，拼焊底板、上盖板成为一个整圆。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的底板、上盖板均由三块钢板拼焊而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810227809 CN101474738B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种转炉水冷炉口的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810227809 CN101474738B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种转炉水冷炉口的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101474738A CN101474738A (zh) | 2009-07-08 |
| CN101474738B true CN101474738B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=40835559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810227809 Expired - Fee Related CN101474738B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 一种转炉水冷炉口的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101474738B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030009B (zh) * | 2009-09-29 | 2013-10-30 | 上海重型机器厂有限公司 | 电动平车 |
| CN102212630B (zh) * | 2011-05-23 | 2012-09-05 | 北京首钢建设集团有限公司 | 利用活动吊盘的方式更换高炉冷却壁的施工方法 |
-
2008
- 2008-11-28 CN CN 200810227809 patent/CN101474738B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101474738A (zh) | 2009-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759797B (zh) | 厚件裂纹修复组合式坡口及组合式坡口修复工艺 | |
| CN103008844B (zh) | 一种马弗管双层法兰的装焊工艺 | |
| CN105057905B (zh) | 一种燃机大管径排气道的焊接方法 | |
| CN104384733B (zh) | 用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺 | |
| CN100484700C (zh) | 大型钢管自动化制造工艺 | |
| CN102632370B (zh) | 全氢罩式炉内罩制作工艺 | |
| CN101474738B (zh) | 一种转炉水冷炉口的制作方法 | |
| WO2009115050A1 (zh) | 平面焊接法兰预变形结构 | |
| CN101392518A (zh) | 一种大型水轮机引水钢管道的快速施工方法 | |
| CN112395801B (zh) | 一种油气管道环焊缝缺陷修复用b型套筒的长度确定方法 | |
| CN111644794A (zh) | 一种大直径壳体的内壁支撑及拆卸方法 | |
| CN101837387A (zh) | 大型钢管的自动化制造方法及生产线设计 | |
| CN112338434B (zh) | 一种抗延迟开裂的高强度b型套筒角焊缝焊接方法 | |
| CN202022954U (zh) | 转炉水冷炉口结构 | |
| CN202719301U (zh) | 一种螺纹连接式球墨铸铁法兰管 | |
| CN109630789B (zh) | 大型焊接y型三通及制作方法 | |
| CN101922721A (zh) | 一种铸铁烟管接头 | |
| CN101526309A (zh) | 一种密闭式电石炉加料嘴及制造工艺 | |
| CN212613028U (zh) | 一种钢管错位对接装置 | |
| CN113909804B (zh) | 压力钢管加劲环制作施工方法 | |
| CN204769958U (zh) | 一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构 | |
| CN2866517Y (zh) | 一种铁水脱硫水冷防溅罩 | |
| CN214579583U (zh) | 月牙肋岔管新型加固结构 | |
| CN114083244B (zh) | 一种导管架灌浆管制作工艺 | |
| CN218670968U (zh) | 一种钢丝加强缠绕波纹管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 15, Apple Garden Road, Shijingshan District, Beijing Co-patentee after: SHOUGANG GROUP Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING SHOUGANG CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: No. 15, Apple Garden Road, Shijingshan District, Beijing Co-patentee before: SHOUGANG Corp. Patentee before: BEIJING SHOUGANG CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 Termination date: 20211128 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |