CN204769958U - 一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，所述贯口展开结构为钢管节点上分支钢管的展开结构，所述贯口展开结构包括钢板；所述钢板的首端平齐，末端为曲线结构；所述末端的上下两个端点相互对称，分别为钢板末端的最低点。本实用新型采用热卷工艺制作多管相贯节点代替铸钢节点，减少加工时间，提高效率，保证质量、节约成本投入、保护环境，解决异种钢焊接的难题；确定贯口形状，采用先展开下料后卷制的工艺，节约材料。

Description

一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢管节点的贯口展开形状，尤其涉及的是一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构。

背景技术

近年来铸钢件在钢结构工程领域使用范围较广，许多车站、场馆、机场等项目都使用铸钢件产品，对工程技术发展做出了一定的贡献。但是铸钢件在其生产过程中造成的高污染、高消耗，也越来越引起人们的注意，与目前环保趋势格格不入。此外铸钢件的自身缺陷，如砂眼、气孔、裂纹、缩孔和夹杂物等，以及对焊接工艺条件的苛刻要求等，需要寻找其替代产品。另外，铸钢件加工所需时间较长，对工期要求高的项目造成一定的压力。通过采用热卷小径厚比高强度Q390GJC厚壁钢管技术，再将各分支钢管组焊成多分支相贯节点，从而可以完成从铸钢件到焊接节点的替代。

经检索，发现以下相近专利技术：

中国发明专利201110110905.0，用于建筑结构的小径厚比厚壁钢管的制造方法，涉及一种钢管制造方法，具体涉及一种用于建筑结构的小径厚比厚壁钢管的制造方法。该制造方法采用Q345GJ-B级钢板作为母板，经过下料、加热、卷圆、焊接、矫形、热处理等步骤制造得到小径厚比的厚壁钢管。

中国发明专利申请201310317745.6，一种小直径厚壁热卷加工系统及方法，涉及一种小直径厚壁热卷加工系统及方法，加工系统、冷压机、修头机、加热炉以及滚制机之间均安装有吊装传送装置；所述滚制机采用三辊式滚制机，该滚制机的三个压辊导向调节安装在机架上。一种小直径厚壁热卷加工方法，包括以下步骤：a选料；b冲压；c修头；d加热；e滚制；f表面检查。该加工系统设计科学、结构简单、可靠性高，而且设备操作方便、功能多样，采用本加工系统及加工方法能够解决小直径厚壁冷卷难以制造的问题，采用该加工系统可以生产多种小直径的钢管，有效提升加工速度，提高加工质量以及效率。

在现有技术中，热卷技术仅用于钢管制作，对于小径厚比、厚壁、多管相贯、复杂相贯线的钢管节点制作一般采用铸钢形式，复杂贯口的展开下料涉及较少，需要对钢管节点的制作方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，适用于小径厚比、厚壁、多管相贯、复杂相贯线的钢管节点制作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型公开了一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，所述贯口展开结构为钢管节点上分支钢管的展开结构，所述贯口展开结构包括钢板；所述钢板的首端平齐，末端为曲线结构；所述末端的上下两个端点相互对称，分别为钢板末端的最低点。

作为本实用新型的优选方式之一，所述钢板上设有定位线，所述定位线与所述最低点之间的间距为300～600mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述钢板上设有多个等分线，所述等分线沿定位线依次设置在到钢板的末端到定位线之间。

作为本实用新型的优选方式之一，所述等分线将钢板等分为32份。

作为本实用新型的优选方式之一，所述曲线结构为所述分支钢管内壁或外壁相贯线。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用热卷工艺制作多管相贯节点代替铸钢节点，减少加工时间，提高效率，保证质量、节约成本投入、保护环境，解决异种钢焊接的难题；确定贯口形状，采用先展开下料后卷制的工艺，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型的三管相贯节点结构示意图；

图2是图1中的一个分支钢管；

图3是贯口展开结构的示意图；

图4是贯口展开下料流程图；

图5是钢管的结构示意图；

图6是进行贯口相贯线取舍后的钢管结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，三管相贯节点的三个分支钢管规格为Φ1050*70，材质为Q390GJC，并将各个分支钢管进行展开下料；

分支钢管的直径Ф与钢管的壁厚t的比值满足15≤Ф/t≤20，且钢管的壁厚50mm≤t≤100mm。

如图3所示，本实施例的贯口展开结构为钢管节点上分支钢管的展开结构，贯口展开结构包括钢板1；所述钢板1的首端平齐，末端为曲线结构；所述末端的上下两个端点相互对称，分别为钢板1末端的最低点11。

钢板1上设有定位线12，所述定位线12与所述最低点11之间的间距为500mm。

钢板1上设有多个等分线13,将钢板1等分为32份，所述等分线13沿定位线12依次设置在到钢板1的末端到定位线12之间。

曲线结构为所述分支钢管内壁或外壁相贯线。

如图4所示，将本实施例的贯口形状用作展开下料具体过程如下：

（1）通过实体建模，将三管相贯节点拆分，分解成三个分支钢管，通过钣金展开软件将各个分支钢管展开，以分支钢管内壁和外壁相贯线的交点S01和S02为基准点进行内壁线和外壁线的取舍，在趾部区域选择内壁线，在根部区域选择外壁线，得到贯口形状；

由于管壁较厚，且与其它分支钢管具有一定倾斜角度，全部采用内壁线或者全部采用外壁线都无法满足装焊要求，所以在展开时必须考虑壁厚的影响，进行适当取舍，方能满足装焊要求，否则后面将无法组装；

以图4（a）为例，可以看出内壁与外壁长度差达260多毫米，图中262和267均为内壁外壁的长度差值，若此分支钢管倾斜角度增大，差值会进一步扩大，所以必须对管内壁与外壁线进行合适选择。根据实际情况，在趾部区域应选择管壁内壁线，在根部区域应选择外壁线，内壁线与外壁线会有两个交点S01和S02，以交点S01和S02为基准点进行内外壁线的取舍，删除多余线条后，在S1、S3段保留内壁线，S2段保留外壁线，得到图4（b）；为了让贯口最低点L0在等分线13上，以便确定起点位置，从而便于操作，可将最低点L0平移到展开图的两边，如图4（c）；之后将图4（c）32等分将相贯线进行定位，定位距离设定为500mm，得到图4（d）；

如图5和图6所示，分支钢管和主钢管中夹角为锐角的区域为根部区域A，夹角为钝角的区域为趾部区域B。图5为原始钢管的结构示意图，图6为进行贯口相贯线取舍后的钢管结构示意图。图6中，C为外壁，D为内壁。

（2）以贯口的最低点L0为起点，32等分钢板1，进行贯口的切割；32等分是为了便于确定三管直焊缝错开90°，如第一个分支钢管的焊缝位置为第1个等分点，第二个分支钢管焊缝位置可以定在第9个等分点，第三个分支钢管的焊缝位置可以定在第17个等分点；不同分支钢管选择不同的等分点作为切割下料的起始位置；

（3）通过热卷工艺卷制各个分支钢管；

（4）通过管管相贯焊口焊接，制成多管相贯节点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，其特征在于，所述贯口展开结构为钢管节点上分支钢管的展开结构，所述贯口展开结构包括钢板；所述钢板的首端平齐，末端为曲线结构；所述末端的上下两个端点相互对称，分别为钢板末端的最低点。

2.根据权利要求1所述的一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，其特征在于，所述钢板上设有定位线，所述定位线与所述最低点之间的间距为300～600mm。

3.根据权利要求2所述的一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，其特征在于，所述钢板上设有多个等分线，所述等分线沿定位线依次设置在到钢板的末端到定位线之间。

4.根据权利要求3所述的一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，其特征在于，所述等分线将钢板等分为32份。

5.根据权利要求1所述的一种复杂相贯线热卷钢管节点的贯口展开结构，其特征在于，所述曲线结构为所述分支钢管内壁或外壁相贯线。