CN212613028U - 一种钢管错位对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管错位对接装置,包括四个连接马板和四个环形抱箍板；四个环形抱箍板同轴线的两两相对并排设置成两个圆筒；同侧的两个环形抱箍板的上端均垂直设置在一个连接马板上，下端也垂直设置在一个连接马板上；两侧的环形抱箍板通过相对应的两个连接马板连接，其中，上端的两个连接马板通过紧固螺栓固定；下端的两个连接马板通过合页连接成可开合结构；每个圆筒对应的两个环形抱箍板的环形表面上均匀垂直设置有四个调节螺栓。本实用新型能实现钢管的错位对接、安装，大大提高了钢管对接接头的精确度，提高了钢管对接施工效率，且装置可重复、周转使用，提高材料的使用效率，具有环保节约的特点。

Description

一种钢管错位对接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构钢管对接施工技术领域，尤其涉及一种钢管错位对接装置。

背景技术

目前，网架结构、圆管桁架结构等应用越来越广泛，网架结构的制造技术与施工方法已经发展到相当高的水平，但是在一些细部施工技术方面还需特别注意，尤其是钢管对接精度，往往出现严重的错边缺陷，如果错边量过大，将会削弱钢管的承载受力能力，对结构安全造成不可估量的影响。因此，保证钢管对接质量是网架施工中的一个重点，亦是难点。传统的钢管对接调节施工方法主要是在钢管的上部焊接上焊接马板，吊装时利用撬杆、配合千斤顶对钢管对接接头进行校正，合格后即将马板焊接固定住，并在对接口四周点焊固定，而后进行对接焊缝的施焊。采用上述钢管对接调节工艺时，往往会出现校正不到位，后期施焊焊接变形等原因致使对接接口出现错边缺陷，且校正效率低；另外这种矫正完成之后需要对马板进行割除，切割时火花较大，安全风险大，极易对表面油漆及母材造成损伤，切割后外部观感差，甚至会影响钢管强度或力学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种钢管错位对接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管错位对接装置,包括四个连接马板和四个环形抱箍板；四个环形抱箍板同轴线的两两相对并排设置成两个圆筒；同侧的两个环形抱箍板的上端均垂直设置在一个连接马板上，下端也垂直设置在一个连接马板上；两侧的环形抱箍板通过相对应的两个连接马板连接，其中，上端的两个连接马板通过紧固螺栓固定；下端的两个连接马板通过合页连接成可开合结构；每个圆筒对应的两个环形抱箍板的环形表面上均匀垂直设置有四个调节螺栓。

进一步的，所述连接马板的长度为轴线方向的两块环形抱箍板宽度加上环形抱箍板的间距，连接马板与环形抱箍板固定后，连接马板的两端与环形抱箍板的端部齐平；连接马板的中部设置有一个过焊孔。

进一步的，轴线方向的两块环形抱箍板的间距为焊缝宽度加两根对接钢管焊接热影响区宽度的总值，再加上10-20mm的余量值的总和。

进一步的，环形抱箍板的内径比对接钢管的外径大4-6mm。

本使用新型的结构设置简单，取材方便，主要用于钢管的对接安装校正，校正速度快，大大提高了钢管对接接头的错边精确度，装置使用简单，极大地提高了钢管对接施工效率；另外，还可以辅助作为焊接工装夹具，减小钢管的焊接变形，保证圆管对接焊缝质量；且装置可重复利用，针对不同管径设计多种型号的装置进行周转使用，可提高材料的使用效率，达到环保节约的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为A-A向剖视结构示意图。

图3为使用时状态示意图。

其中：第一对接钢管1；连接马板2；调节螺栓3；紧固螺栓4；环形抱箍板5；第二对接钢管6；合页7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1和图3所示，一种钢管错位对接装置,包括四个连接马板2和四个环形抱箍板5；四个环形抱箍板5同轴线的两两相对并排设置成两个圆筒；同侧的两个环形抱箍板5的上端均垂直设置在一个连接马板2上，下端也垂直设置在一个连接马板2上；两侧的环形抱箍板5通过相对应的两个连接马板2连接，其中，上端的两个连接马板2通过紧固螺栓4固定；下端的两个连接马板2通过合页7连接成可开合结构；每个圆筒对应的两个环形抱箍板5的环形表面上均匀垂直设置有四个调节螺栓3。具体使用中，将各零件组装完成后，环形抱箍板5利用连接马板2、合页7连接成一个可开合结构，将第一对接钢管1与第二对接钢管6安装至水平合适位置后，将可开合结构的两个环形抱箍板5分别用紧固螺栓4紧固，完成两根对接钢管的固定，然后通过调节螺栓3进行钢管对接错边调整，根据错边偏差，同时调节对应的对称两颗调节螺栓3的松紧即可实现钢管错边的精度调整，操作方便，施工效率高，劳动强度低，避免传统方法存在的切割、焊接等操作造成精度偏差大，安全性也大大提高，整个调节装置制作完成后可进行周转使用，节省了成本，降低了损耗。

实施例2

一种钢管错位对接装置,包括四个连接马板2和四个环形抱箍板5；四个环形抱箍板5同轴线的两两相对并排设置成两个圆筒；同侧的两个环形抱箍板5的上端均垂直设置在一个连接马板2上，下端也垂直设置在一个连接马板2上；两侧的环形抱箍板5通过相对应的两个连接马板2连接，其中，上端的两个连接马板2通过紧固螺栓4固定；下端的两个连接马板2通过合页7连接成可开合结构；每个圆筒对应的两个环形抱箍板5的环形表面上均匀垂直设置有四个调节螺栓3，使用时简便、易操作，且无需借助钳子、扳手即可操作。所述连接马板的长度为轴线方向的两块环形抱箍板5宽度加上环形抱箍板5的间距，连接马板2与环形抱箍板5固定后，连接马板2的两端与环形抱箍板5的端部齐平；连接马板2的中部设置有一个过焊孔，可以大大降低实施钢管对接焊的操作难度。由于该装置可以实现对第一对接钢管1与第二对接钢管6安装的固定，然后通过调节螺栓3进行钢管对接错边调整，因此该装置还可以辅助作为焊接工装夹具，减小钢管的焊接变形，保证圆管对接焊缝质量。

实施例3

一种钢管错位对接装置,包括四个连接马板2和四个环形抱箍板5；四个环形抱箍板5同轴线的两两相对并排设置成两个圆筒；同侧的两个环形抱箍板5的上端均垂直设置在一个连接马板2上，下端也垂直设置在一个连接马板2上；两侧的环形抱箍板5通过相对应的两个连接马板2连接，其中，上端的两个连接马板2通过紧固螺栓4固定；下端的两个连接马板2通过合页7连接成可开合结构；每个圆筒对应的两个环形抱箍板5的环形表面上均匀垂直设置有四个调节螺栓3。所述连接马板的长度为轴线方向的两块环形抱箍板5宽度加上环形抱箍板5的间距，连接马板2与环形抱箍板5固定后，连接马板2的两端与环形抱箍板5的端部齐平；连接马板2的中部设置有一个过焊孔。轴线方向的两块环形抱箍板5的间距为焊缝宽度加两根对接钢管焊接热影响区宽度的总值，再加上10-20mm的余量值的总和，保证结构的强度，提高焊接使用后的安全性。环形抱箍板5的内径比对接钢管的外径大4-6mm，便于安装、拆卸，进行回收和多次周转使用，具有绿色环保的意义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管错位对接装置,包括四个连接马板和四个环形抱箍板；其特征在于：四个环形抱箍板同轴线的两两相对并排设置成两个圆筒；同侧的两个环形抱箍板的上端均垂直设置在一个连接马板上，下端也垂直设置在一个连接马板上；两侧的环形抱箍板通过相对应的两个连接马板连接，其中，上端的两个连接马板通过紧固螺栓固定；下端的两个连接马板通过合页连接成可开合结构；每个圆筒对应的两个环形抱箍板的环形表面上均匀垂直设置有四个调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种钢管错位对接装置，其特征在于：所述连接马板的长度为轴线方向的两块环形抱箍板宽度加上环形抱箍板的间距，连接马板与环形抱箍板固定后，连接马板的两端与环形抱箍板的端部齐平；连接马板的中部设置有一个过焊孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢管错位对接装置，其特征在于：轴线方向的两块环形抱箍板的间距为焊缝宽度加两根对接钢管焊接热影响区宽度的总值，再加上10-20mm的余量值的总和。

4.根据权利要求1所述的一种钢管错位对接装置，其特征在于：环形抱箍板的内径比对接钢管的外径大4-6mm。

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