CN218339388U - 用于处理溴素生产尾气的洗气塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溴素生产尾气处理设备领域，特别是一种用于处理溴素生产尾气的洗气塔。包括塔体、设置在塔体顶部的第一喷淋装置和设置在塔体侧壁的第二喷淋装置；塔体顶部设置有用于安装第一喷淋装置的第一插接孔，塔体侧壁上靠近顶部设置有用于安装第二喷淋装置的第二插接孔；第一喷淋装置的喷淋管为竖直管，喷嘴安装在所述竖直管下端，第二喷淋装置的喷淋管为水平管，喷嘴安装在水平管下侧，水平管一端位于塔体内部，另一端位于塔体外部，靠近水平管外端设置有直径大于第二插接孔的第二凸缘；第二插接孔的孔径大于第二喷淋装置竖直方向的最大截面尺寸。该实用新型解决了喷淋装置拆装不便的问题，无需在塔体侧壁上留手孔。

Description

用于处理溴素生产尾气的洗气塔

技术领域

本实用新型涉及溴素生产尾气处理设备领域，具体是一种用于处理溴素生产尾气的洗气塔。

背景技术

溴素生产过程中，需要利用二氧化硫对生产液进行吸收，生成溴素完成液，该段工艺过程中过量的高温二氧化硫气体经硫磺炉尾端烟道后，通过洗气塔进气口进入洗气塔内，然后通过洗气塔内的喷淋装置，吸收尾气中的二氧化硫，从而使得尾气达到排放标准。

目前，溴素生产过程中所用的洗气塔，一般都配置一层或者多层喷淋装置。洗气塔内部的喷淋装置由喷淋管和喷头组成。为了取得较佳的洗气效果，所用的喷淋管在塔内的长度与洗气塔内径相适应，并且喷淋管的一端开口，一端封闭，开口端穿过洗气塔侧壁并与侧壁固定连接成为一体，喷淋管开口端（即进水接口）与供水管连接，封闭端固定在洗气塔内壁相应位置处，喷淋管侧壁上设有喷头安装孔。然而，上述喷淋装置的结构，在安装和拆卸喷头时很不方便，必须在洗气塔侧壁相应位置处预留手孔，才能完成喷头的安装与拆卸。更换喷嘴时，需要作业人员将手通过手孔深入到洗气塔内，才能完成喷嘴的拆卸。

综上可知，现有的这种洗气塔主要存在以下问题：（1）侧壁上预留开放式手孔，增加了洗气塔的漏气隐患，封闭式手孔（指不使用手孔时用盲板等进行密封）增加了作业环节；（2）拆卸通长的固定式喷淋装置时，需要借助手孔，操作极不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够方便喷淋装置拆装的用于处理溴素生产尾气的洗气塔。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于处理溴素生产尾气的洗气塔，包括塔体和设置在塔体内的喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管和喷嘴，塔体内的喷淋装置包括设置在塔体顶部的第一喷淋装置和设置在塔体侧壁的第二喷淋装置；塔体顶部设置有用于安装第一喷淋装置的第一插接孔，塔体侧壁上靠近顶部设置有用于安装第二喷淋装置的第二插接孔；第一喷淋装置的喷淋管为竖直管，喷嘴安装在所述竖直管下端，靠近竖直管上端设置有直径大于第一插接孔的第一凸缘；所述第二喷淋装置的喷淋管为水平管，喷嘴安装在所述水平管下侧，水平管一端位于塔体内部，另一端位于塔体外部，位于塔体内部的一端为封闭端，靠近水平管外端设置有直径大于第二插接孔的第二凸缘；第二喷淋装置在塔体内部呈悬臂结构；第二插接孔的孔径大于第二喷淋装置竖直方向的最大截面尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：通过设置第一喷淋装置和第二喷淋装置双层结构，提高了较好的喷淋效果；第二喷淋装置在塔体内部呈悬臂结构；第二插接孔的孔径大于第二喷淋装置竖直方向的最大截面尺寸，实现了第二喷淋装置的快捷拆装。

本实用新型的采如下优选方案：

第二喷淋装置喷淋管的轴线沿塔体截面半径方向。

第二喷淋装置在塔体内部的悬臂长小于塔体内部半径。

塔体侧壁处设置多组第二喷淋装置，所述多组第二喷淋装置绕塔体圆周方向布置；塔体顶部设置多组第一喷淋装置，第一喷淋装置与第二喷淋装置数量相等，并且第一喷淋装置与第二喷淋装置相互间隔设置。

第二喷淋装置的水平管上套接有密封套，所述密封套的尺寸与第二插接孔尺寸相匹配。

第一喷淋装置、第二喷淋装置中的喷嘴分别采用碳化硅涡流喷头。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例主视图。

图3是与图1中对应且用于展示塔体内部第二喷淋装置结构及布局的A-A剖视图。

图4是本实用新型实施例中的第二喷淋装置结构示意图。

图5是第二喷淋装置的结构示意图。

其中：塔体1；进气口1-1；排气口1-2；第一插接孔1-3；第二插接孔1-4；出水接口1-5；第一喷淋装置2；第二喷淋装置3；水平管3-1；喷嘴3-2；第二凸缘3-3；密封套3-4；进水接口3-5。

附图1～4均为简化线条图，法兰处的螺栓孔以及连接用的螺栓均省略。

具体实施方式

参见图1、2所示，本实用新型实施例所涉及的用于生产溴素的洗气塔主要由塔体1和喷淋装置等组成，靠近塔体1底部一侧设置有进气口1-1，相对侧设置出水接口1-5，塔体1顶部设置有排气口1-2，而喷淋装置设置有上下两层，位于塔体1顶部的上层喷淋装置为第一喷淋装置2，靠近塔体1顶部设置在塔体1侧壁上的下层喷淋装置为第二喷淋装置3。在塔体1顶部设置有用于安装第一喷淋装置2的第一插接孔1-3，塔体1侧壁上设置有用于安装第二喷淋装置3的第二插接孔1-4。第一插接孔1-3与第二插接孔1-4均采用无缝钢管与塔体1焊接成型，并且二者外部末端均设置有连接法兰（或环状外沿）。

第一喷淋装置2的喷淋管为竖直管，喷嘴3-2安装在所述竖直管下端，靠近竖直管上端设置有直径大于第一插接孔1-3的第一凸缘，也可以在第一插接孔1-3、竖直管上分别采用相互匹配的法兰。

参见图3所示，第二喷淋装置3的喷淋管为水平管3-1，喷嘴3-2安装在水平管3-1下侧，水平管3-1一端位于塔体1内部，另一端位于塔体1外部，位于塔体1内部的一端为封闭端，靠近水平管3-1外端设置有直径大于第二插接孔1-4的第二凸缘3-3，同样，也可以在第二插接孔1-4、水平管3-1上分别采用相互匹配的法兰；第二喷淋装置3在塔体1内部呈悬臂结构；第二插接孔1-4的孔径大于第二喷淋装置3竖直方向的最大截面尺寸。从而保证了第二喷淋装置3的快速拆装。

第一喷淋装置2仅在竖直管末端安装一个喷嘴3-2，而根据洗气塔塔体1的具体大小情况，可在水管下方设置多个喷嘴3-2，以取得较好的喷淋效果。实施本实用新型时，第一喷淋装置2与第一插接孔1-3、第二喷淋装置3与第二插接孔1-4之间均可采用法兰、螺栓连接，以保证喷淋装置中喷嘴3-2的方向是固定的。

喷淋装置（包括第一喷淋装置2和第二喷淋装置3）在其喷淋管外部端均为进水接口3-5端。

第二喷淋装置3喷淋管的轴线沿塔体1截面半径方向。方便了第二喷淋装置3的插入与取出，同时，便于塔体1的加工制造；第二喷淋装置3在塔体1内部的悬臂长小于塔体1内部半径；避免设置多组第二喷淋装置3时，相互之间成为彼此的安装障碍。

塔体1侧壁处设置多组第二喷淋装置3，多组第二喷淋装置3绕塔体1圆周方向布置；塔体1顶部设置多组第一喷淋装置2，第一喷淋装置2与第二喷淋装置3数量相等，并且第一喷淋装置2与第二喷淋装置3相互间隔设置。如图4所示，本实施例共设置了六组第一喷淋装置2和六组第二喷淋装置3；其中，六组第二喷淋装置3沿塔体1圆周方向上等间距设置（即：塔体1上设置了六个第二插接孔1-4，且第二插接孔1-4沿塔体1外壁均匀布置）。

六组第一喷淋装置2分别设置在一组相邻第二喷淋装置3的间隔中。提高了洗气塔的洗气效果。

第二喷淋装置3的水平管3-1上套接有密封套3-4，密封套3-4的尺寸与第二插接孔1-4尺寸相匹配。具体实施过程中，密封套3-4应采用橡胶等软质材料。目的在于既能保证密封效果和喷淋装置的快捷拆装以及喷嘴3-2的更换或维修，同时密封套3-4起到支撑水平管3-1的作用。

第一喷淋装置2、第二喷淋装置3中的喷嘴3-2分别采用碳化硅涡流喷头。采用碳化硅涡流喷头相比于使用螺旋喷头，第二喷淋装置3竖直截面的尺寸更小些，有利于第二喷淋装置3的插接。

本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于处理溴素生产尾气的洗气塔，包括塔体和设置在塔体内的喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管和喷嘴，其特征在于：塔体内的喷淋装置包括设置在塔体顶部的第一喷淋装置和设置在塔体侧壁的第二喷淋装置；所述塔体顶部设置有用于安装第一喷淋装置的第一插接孔，塔体侧壁上靠近顶部设置有用于安装第二喷淋装置的第二插接孔；第一喷淋装置的喷淋管为竖直管，喷嘴安装在所述竖直管下端，靠近竖直管上端设置有直径大于第一插接孔的第一凸缘；第二喷淋装置的喷淋管为水平管，喷嘴安装在所述水平管下侧，水平管一端位于塔体内部，另一端位于塔体外部，所述位于塔体内部的一端为封闭端，靠近水平管外端设置有直径大于第二插接孔的第二凸缘；第二喷淋装置在塔体内部呈悬臂结构；第二插接孔的孔径大于第二喷淋装置竖直方向的最大截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于处理溴素生产尾气的洗气塔，其特征在于：第二喷淋装置喷淋管的轴线沿塔体截面半径方向。

3.根据权利要求2所述的用于处理溴素生产尾气的洗气塔，其特征在于：第二喷淋装置在塔体内部的悬臂长小于塔体内部半径。

4.根据权利要求2所述的用于处理溴素生产尾气的洗气塔，其特征在于：塔体侧壁处设置多组第二喷淋装置，多组第二喷淋装置绕塔体圆周方向布置；塔体顶部设置多组第一喷淋装置，第一喷淋装置与第二喷淋装置数量相等，并且第一喷淋装置与第二喷淋装置相互间隔设置。

5.根据权利要求1~4任一项所述的用于处理溴素生产尾气的洗气塔，其特征在于：第二喷淋装置的水平管上套接有密封套，所述密封套的尺寸与第二插接孔尺寸相匹配。

6.根据权利要求1~4任一项所述的用于处理溴素生产尾气的洗气塔，其特征在于：第一喷淋装置、第二喷淋装置中的喷嘴分别采用碳化硅涡流喷头。

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