CN216093039U - 一种水泥窑内用脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑内用脱硝装置，属于水泥脱硝技术领域；包括顶部管道、底部管道和喷头，所述顶部管道和底部管道之间通过第二连接柱连接中部管道，且三个呈上、下平行状的环形分布；所述顶部管道、底部管道和中部管道的右侧分别通过横管与竖管连接在一起，所述竖管的下端与水泵连接；所述顶部管道、底部管道和中部管道上分别设置有喷头；所述顶部管道上方设置顶部筛网，所述中部管道和底部管道的外部设置环形筛网。本实用新型能够使烟雾与氨水充分接触，使脱硝反应更充分，避免出现边壁效应，同时设置外环筛网和顶部筛网，避免脱硝塔内壁防腐层或垢污坠落对喷头造成损坏，提高系统运行的稳定性和经济性，易于推广。

Description

一种水泥窑内用脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝喷淋装置，具体涉及一种水泥窑内用脱硝装置，属于水泥脱硝技术领域。

背景技术

目前脱硝系统内安装的喷淋层，在使用时，喷射层在烟道内的覆盖面偏低，氨水无法与管道中心位置的烟气混合，被气流带出高温区域后，容易出现边壁效应；脱硝系统在长期使用时，塔内结垢或防腐层脱落后，会造成喷淋层造成损坏或堵塞情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种水泥窑内用脱硝装置，提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，且避免异物脱落后对喷淋层造成堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种水泥窑内用脱硝装置，包括顶部管道、底部管道和喷头，所述顶部管道和底部管道均呈上、下平行的圆环状分布，所述顶部管道和底部管道之间通过第二连接柱连接有中部管道；所述顶部管道、底部管道和中部管道的右侧分别通过横管与竖管连接在一起，所述竖管的下端与水泵连接；所述顶部管道、中部管道和底部管道上分别设置有喷头；所述顶部管道的上方设置有顶部筛网，所述底部管道和中部管道的外部分别设置有外环筛网。

所述顶部管道、中部管道和底部管道呈上、中、下平行状分布，所述中部管道的外径小于顶部管道的内径，所述底部管道的外径小于中部管道的内径。

所述顶部管道、中部管道和底部管道的底面上分别均匀的设置有至少四个喷头，且喷口呈垂直向下分布。

所述顶部管道和中部管道的内壁上分别均匀的设置有四个喷头，且喷口朝向管道的中心位置处。

所述顶部筛网的横截面与顶部管道外径的横截面一致，且顶部管道的外壁与脱硝塔内壁焊接在一起。

所述中部管道和底部管道的外环分别焊接有外环筛网，且外环筛网的外径分别与顶部管道的外径一致；所述中部管道和底部管道的外壁上分别均匀的设置有至少两个第一连接柱，且第一连接柱的端部与脱硝塔内壁焊接在一起。

所述底部管道的内壁之间设置有十字管道，所述十字管道底面的中心位置设置有喷头、十字管道底面的四周均匀的设置有至少四个喷头，且喷口呈垂直向下分布。

所述水泵的另一端口通过管路与水池连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过在顶部管道的上方设置顶部筛网，在中部管道及底部管道的外环分别设置有外环筛网，同时顶部管道、中部管道及底部管道内径呈递减状分布，使管道外壁与塔内壁减少接触面，避免脱硝塔内壁防腐层或垢污坠落对喷头造成损坏。

2）本实用新型通过在顶部管道、中部管道内壁分别设置喷头，且喷口朝向管道中心位置处，同时在底部管道内壁设置十字管路，并在十字管路底面设置喷头，使烟雾能够充分与氨水发生反应，避免出现边壁效应。

3）本实用新型的中部管道分别通过第二连接柱与顶部管道和底部管道连接在一起，且中部管道以及底部管道分别通过第一连接柱与塔内壁连接在一起，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底部管道的截面图；

图3为本实用新型第二连接柱的结构示意图；

图4为本实用新型中部管道的截面图。

图中，1-顶部管道，2-底部管道，3-中部管道，4-横管，5-竖管，6-水泵，7-水池，8-支柱，9-顶部筛网，10-第一连接柱，11-外环筛网，12-喷头，13-第二连接柱，14-十字管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：如图1-4所示，本实用新型所述的一种水泥窑内用脱硝装置，包括顶部管道1、底部管道2和喷头12，顶部管道1和底部管道2均呈上、下平行的圆环状分布，顶部管道1和底部管道2之间通过第二连接柱13连接有中部管道3；顶部管道1、底部管道2和中部管道3的右侧分别通过横管4与竖管5连接在一起，竖管5的下端与水泵6连接；顶部管道1、中部管道3和底部管道2上分别设置有喷头12；顶部管道1的上方设置有顶部筛网9，底部管道2和中部管道3的外部分别设置有外环筛网11。

第二连接柱13呈倒L状分布。

顶部管道1、中部管道3和底部管道2呈上、中、下平行状分布，中部管道3的外径小于顶部管道1的内径，底部管道2的外径小于中部管道3的内径。即中部管道外环的直径小于顶部管道内环的直径，中部管道内环的直径小于底部管道外环的直径。

顶部管道1、中部管道3和底部管道2的底面上分别均匀的设置有至少四个喷头12，且喷口呈垂直向下分布。

顶部管道1和中部管道3的内壁上分别均匀的设置有四个喷头12，且喷口朝向管道的中心位置处。即顶部管道1和中部管道3的内壁上的喷头喷向管道内环的中心位置。

顶部筛网9的横截面与顶部管道1外径的横截面一致，且顶部管道1的外壁与脱硝塔内壁焊接在一起。

中部管道3和底部管道2的外环分别焊接有外环筛网11，且外环筛网11的外径分别与顶部管道1的外径一致；中部管道3和底部管道2的外壁上分别均匀的设置有至少两个第一连接柱10，且第一连接柱10的端部与脱硝塔内壁焊接在一起。

底部管道2的内壁之间设置有十字管道14，十字管道14底面的中心位置设置有喷头12、十字管道14底面的四周均匀的设置有至少四个喷头12，且喷口呈垂直向下分布。

水泵6的另一端口通过管路与水池7连接。

第二连接柱呈倒L状分布，由于顶部管道、中部管道、底部管道均呈圆环状分布，三个管道内环的直径呈递减状分布，所以我们将第二连接柱13设计呈倒L状，顶部管道与中部管道连接时，将第二连接柱上端与顶部管道内壁连接，第二连接柱底部与中部管道内壁连接；中部连接管道与底部连接管道之间的连接相同。

顶部管道右侧面、中部管道的右侧面以及底部管道的右侧面分别设置有横管，且横管分别与对应管道内相通，且在横管的右端分别与竖管连接，且横管与竖管为内部相通状分布。

水池7表示为氨水池。

外环筛网分别位于第一连接柱的上方，且第一连接柱与外环筛网的接触点为焊接。

在实际操作中，横管4分别贯穿塔体，且与塔体接触处需要密封连接，横管的右端分别位于塔体外部。第一连接柱与外环筛网的接触点为焊接。

本实用新型能够使烟雾与氨水充分接触，使脱硝反应更充分，避免出现边壁效应，提高脱硝效率，降低脱硝运行成本；同时在顶部管道上方、中部管道和底部管道外部设置外环筛网，使管道外壁与塔内壁减少接触面，避免脱硝塔内壁防腐层或垢污坠落对喷头造成损坏。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：包括顶部管道（1）、底部管道（2）和喷头（12），所述顶部管道（1）和底部管道（2）均呈上、下平行的圆环状分布，所述顶部管道（1）和底部管道（2）之间通过第二连接柱（13）连接有中部管道（3）；所述顶部管道（1）、底部管道（2）和中部管道（3）的右侧分别通过横管（4）与竖管（5）连接在一起，所述竖管（5）的下端与水泵（6）连接；所述顶部管道（1）、中部管道（3）和底部管道（2）上分别设置有喷头（12）；所述顶部管道（1）的上方设置有顶部筛网（9），所述底部管道（2）和中部管道（3）的外部分别设置有外环筛网（11）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述顶部管道（1）、中部管道（3）和底部管道（2）呈上、中、下平行状分布，所述中部管道（3）的外径小于顶部管道（1）的内径，所述底部管道（2）的外径小于中部管道（3）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述顶部管道（1）、中部管道（3）和底部管道（2）的底面上分别均匀的设置有至少四个喷头（12），且喷口呈垂直向下分布。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述顶部管道（1）和中部管道（3）的内壁上分别均匀的设置有四个喷头（12），且喷口朝向管道的中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述顶部筛网（9）的横截面与顶部管道（1）外径的横截面一致，且顶部管道（1）的外壁与脱硝塔内壁焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述中部管道（3）和底部管道（2）的外环分别焊接有外环筛网（11），且外环筛网（11）的外径分别与顶部管道（1）的外径一致；所述中部管道（3）和底部管道（2）的外壁上分别均匀的设置有至少两个第一连接柱（10），且第一连接柱（10）的端部与脱硝塔内壁焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述底部管道（2）的内壁之间设置有十字管道（14），所述十字管道（14）底面的中心位置设置有喷头（12）、十字管道（14）底面的四周均匀的设置有至少四个喷头（12），且喷口呈垂直向下分布。

8.根据权利要求1所述的一种水泥窑内用脱硝装置，其特征在于：所述水泵（6）的另一端口通过管路与水池（7）连接。

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