CN218962249U - 一种用于烟气的低温脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气的低温脱硝设备，包括塔身、进水管、脱硝层一、支架和脱硝层二，所述塔身的下表面焊接固定有出水口，且塔身左侧表面下端开设安装有进气口。设置有脱硝层一、风扇二、脱硝层二、风扇四和催化剂，通过上述零件之间的配合，当烟气从进气口进入到塔身的内部以后，在风扇四的作用下被向上吹去，进入到脱硫层一内部与催化剂发生反应，去除烟气中一定量的有害物质，然后烟气继续向上运动，进入到脱硫层二的内部，再次与催化剂反应，进行脱硫，烟气继续向上，这时因为风扇二的作用下，烟气向下运动与催化剂进行多次的反应，进而实现烟气的多次脱硫，在风扇的作用下可以使效率加快节约时间。

Description

一种用于烟气的低温脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种用于烟气的低温脱硝设备。

背景技术

近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低烟气中的氮氧化合物的排放量，一般情况下我们选择SCR烟气脱硝法，因为SCR的效率高，性能稳定，被广泛的应用于国内外的工程之中，使用新型催化法来进行低温脱硝，其中低温脱硝催化剂可以将SCR反应的活性温度降低到90-180℃。

但是目前市场上的低温脱硝装置在使用时的脱硝效率仍然不高，使得排放出的烟气之中依旧存在大量的有害物质，还是可以造成一些空气以及环境的污染。

所以我们提出了一种用于烟气的低温脱硝设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气的低温脱硝设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上低温脱硝设备效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气的低温脱硝设备，包括塔身、进水管、脱硝层一、支架和脱硝层二；

所述塔身的下表面焊接固定有出水口，且塔身左侧表面下端开设安装有进气口，并且进气口内部使用螺栓安装固定有风扇三，而且塔身上表面使用铁柱焊接固定有顶棚，同时塔身内部上端左侧安装固定有烟气分析仪；

所述支架使用螺栓固定于塔身的内部上端，且支架中间位置使用螺栓固定有风扇一，并且风扇一下方设置有风扇二，而且风扇二外表面同样使用螺栓固定有支架，同时风扇二外围的支架的末端使用螺栓固定于塔身的内部表面，所述进水管使用卡扣安装固定于塔身右侧的外表面，且进水管的上端与分流管二连接，并且分流管二使用螺栓固定于塔身的内壁之上，而且分流管二的下表面分别固定有环形水管一和环形水管二，同时环形水管一和环形水管二下表面加装固定有雾化喷头；

所述脱硝层二安装固定于塔身的内壁之上，且脱硝层二内部开设有通道，并且脱硝层二的内部填充有催化剂，而且脱硝层二的下方加装有分流管一，同时分流管一的下表面焊接固定有环形水管一和环形水管二，同时环形水管一和环形水管二下表面安装固定有雾化喷头，所述脱硝层一安装固定于塔身内壁之上，且脱硝层一内部填充有催化剂，并且脱硝层一下方设置有引流板，而且引流板的下方设置有风扇四，同时风扇四外表面使用螺栓固定有支架。

优选的，所述塔身整体为圆柱形结构，且塔身的中心线与顶棚的中心线相互重合，并且顶棚整体为圆锥形设计，而且顶棚与塔身之间连接位置拥有大量空隙，同时顶棚直径的长度大于塔身的直径的长度。

采用上述结构的设置，通过圆柱形的塔身可以使内部的零件更加容易进行安装固定，且塔身与顶棚的中心线相互重合，可以使顶棚对塔身进行防护，并且顶棚的圆锥形设计可以使雨水或其他物体随斜面向下掉落，而且顶棚与塔身之间连接位置拥有大量空隙，可以使烟气更加顺利的排出，同时顶棚直径的长度大于塔身的直径的长度，顶棚可以对塔身以及塔身内部进行防护；

优选的，所述引流板整体结构为环形结构，且引流板的上表面与下表面均为倾斜结构设计，并且引流板的中心线与塔身的中心线重合，而且引流板以自身的横向中心线为界限，上下为对称结构。

采用上述结构的设置，可以使引流板全面的覆盖在塔身的内壁之上，且引流板的上表面的倾斜设计，可以使水流顺着引流板向中间位置集中，引流板下表面的斜面设计可以对进入的烟气进行引导，并且引流板与塔身的中心线重合，可以使引流板引流的效果更加均匀集中；

优选的，所述脱硝层一整体为圆柱形结构设计，且脱硝层一的内部开设有贯穿脱硝层一的空隙，并且脱硝层一内部的空隙之间均匀填充了大量的催化剂，而且脱硝层一的中心线与塔身的中心线重合，同时脱硝层一与脱硝层二结构相同。

采用上述结构的设计，通过脱硝层一的圆柱形设计，可以使脱硝层一更加贴和塔身的内部，且脱硝层一的内部开设有贯穿脱硝层一的空隙，可以使烟气在脱硝层一的内部进行移动，并且脱硝层一内部的空隙之间均匀填充了大量的催化剂，可以增加烟气与催化剂的接触时间进行充分反应，而且脱硝层一与脱硝层二结构相同，可以使烟气进行多次反应；

优选的，所述分流管一整体结构为十字交叉结构设计，且分流管一的中心线与环形水管一和环形水管二的中心向重合，并且分流管一与环形水管一和环形水管二连接位置内部为中空设计，而且环形水管一和环形水管二的下表面等间距均匀的安装有雾化喷头。

采用上述结构的设置，通过分流管一的十字结构，可以使水源均匀的进行扩散流动，且分流管一与环形水管一和环形水管二的中心向重合，可以使环形水管一和环形水管二进行均匀的流动，并且分流管一与环形水管一和环形水管二连接位置内部的中空设计，可以使水流才从分流管一内部流动到环形水管一和环形水管二的内部，而且环形水管一和环形水管二的下表面等间距均匀的安装有雾化喷头，可以使水流被均匀的喷出；

优选的，所述风扇一中心线、风扇二中心线和风扇四中心线相互重合，且风扇一向上吹风，风扇二向下吹风，风扇三向右吹风，风扇四向上吹风，并且风扇一的风力大于风扇二的风力，而且风扇一的中心线与支架的中心线重合。

采用上述结构的设置，风扇一可以使烟气向上运动，风扇二可以使烟气向下运动，风扇三可以烟气快速进入塔身内部，风扇四可以使烟气向上运动，并且风扇一的风力大于风扇二的风力，可以防止烟气在塔身内部长久运动无法排出，而且风扇一的中心线与支架的中心线重合，可以使风扇一对烟气的吹动更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于烟气的低温脱硝设备：

1、设置有脱硝层一、风扇二、脱硝层二、风扇四和催化剂，通过上述零件之间的配合，当烟气从进气口进入到塔身的内部以后，在风扇四的作用下被向上吹去，进入到脱硫层一内部与催化剂发生反应，去除烟气中一定量的有害物质，然后烟气继续向上运动，进入到脱硫层二的内部，再次与催化剂反应，进行脱硫，烟气继续向上，这时因为风扇二的作用下，烟气向下运动与催化剂进行多次的反应，进而实现烟气的多次脱硫，在风扇的作用下可以使效率加快，节省时间；

2、设置有进水管、分流管一、分流管二、雾化喷头、环形水管一、环形水管二，通过上述零件之间的配合，水流从水管进入到分流管一和分流管二内部，然后进入到环形水管一和环形水管二内部，最后经由雾化喷头均匀的喷出，进而可以将催化物反应产生的物质与水融合而向下流走，防止影响脱硫层一和脱硫层二的脱硫效果；

3、设置有催化剂、脱硝层一和脱硝层二，通过上述零件之间的配合，通过催化剂成分中的螯合剂可以将烟气中不溶于水的一氧化氮充分溶解反应，进而突破低温脱硝的温度限制，使得脱硝层一和脱硝层二可以进行低温液相脱硝的操作，将烟气内部的一些有害物质同时进行脱除的操作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型分流管一、环形水管一和环形水管二结构示意图；

图3为本实用新型支架和风扇四结构示意图；

图4为本实用新型脱硫层一和催化剂结构示意图；

图5：为本实用新型工艺路线结构示意图。

图中：1、出水口；2、塔身；3、进水管；4、引流板；5、脱硝层一；6、分流管一；7、分流管二；8、支架；9、顶棚；10、烟气分析仪；11、风扇一；12、风扇二；13、脱硝层二；14、雾化喷头；15、进气口；16、风扇三；17、风扇四；18、环形水管一；19、环形水管二；20、催化剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烟气的低温脱硝设备，包括出水口1、塔身2、进水管3、引流板4、脱硝层一5、分流管一6、分流管二7、支架8、顶棚9、烟气分析仪10、风扇一11、风扇二12、脱硝层二13、雾化喷头14、进气口15、风扇三16、风扇四17、环形水管一18、环形水管二19和催化剂20；

塔身2的下表面焊接固定有出水口1，且塔身2左侧表面下端开设安装有进气口15，并且进气口15内部使用螺栓安装固定有风扇三16，而且塔身2上表面使用铁柱焊接固定有顶棚9，同时塔身2内部上端左侧安装固定有烟气分析仪10，塔身2整体为圆柱形结构，且塔身2的中心线与顶棚9的中心线相互重合，并且顶棚9整体为圆锥形设计，而且顶棚9与塔身2之间连接位置拥有大量空隙，同时顶棚9直径的长度大于塔身2的直径的长度，通过顶棚9来对塔身2以及塔身2内部的零件进行保护；

支架8使用螺栓固定于塔身2的内部上端，且支架8中间位置使用螺栓固定有风扇一11，并且风扇一11下方设置有风扇二12，而且风扇二12外表面同样使用螺栓固定有支架8，同时风扇二12外围的支架8的末端使用螺栓固定于塔身2的内部表面，风扇一11中心线、风扇二12中心线和风扇四17中心线相互重合，且风扇一11向上吹风，风扇二12向下吹风，风扇三16向右吹风，风扇四17向上吹风，并且风扇一11的风力大于风扇二12的风力，而且风扇一11的中心线与支架8的中心线重合，通过风扇一11等零件来使烟气可以进行往复运动，增加脱硝效果，进水管3使用卡扣安装固定于塔身2右侧的外表面，且进水管3的上端与分流管二7连接，并且分流管二7使用螺栓固定于塔身2的内壁之上，而且分流管二7的下表面分别固定有环形水管一18和环形水管二19，同时环形水管一18和环形水管二19下表面加装固定有雾化喷头14；

脱硝层二13安装固定于塔身2的内壁之上，且脱硝层二13内部开设有通道，并且脱硝层二13的内部填充有催化剂20，而且脱硝层二13的下方加装有分流管一6，同时分流管一6的下表面焊接固定有环形水管一18和环形水管二19，同时环形水管一18和环形水管二19下表面安装固定有雾化喷头14，分流管一6整体结构为十字交叉结构设计，且分流管一6的中心线与环形水管一18和环形水管二19的中心向重合，并且分流管一6与环形水管一18和环形水管二19连接位置内部为中空设计，而且环形水管一18和环形水管二19的下表面等间距均匀的安装有雾化喷头14，通过分流管一6可以在进行固定的同时，使水流进行均匀的运动，脱硝层一5安装固定于塔身2内壁之上，且脱硝层一5内部填充有催化剂20，并且脱硝层一5下方设置有引流板4，而且引流板4的下方设置有风扇四17，同时风扇四17外表面使用螺栓固定有支架8，脱硝层一5整体为圆柱形结构设计，且脱硝层一5的内部开设有贯穿脱硝层一5的空隙，并且脱硝层一5内部的空隙之间均匀填充了大量的催化剂20，而且脱硝层一5的中心线与塔身2的中心线重合，同时脱硝层一5与脱硝层二13结构相同，通过脱硝层一5内部间隙使得烟气可以更加充足的进行脱硫，引流板4整体结构为环形结构，且引流板4的上表面与下表面均为倾斜结构设计，并且引流板4的中心线与塔身2的中心线重合，而且引流板4以自身的横向中心线为界限，上下为对称结构，通过引流板4将水源以及烟气可以更加集中的进行运动。

工作原理：在使用该用于烟气的低温脱硝设备时，首先烟气通过风扇三16的作用，使烟气从进气口15进入到塔身2的内部，然后烟气在风扇四17的作用下向上进行运动，经过脱硝层一5与脱硝层一5内部的催化剂20反应，然后向上运动进入到脱硝层二13进行二次脱硝，这是烟气受到风扇二12的吹动，使得烟气再次向下运动，进行多次脱硝，再然后因为风扇一11的功率较大，将多次脱硝的烟气吹动排出，同时烟气分析仪10可以进行烟气检测，在长时间脱硝后，进水管3内部加注水流，使水流沿水管分别进入分流管一7和分流管二6，紧接着进入环形水管一18和环形水管二19再由雾化喷头14喷出，对脱硝层一5和脱硝层二13进行冲洗，最后污水经过引流板4从出水口1排出。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于烟气的低温脱硝设备，包括塔身(2)、进水管(3)、脱硝层一(5)、支架(8)和脱硝层二(13)，其特征在于：

所述塔身(2)的下表面焊接固定有出水口(1)，且塔身(2)左侧表面下端开设安装有进气口(15)，并且进气口(15)内部使用螺栓安装固定有风扇三(16)，而且塔身(2)上表面使用铁柱焊接固定有顶棚(9)，同时塔身(2)内部上端左侧安装固定有烟气分析仪(10)；

所述支架(8)使用螺栓固定于塔身(2)的内部上端，且支架(8)中间位置使用螺栓固定有风扇一(11)，并且风扇一(11)下方设置有风扇二(12)，而且风扇二(12)外表面同样使用螺栓固定有支架(8)，同时风扇二(12)外围的支架(8)的末端使用螺栓固定于塔身(2)的内部表面，所述进水管(3)使用卡扣安装固定于塔身(2)右侧的外表面，且进水管(3)的上端与分流管二(7)连接，并且分流管二(7)使用螺栓固定于塔身(2)的内壁之上，而且分流管二(7)的下表面分别固定有环形水管一(18)和环形水管二(19)，同时环形水管一(18)和环形水管二(19)下表面加装固定有雾化喷头(14)；

所述脱硝层二(13)安装固定于塔身(2)的内壁之上，且脱硝层二(13)内部开设有通道，并且脱硝层二(13)的内部填充有催化剂(20)，而且脱硝层二(13)的下方加装有分流管一(6)，同时分流管一(6)的下表面焊接固定有环形水管一(18)和环形水管二(19)，同时环形水管一(18)和环形水管二(19)下表面安装固定有雾化喷头(14)，所述脱硝层一(5)安装固定于塔身(2)内壁之上，且脱硝层一(5)内部填充有催化剂(20)，并且脱硝层一(5)下方设置有引流板(4)，而且引流板(4)的下方设置有风扇四(17)，同时风扇四(17)外表面使用螺栓固定有支架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气的低温脱硝设备，其特征在于：所述塔身(2)整体为圆柱形结构，且塔身(2)的中心线与顶棚(9)的中心线相互重合，并且顶棚(9)整体为圆锥形设计，而且顶棚(9)与塔身(2)之间连接位置拥有大量空隙，同时顶棚(9)直径的长度大于塔身(2)的直径的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气的低温脱硝设备，其特征在于：所述引流板(4)整体结构为环形结构，且引流板(4)的上表面与下表面均为倾斜结构设计，并且引流板(4)的中心线与塔身(2)的中心线重合，而且引流板(4)以自身的横向中心线为界限，上下为对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气的低温脱硝设备，其特征在于：所述脱硝层一(5)整体为圆柱形结构设计，且脱硝层一(5)的内部开设有贯穿脱硝层一(5)的空隙，并且脱硝层一(5)内部的空隙之间均匀填充了大量的催化剂(20)，而且脱硝层一(5)的中心线与塔身(2)的中心线重合，同时脱硝层一(5)与脱硝层二(13)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气的低温脱硝设备，其特征在于：所述分流管一(6)整体结构为十字交叉结构设计，且分流管一(6)的中心线与环形水管一(18)和环形水管二(19)的中心向重合，并且分流管一(6)与环形水管一(18)和环形水管二(19)连接位置内部为中空设计，而且环形水管一(18)和环形水管二(19)的下表面等间距均匀的安装有雾化喷头(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气的低温脱硝设备，其特征在于：所述风扇一(11)中心线、风扇二(12)中心线和风扇四(17)中心线相互重合，且风扇一(11)向上吹风，风扇二(12)向下吹风，风扇三(16)向右吹风，风扇四(17)向上吹风，并且风扇一(11)的风力大于风扇二(12)的风力，而且风扇一(11)的中心线与支架(8)的中心线重合。

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