CN214809827U - 一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统 - Google Patents
一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，包括有脱硫吸收塔塔帽、冲洗水喷枪、冲洗水支管、冲洗水母管及冲洗水泵，冲洗水喷枪还包括有冲洗水导管、喷枪横管、切向限位筋、径向限位片、第一雾化喷嘴及第二雾化喷嘴，其中：冲洗水泵将一定压力的冲洗水通过冲洗水母管送至冲洗水支管中，冲洗水支管再将冲洗水输送至各个冲洗水喷枪中，冲洗水通过冲洗水喷枪中的喷枪导管进入喷枪横管，再经第一雾化喷嘴及第二雾化喷嘴将冲洗水雾化，然后喷淋冲洗吸收塔塔帽内的顶部和塔壁，将附着在吸附塔塔帽表面含大量亚硫酸钙的薄膜持液层浆液及时冲洗，避免亚硫酸钙氧化结垢，保持了吸收塔塔帽内的顶部和塔壁清洁，保证了机组的安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于具有脱硫效率高、技术成熟、运行可靠和对煤种适应性强等优点，已成为我国当前电厂烟气脱硫的主流处理工艺。采用该种工艺进行脱硫处理时，一般会在脱硫吸收塔上部增设薄膜持液层以实现脱硫效率的二次提升。
烟气首先经过吸收塔喷淋区洗涤完成一次脱硫，再经导向装置进入薄膜持液层，由于薄膜持液层浆液的pH值明显高于吸收塔喷淋区浆液的pH值，可实现深度脱除SO2等酸性污染物。在实际生产过程中，烟气通过薄膜持液层后携带有一定量的薄膜持液层浆液液滴，在经过吸收塔上部的塔帽时，会附着与吸收塔上部的塔帽内壁，而薄膜持液层浆液中含有亚硫酸钙，其粘度大的特性极易产生挂壁现象，随后被氧化成石膏结垢，结垢逐渐增大后部分发生剥离，跌落到薄膜持液层中堵塞管路，从而影响了机组的安全正常运行。
因此，急需一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统来对吸收塔塔帽进行清洁，避免产生石膏结垢影响机组的安全正常运行。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，从而可解决吸收塔塔帽内壁附着的薄膜持液层浆液被氧化成石膏结垢发生剥离，造成堵塞管路的问题。
为实现本实用新型目的而提供的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，包括脱硫吸收塔塔帽，还包括有冲洗水喷枪、冲洗水支管、冲洗水母管及冲洗水泵,多个所述冲洗水喷枪的一端插入脱硫吸收塔塔帽内腔中，另一端与冲洗水支管通过管路连通，多根所述冲洗水支管均与冲洗水母管连通，所述冲洗水母管上连接有冲洗水泵，所述冲洗水母管上与冲洗水支管连接的部位管径变小，以实现对冲洗水的加速，所述冲洗水支管与冲洗水母管的连接管路、冲洗水泵的入口管路上均设置有阀门。
作为上述方案的进一步改进，所述冲洗水喷枪与冲洗水支管的连接管路上均设置有阀门，以实现冲洗水喷枪的单独控制。
作为上述方案的进一步改进，所述冲洗水喷枪包括有冲洗水导管、喷枪横管、切向限位筋及径向限位片，所述冲洗水导管一端设置有安装法兰面，以实现与冲洗水支管的连接，另一端与喷枪横管的中部连通，所述切向限位筋的形状呈梯形，两片所述切向限位筋对称布置于冲洗水导管两侧且底面与冲洗水导管的侧壁表面焊合，所述径向限位片的中心穿过冲洗水导管且与冲洗水导管的外表面焊合，所述径向限位片的一侧表面与切向限位筋焊合。
作为上述方案的进一步改进，所述喷枪横管的两端封闭，所述喷枪横管还安装有第一雾化喷嘴及第二雾化喷嘴，以实现对冲洗水的雾化达到增大清洗范围的效果。
作为上述方案的进一步改进，所述第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴的中心轴线与喷枪横管中心轴线的夹角γ为0°～45°。
作为上述方案的进一步改进，所述第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴的中心轴线与冲洗水导管中心轴线对应的夹角α、β均为0°～60°。
作为上述方案的进一步改进，所述第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴自身的雾化角度范围均为60°～120°。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，冲洗水泵将一定压力的冲洗水通过冲洗水母管送至冲洗水支管中，冲洗水支管再将冲洗水输送至各个冲洗水喷枪中，冲洗水在喷枪中通过喷枪导管进入喷枪端部横管，在横管上安装的雾化喷嘴将冲洗水雾化，冲洗水雾化喷淋冲洗吸收塔塔帽内的顶部和塔壁，将附着在吸附塔塔帽的含大量亚硫酸钙的薄膜持液层浆液及时冲洗，避免亚硫酸钙氧化结垢，保持吸收塔塔帽内的顶部和塔壁清洁，保证了机组的安全稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的系统连接图；
图2为本实用新型中冲洗水喷枪的正视图；
图3为本实用新型中冲洗水喷枪的正视图的剖视图A-A；
图4为本实用新型中冲洗水喷枪的右侧视图；
图5为本实用新型中冲洗水喷枪的右侧视图中圈B的局部放大剖视图；
图6为本实用新型中冲洗水喷枪的左侧视图
图7为本实用新型中冲洗水喷枪的左侧视图中圈C的局部放大剖视图。
其中：1-冲洗水喷枪，2-冲洗水支管，3-冲洗水母管，4-冲洗水泵，11-冲洗水导管，12-喷枪横管，13-第一雾化喷嘴，14-第二雾化喷嘴，15-切向限位筋，16-径向限位片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
如图1-图7所示，一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，包括脱硫吸收塔塔帽，还包括有冲洗水喷枪1、冲洗水支管2、冲洗水母管3及冲洗水泵4,多个所述冲洗水喷枪1的一端插入脱硫吸收塔塔帽内腔中，另一端与冲洗水支管2通过管路连通，多根所述冲洗水支管2均与冲洗水母管3连通，所述冲洗水母管3上连接有冲洗水泵4，所述冲洗水母管3上与冲洗水支管2连接的部位管径变小，以实现对冲洗水的加速，所述冲洗水支管2与冲洗水母管3的连接管路、冲洗水泵4的入口管路上均设置有阀门，所述冲洗水喷枪1与冲洗水支管2的连接管路上均设置有阀门，以实现冲洗水喷枪1的单独控制；其中：所述冲洗水喷枪1包括有冲洗水导管11、喷枪横管12、切向限位筋15及径向限位片16，所述冲洗水导管11一端设置有安装法兰面，以实现与冲洗水支管2的连接，另一端与喷枪横管12的中部连通，所述切向限位筋15的形状呈梯形，两片所述切向限位筋15对称布置于冲洗水导管11两侧且底面与冲洗水导管11的侧壁表面焊合，所述径向限位片16的中心穿过冲洗水导管11且与冲洗水导管11的外表面焊合，所述径向限位片16的一侧表面与切向限位筋15焊合；所述喷枪横管12的两端封闭，所述喷枪横管12还安装有第一雾化喷嘴13及第二雾化喷嘴14，以实现对冲洗水的雾化达到增大清洗范围的效果；所述第一雾化喷嘴13、第二雾化喷嘴14的中心轴线与喷枪横管12中心轴线的夹角γ为0°～45°；所述第一雾化喷嘴13、第二雾化喷嘴14的中心轴线与冲洗水导管11中心轴线对应的夹角α、β均为0°～60°；所述第一雾化喷嘴13、第二雾化喷嘴14自身的雾化角度范围均为60°～120°。
另外，吸收塔塔帽上设置的冲洗水支管2根数和每根冲洗水支管2布置的冲洗水喷枪1数量及位置，均依据每个冲洗水喷枪1中的冲洗水经第一雾化喷嘴13、第二雾化喷嘴14雾化后覆盖的面积来进行确定，以保证薄膜持液层上部设置的吸收塔塔帽的顶部壁面、侧面塔壁能够实现全覆盖。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，包括脱硫吸收塔塔帽，其特征在于：还包括有冲洗水喷枪(1)、冲洗水支管(2)、冲洗水母管(3)及冲洗水泵(4),多个所述冲洗水喷枪(1)的一端插入脱硫吸收塔塔帽内腔中，另一端与冲洗水支管(2)通过管路连通，多根所述冲洗水支管(2)均与冲洗水母管(3)连通，所述冲洗水母管(3)上连接有冲洗水泵(4)，所述冲洗水母管(3)上与冲洗水支管(2)连接的部位管径变小，以实现对冲洗水的加速，所述冲洗水支管(2)与冲洗水母管(3)的连接管路、冲洗水泵(4)的入口管路上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，其特征在于：所述冲洗水喷枪(1)与冲洗水支管(2)的连接管路上均设置有阀门，以实现冲洗水喷枪(1)的单独控制。
3.根据权利要求1所述的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，其特征在于：所述冲洗水喷枪(1)包括有冲洗水导管(11)、喷枪横管(12)、切向限位筋(15)及径向限位片(16)，所述冲洗水导管(11)一端设置有安装法兰面，以实现与冲洗水支管(2)的连接，另一端与喷枪横管(12)的中部连通，所述切向限位筋(15)的形状呈梯形，两片所述切向限位筋(15)对称布置于冲洗水导管(11)两侧且底面与冲洗水导管(11)的侧壁表面焊合，所述径向限位片(16)的中心穿过冲洗水导管(11)且与冲洗水导管(11)的外表面焊合，所述径向限位片(16)的一侧表面与切向限位筋(15)焊合。
4.根据权利要求3所述的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，其特征在于：所述喷枪横管(12)的两端封闭，所述喷枪横管(12)还安装有第一雾化喷嘴(13)及第二雾化喷嘴(14)，以增大冲洗水的清洗范围。
5.根据权利要求4所述的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，其特征在于：所述第一雾化喷嘴(13)、第二雾化喷嘴(14)的中心轴线与喷枪横管(12)中心轴线的夹角γ为0°～45°。
6.根据权利要求4所述的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，其特征在于：所述第一雾化喷嘴(13)、第二雾化喷嘴(14)的中心轴线与冲洗水导管(11)中心轴线对应的夹角α、β均为0°～60°。
7.根据权利要求4所述的一种塔湿法脱硫吸收塔塔帽冲洗水系统，其特征在于：所述第一雾化喷嘴(13)、第二雾化喷嘴(14)自身的雾化角度范围均为60°～120°。
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