CN209752590U - 一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫处理技术领域，具体是一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置。一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，包括喷淋支撑梁、喷淋管、喷头，所述喷淋管固定于所述喷淋支撑梁上，所述喷淋管上设有喷淋点，所述喷头设置于所述喷淋点上与所述喷淋管相通，所述喷淋管包括喷淋母管、一级喷淋支管、二级喷淋支管和三级喷淋支管，所述一级喷淋支管和二级喷淋支管与所述喷淋母管垂直设置，所述三级喷淋支管设置于所述二级喷淋支管上且与所述二级喷淋支管垂直，所述喷淋点为正六边形，所述正六边形每个边上设有多个喷淋点，所述喷淋点相互交叉形成多个正三角形，所述正三角形的每一个角均为喷淋点。将脱硫塔内烟气面积全覆盖，实现脱硫喷淋。

Description

一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫处理技术领域，具体是一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置。

背景技术

现今通用的烟气脱硫工艺，有单碱法，双碱法，氨法，氧化镁法，石灰-石膏法，石灰石-石膏法，海水脱硫法，干法脱硫，湿法脱硫等，其中湿法脱硫中，最主要的是脱硫喷淋装置，喷淋装置在脱硫喷淋中是核心部位，喷淋装置设计的布局及所反映出来的雾化效果，都能影响脱硫效果。雾化效果不佳，喷淋不能够完全覆盖，容易导致超标烟气上游，最后反映到在线监测系统中，SO2超标，达不到烟气处理要求。

近些年，电厂、化工厂、橡胶厂等锅炉用户反映出的问题，其中很大的问题是现有设备不能将SO2减排达到超低排放标准。根据《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223—2003)》，SO2排放标准是100或200mg/Nm3的排放要求，但随着大气污染越来越严重，生态系统日益造成破坏，我们的正常生活越来越有影响，因此，超低排放标准提上日程，不能按照原有标准进行排放，现今许多喷淋装置覆盖面积小，不能将烟气全覆盖喷淋，导致未处理烟气溢出脱硫塔排放，不能达到超低排放标准，急需改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，能够将烟气全覆盖脱硫喷淋，并且让喷淋能够达到雾化效果，既解决了超低排放要求，又能让大气得到改善。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，包括喷淋支撑梁、喷淋管、喷头，所述喷淋管固定于所述喷淋支撑梁上，所述喷淋管上设有喷淋点，所述喷头设置于所述喷淋点上与所述喷淋管相通，所述喷淋管包括喷淋母管、一级喷淋支管、二级喷淋支管和三级喷淋支管，所述一级喷淋支管和二级喷淋支管与所述喷淋母管垂直设置，所述三级喷淋支管设置于所述二级喷淋支管上且与所述二级喷淋支管垂直，所述喷淋点为正六边形，所述正六边形每个边上设有多个喷淋点，所述喷淋点相互交叉形成多个正三角形，所述正三角形的每一个角均为喷淋点。实现将脱硫塔内烟气面积全覆盖，实现全面脱硫。

优选地，所述正六边形每个边上设有2～8个喷淋点，所述喷淋点各自形成直径为1.6m～2.0m的喷淋圈。可根据脱硫塔面积具体设计实施。

优选地，所述喷头为螺旋喷嘴或SiC涡壳喷嘴。采用这种喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，具有较好耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型利用正六边形形成挣三角形的喷淋点，喷淋点形成互为犄角，喷淋点各自形成直径为1.6m～2.0m的喷淋圈，互相弥补喷淋圈之外的死角，真正做到烟气全覆盖。

2.本实用新型中喷头为螺旋喷嘴或SiC涡壳喷嘴。采用这种喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，具有较好耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性。

3.本实用新型实施时可进行通用性设计时，以正六角形为基础，每一个边可取2-8个喷淋点，根据脱硫塔直径，喷嘴喷淋圈范围进行设计。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷淋点分布图；

图3为本实用新型喷淋示意图；

图4为本实用新型喷淋管示意图；

图5为本实用新型侧视图；

图6为本实用新型支撑梁结构图。

图中：1、脱硫塔体，2、喷淋母管，3、一级喷淋支管，4、二级喷淋支管，5、三级喷淋支管，6、喷头，7、正六边形，8、正三角形，9、喷淋母管托板，10、喷淋点，11、喷淋圈，12、塔体定位法兰，13、喷淋支撑梁。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，

如图1～图6所示，一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，包括喷淋支撑梁13、喷淋管、喷头6，所述喷淋管固定于所述喷淋支撑梁13上，所述喷淋管上设有喷淋点10，所述喷头6设置于所述喷淋点10上与所述喷淋管相通，所述喷淋管包括喷淋母管2、一级喷淋支管3、二级喷淋支管4和三级喷淋支管5，所述一级喷淋支管3和二级喷淋支管4与所述喷淋母管1垂直设置，所述三级喷淋支管5设置于所述二级喷淋支管4上且与所述二级喷淋支管4垂直，所述喷淋点10形成正六边形7，所述正六边形7每个边上设有多个喷淋点10，所述喷淋点10相互交叉形成多个正三角形8，所述正三角形8的每一个角均为喷淋点10，所述正六边形7每个边上设有2～8个喷淋点10，本实施例中采用每个边上设有4个喷淋点，所述喷淋点10各自形成直径为1.6m～2.0m的喷淋圈11，所述喷头6为螺旋喷嘴或SiC涡壳喷嘴。

安装时以塔体定位法兰12中心线为基准，将喷淋母管2中心线与定位法兰12中心线处于同一条线，然后在喷淋母管2下边缘形成的基准面为喷淋支撑梁13定位基准面，喷淋支撑梁13、喷淋母管托板9以这个定位基准面进行焊接安装于脱硫塔体1内，即安装完毕。

工作时本实用新型和脱硫循环泵、管道进行配合，循环水经过脱硫循环泵进入管道、喷淋母管2，喷淋母管2然后分到各喷淋支管，喷淋支管分到各个喷淋点10，每个喷淋点10的喷头6进行雾化喷淋，将烟气中的SO2充分吸收。而且每个喷头6喷出的流量均匀，不会发生有的产生雾化效果有的不产生雾化效果的问题，喷淋之下，喷淋中心压力是大于外围喷淋点形成的压力，烟气容易向四周压力小的喷淋点10扩散、上游，产生逃逸，但是外围喷淋点10所形成的喷淋圈11的直径为1.6m～2.0m，因此能够完全覆盖。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，包括喷淋支撑梁、喷淋管、喷头，所述喷淋管固定于所述喷淋支撑梁上，所述喷淋管上设有喷淋点，所述喷头设置于所述喷淋点上与所述喷淋管相通，其特征在于，所述喷淋管包括喷淋母管、一级喷淋支管、二级喷淋支管和三级喷淋支管，所述一级喷淋支管和二级喷淋支管与所述喷淋母管垂直设置，所述三级喷淋支管设置于所述二级喷淋支管上且与所述二级喷淋支管垂直，所述喷淋点为正六边形，所述正六边形每个边上设有多个喷淋点，所述喷淋点相互交叉形成多个正三角形，所述正三角形的每一个角均为喷淋点。

2.根据权利要求1所述的一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，其特征在于，所述正六边形每个边上设有2～8个喷淋点，所述喷淋点各自形成直径为1.6m～2.0m的喷淋圈。

3.根据权利要求1所述的一种烟气全覆盖脱硫喷淋装置，其特征在于，所述喷头为螺旋喷嘴或SiC涡壳喷嘴。