CN210595956U - 一种尾气冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种尾气冷却器,包括冷却器本体及设于冷却器本体顶部的焦油氨水喷洒装置;冷却器本体的上部一侧设尾气入口,底部设尾气出口;所述冷却器本体内设有上环板、下环板、弧形分流板、导流板及隔板;所述上环板、下环板均为环形板,周边与冷却器本体的内壁固定连接,中部开设通孔;尾气入口位于上环板与下环板之间,上环板的底面与尾气入口的上沿平齐,下环板的顶面与尾气入口的下沿平齐,上环板与下环板之间形成环形的气体导流通道;尾气入口处设有2块弧形分流板,所述气体导流通道内沿环向设有多个导流板。本实用新型能够在保证尾气被焦油氨水冷却的同时,提高接触传质效果,并确保工段介质不被污染,保障生产过程顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体冷却装置,尤其涉及一种尾气冷却器。
背景技术
氨硫循环洗涤法脱硫工艺是焦化生产常用工艺之一,该工艺流程的尾气不能直接排入大气中,需进入初冷器前的荒煤气管道中,循环运行。由于该尾气温度高,直接进入荒煤气管道时,会影响管道中气液混合物的流动状态,因此通常在吸煤气管道上设置一个尾气冷却器,利用焦油氨水混合物喷洒冷却尾气。
传统的尾气冷却器中,煤气进口设置在冷却器一侧中心部位,在设备顶部设置喷洒管,喷洒管顶部设置喷头,煤气进入后,焦油氨水从喷头喷出冷却尾气。采用该种结构的尾气冷却器,尾气进入冷却器内部时,瞬间压力减小、体积增大,接触传质效果减弱,实际运行后发现冷却效果不佳。
改进后的尾气冷却器进气管改为切线进料,尾气进入冷却器后沿器体内壁圆周运动,产生部分的旋流效应,虽然接触传质有所增强,但是焦油氨水的喷洒压力在实际运行中是不稳定的,喷洒压力大时,焦油氨水会进入到进气管中,逆流到硫回收工段,不仅造成管道堵塞,而且污染工段介质,对该工段的生产造成巨大损失。并且切线进料会增加设备的施工难度。
发明内容
本实用新型提供了一种尾气冷却器,能够在保证尾气被焦油氨水冷却的同时,提高接触传质效果,并确保工段介质不被污染,保障生产过程顺利进行。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种尾气冷却器,包括冷却器本体及设于冷却器本体顶部的焦油氨水喷洒装置;冷却器本体的上部一侧设尾气入口,底部设尾气出口;所述冷却器本体内设有上环板、下环板、弧形分流板、导流板及隔板;所述上环板、下环板均为环形板,周边与冷却器本体的内壁固定连接,中部开设通孔;尾气入口位于上环板与下环板之间,上环板的底面与尾气入口的上沿平齐,下环板的顶面与尾气入口的下沿平齐,上环板与下环板之间形成环形的气体导流通道;尾气入口处设有2块弧形分流板,2块弧形分流板呈“八”字形设置,其一端位于尾气入口的中部且相互靠紧,另一端分别向两侧的气体导流通道内延伸;所述气体导流通道内沿环向设有多个导流板,弧形分流板及导流板的顶部分别与上环板的底面无缝连接,弧形分流板及导流板的底部分别与下环板的顶面无缝连接;导流板由弧形段及矩形段组成,弧形段的外端与冷却器本体的内壁之间留有间隔,弧形段的内端连接矩形段,矩形段位于气体导流通道外,并分别向冷却器本体的中部延伸。
所述尾气入口相对一侧的气体导流通道内设隔板,隔板将气体导流通道分隔为2个半环形通道。
所述多个导流板的弧形段与冷却器本体内壁之间的间隔距离不同,且沿尾气入口—隔板方向,间隔距离逐渐减小。
所述导流板的弧形段与冷却器本体内壁之间的缝隙宽度不同,且沿尾气入口—隔板方向,缝隙宽度逐渐减小。
所述上环板、下环板的单侧宽度等于尾气入口的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过气体导流通道中设置的多个导流板,可强化气体旋流效应,提高气液传质效果,从而有效冷却尾气;
2)通过设置在尾气入口处的2块弧形分流板,有效防止喷洒介质倒流,保证系统稳定运行;
3)本实用新型所述尾气冷却器结构简单,安装、操作简便,结构完善、合理,投资少,能耗低。
附图说明
图1是本实用新型所述一种尾气冷却器的主视图。
图2是本实用新型所述气体导流通道的结构示意图。
图3是图2的中心剖视图。
图4是本实用新型所述弧形分流板的设置示意图。
图中:1.冷却器本体 2.焦油氨水喷洒装置 3.尾气入口 4.尾气出口 5.气体导流通道 6.上环板 7.下环板 8.弧形分流板 9.导流板 91.弧形段 92.矩形段 10.隔板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1、图2所示,本实用新型所述一种尾气冷却器,包括冷却器本体1及设于冷却器本体1顶部的焦油氨水喷洒装置2;冷却器本体1的上部一侧设尾气入口3,底部设尾气出口4;如图3所示,所述冷却器本体1内设有上环板6、下环板7、弧形分流板8、导流板9及隔板10;所述上环板6、下环板7均为环形板,周边与冷却器本体1的内壁固定连接,中部开设通孔;尾气入口3位于上环板与下环板7之间,上环板6的底面与尾气入口3的上沿平齐,下环板7的顶面与尾气入口3的下沿平齐,上环板6与下环板7之间形成环形的气体导流通道5;如图4所示,尾气入口3处设有2块弧形分流板8,2块弧形分流板8呈“八”字形设置,其一端位于尾气入口3的中部且相互靠紧,另一端分别向两侧的气体导流通道5内延伸;所述气体导流通道5内沿环向设有多个导流板9,弧形分流板8及导流板9的顶部分别与上环板6的底面无缝连接,弧形分流板8及导流板9的底部分别与下环板7的顶面无缝连接;导流板9由弧形段91及矩形段92组成,弧形段91 的外端与冷却器本体1的内壁之间留有间隔,弧形段91的内端连接矩形段92,矩形段92 位于气体导流通道5外,并分别向冷却器本体1的中部延伸。
所述尾气入口3相对一侧的气体导流通道5内设隔板10,隔板10将气体导流通道5分隔为2个半环形通道。
所述导流板9倾斜设置,且各导流板9的倾斜方向一致;倾斜的方向为:导流板9的顶部靠近尾气入口3,导流板9的底部远离尾气入口3。
所述多个导流板9的弧形段91与冷却器本体1内壁之间的间隔距离不同,且沿尾气入口3—隔板10方向,间隔距离逐渐减小。
所述上环板6、下环板7的单侧宽度等于尾气入口3的直径。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中,在尾气冷却器内、与尾气入口3的上沿、下沿平齐处,平行焊接上环板6和下环板7,上环板6和下环板7的间距即为尾气入口3的直径。在尾气入口3处、上环板6和下环板7间,设置2块弧形分流板8(如图4所示),弧形分流板8靠紧的一端其接触线即为尾气入口3的中心线,2块弧形分流板8将进入尾气冷却器的尾气一分为二,2股尾气分别进入两侧的气体导流通道5内。
上环板6、下环板7的宽度均与尾气入口3直径相等,保证尾气进入尾气冷却器内时,流速保持不变。在与尾气入口3相对一端的气体分流通道5内设置隔板10,将气体导流通道5分隔为2个半环形通道,每个半环形通道内沿周向均匀设4块导流板9,导流板9 的高度大于上、下环板的6、7间距,导流板9的上、下两端与对应上、下环板6、7接触,即导流板9倾斜设置。导流板9的弧形段91与尾气冷却器内壁之间留有不同的间隔,且沿尾气入口3-隔板10方向,该间隔的具体比例为4:3:2:1,保证从导流板9向冷却器本体1中心流出的尾气量和流速基本一致。导流板9的矩形段92延伸出气流通道5之外。
尾气自尾气入口3进入尾气冷却器内部,气流被弧形分流板8分成两部分的同时,流向也发生变化,分流后的尾气沿着冷却器本体1内壁向内流动。由于导流板9在气体分流通道5内沿径向呈梯度分布,有利于使尾气均匀散入尾气冷却器中部。同时,由于导流板 9倾斜设置,尾气沿导流板9流动时形成旋流的同时加速向下运动。尾气冷却器顶部焦油氨水喷洒装置2喷出的焦油氨水与旋流的尾气接触传质,完成降温冷却过程。同时上环板 6和2块弧形分流板8可有效阻止喷洒液自尾气入口3倒流到硫回收工段,从而保证工艺过程的顺利进行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种尾气冷却器,包括冷却器本体及设于冷却器本体顶部的焦油氨水喷洒装置;冷却器本体的上部一侧设尾气入口,底部设尾气出口;其特征在于,所述冷却器本体内设有上环板、下环板、弧形分流板、导流板及隔板;所述上环板、下环板均为环形板,周边与冷却器本体的内壁固定连接,中部开设通孔;尾气入口位于上环板与下环板之间,上环板的底面与尾气入口的上沿平齐,下环板的顶面与尾气入口的下沿平齐,上环板与下环板之间形成环形的气体导流通道;尾气入口处设有2块弧形分流板,2块弧形分流板呈“八”字形设置,其一端位于尾气入口的中部且相互靠紧,另一端分别向两侧的气体导流通道内延伸;所述气体导流通道内沿环向设有多个导流板,弧形分流板及导流板的顶部分别与上环板的底面无缝连接,弧形分流板及导流板的底部分别与下环板的顶面无缝连接;导流板由弧形段及矩形段组成,弧形段的外端与冷却器本体的内壁之间留有间隔,弧形段的内端连接矩形段,矩形段位于气体导流通道外,并分别向冷却器本体的中部延伸。
2.根据权利要求1所述的一种尾气冷却器,其特征在于,所述尾气入口相对一侧的气体导流通道内设隔板,隔板将气体导流通道分隔为2个半环形通道。
3.根据权利要求1所述的一种尾气冷却器,其特征在于,所述多个导流板的弧形段与冷却器本体内壁之间的间隔距离不同,且沿尾气入口—隔板方向,间隔距离逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种尾气冷却器,其特征在于,所述导流板的弧形段与冷却器本体内壁之间的缝隙宽度不同,且沿尾气入口—隔板方向,缝隙宽度逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种尾气冷却器,其特征在于,所述上环板、下环板的单侧宽度等于尾气入口的直径。
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CN110437888A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种尾气冷却器 |
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