CN210740446U - 烟气急冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气急冷器，涉及烟气处理设备技术领域，该急冷器包括急冷液喷射组件、进气管、混合喉管以及扩散管，进气管和扩散管安装于混合喉管的上下两端，急冷液喷射组件安装于混合喉管上，急冷液喷射组件穿过混合喉管的侧壁向混合喉管内腔喷射急冷液；进气管呈锥状，小半径端与混合喉管连接并连通，大半经端远离混合喉管，进气管的大半经端设置多个锥形进气口，锥形进气口连通进气管的内腔与焚烧炉的出气口。本实用新型高温烟气与急冷液的混合方式能够为高温烟气均匀降温，锥形的进气管还能够防止进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流，从而避免了对急冷器顶端的腐蚀。

Description

烟气急冷器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其是涉及一种烟气急冷器。

背景技术

烟气急冷器广泛应用于烟气的脱硫、脱酸、急冷过程，用于将烟气温度降至露点以下，为后续吸收和中和过程准备条件。

传统的急冷器，进气口采用单管式进气口，一方面，由于烟道中烟气一直在转向，导致通过单管式进气口进入急冷器的烟气出现偏流，偏流致使有的地方烟气量多，温度不均匀，急冷液降温时，冷却效果较差。

另一方面，急冷液进入急冷器后，急冷液会因涡流作用而倒流至急冷器的顶端，造成腐蚀。

因此，如何克服现有技术中采用单管式进气口时，进入急冷器的烟气出现偏流，从而引起降温效果差以及进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流至急冷器的顶端，造成腐蚀成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气急冷器，以解决现有技术中存在的进气口为单管式进气口，导致进入急冷器的烟气出现偏流，从而引起降温效果差以及进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流至急冷器的顶端，造成腐蚀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种烟气急冷器，包括急冷液喷射组件、进气管、混合喉管以及扩散管，其中：

所述进气管和所述扩散管安装于所述混合喉管的上下两端，所述进气管和所述扩散管同时与所述混合喉管连接并连通，所述急冷液喷射组件安装于所述混合喉管上，所述急冷液喷射组件穿过所述混合喉管的侧壁向所述混合喉管内腔喷射急冷液；

所述进气管呈锥状，小半径端与所述混合喉管连接并连通，大半经端远离所述混合喉管，所述进气管的大半经端设置多个锥形进气口，所述锥形进气口连通所述进气管的内腔与焚烧炉的出气口。

优选地，所述锥形进气口包括中心进气口和边缘进气口，所述边缘进气口呈阵列式设置于所述中心进气口的四周，且所述中心进气口与所述边缘进气口成收缩锥形设置，锥度与所述进气管锥度一致。

优选地，所述中心进气口竖直设置，所述中心进气口的中心轴线与所述进气管的中心轴线重合。

优选地，所述边缘进气口倾斜设置，所述边缘进气口的倾斜方向与锥状的所述进气管的侧壁倾斜方向一致。

优选地，所述急冷液喷射组件包括喷淋管、雾化喷嘴以及环形管，所述环形管呈环状，且水平安装，所述混合喉管竖直穿过所述环形管，所述环形管环绕在所述混合喉管的四周，所述喷淋管与所述环形管连通，且穿过所述混合喉管的侧壁，所述雾化喷嘴可拆卸地安装于所述喷淋管的末端。

优选地，所述喷淋管安装于所述环形管的上方，所述喷淋管呈折弯状，所述喷淋管分层布置于所述混合喉管四周。

优选地，所述喷淋管包括竖直部和倾斜部，所述竖直部和所述倾斜部一体成型，所述竖直部与所述环形管连接并连通，所述倾斜部倾斜穿过所述混合喉管的侧壁，且所述倾斜部的喷射端朝下，所述雾化喷嘴安装于所述倾斜部的末端。

优选地，所述环形管上安装至少一个所述喷淋管，所述喷淋管呈阵列式布置于所述混合喉管的四周。

优选地，所述扩散管呈锥状，所述扩散管的小半径端与所述混合喉管连接并连通，所述扩散管的大半经端远离所述混合喉管，所述扩散管的大半经端处具有混合气出口。

优选地，所述扩散管的外壁上固定设置耳式支座，所述耳式支座用于支撑所述烟气急冷器。

本实用新型提供的烟气急冷器，具有以下技术效果：

该种烟气急冷器，与传统的烟气急冷器不同的是，本实用新型的进气管呈锥状，小半径端与混合喉管连接并连通，大半经端远离混合喉管，进气管的大半经端设置多个锥形进气口，锥形进气口连通进气管的内腔与焚烧炉的出气口，即高温烟气从多个锥形进气口同时进入进气管的内腔中，进气管内腔的各处均充满高温烟气，然后通过急冷液喷射组件喷射急冷液，达到均匀降温的目的，同时锥形的进气管还能够防止进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流，从而避免了对急冷器顶端的腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的烟气急冷器的结构示意图；

图2是图1中烟气急冷器的俯视图。

其中，图1-图2：

100、进气管；101、锥形进气口；1011、中心进气口；1012、边缘进气口；

200、混合喉管；

300、扩散管；301、耳式支座；302、混合气出口；

400、急冷液喷射组件；401、环形管；4011、碱液入口；4012、连接座；402、雾化喷嘴；403、喷淋管；4031、竖直部；4032、倾斜部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种实施例的烟气急冷器的结构示意图，图2是图1中烟气急冷器的俯视图。

本实用新型提供的烟气急冷器，主要用于烟气降温，该种烟气是从焚烧炉排出，呈酸性，如图1和图2所示，包括进气管100、混合喉管200、扩散管300以及急冷液喷射组件400。

进气管100，具有一定的锥度，锥度范围为20°-30°之间，位于烟气急冷器的最上方，直接与焚烧炉的出气口连通，高温烟气从进气管100进入烟气急冷器。

混合喉管200，高温烟气与急冷液在混合喉管200的内腔中首次混合。

扩散管300，同样具有一定的锥度，锥度范围为5°-10°之间，高温烟气与急冷液在扩散管300的内腔中二次混合，混合后向外排出。

急冷液喷射组件400，安装在混合喉管200上，向混合喉管200的内腔中喷射急冷液，急冷液呈碱性，用于中和呈酸性的高温烟气。

进气管100、混合喉管200、扩散管300以及急冷液喷射组件400的具体连接方式为：进气管100和扩散管300安装于混合喉管200的上下两端，进气管100和扩散管300同时与混合喉管200连接并连通，高温烟气从上到下依次经过进气管100、混合喉管200和扩散管300，急冷液喷射组件400安装于混合喉管200上，为混合喉管200提供急冷液，急冷液喷射组件400穿过混合喉管200的侧壁向混合喉管200内腔喷射急冷液，高温烟气与急冷液在混合喉管200中首次混合。

具体地，进气管100呈锥状，即收缩形成喇叭口状，其小半径端与混合喉管200连接并连通，大半经端远离混合喉管200，进气管100的大半经端设置多个锥形进气口101，即锥形进气口101位于进气管100的进气口处，锥形进气口101的半径远小于进气管100的进气口的半径，各个锥形进气口101之间呈封闭状态，从而防止高温烟气从各个锥形进气口101之间的缝隙进入进气管100的内腔中，锥形进气口101连通进气管100的内腔与焚烧炉的出气口。

进一步的方案中，锥形进气口101包括中心进气口1011和边缘进气口1012，边缘进气口1012呈阵列方式设置于中心进气口1011的四周，如图2所示，中心进气口1011位于中心位置，边缘进气口1012环绕在中心进气口1011的周围，根据进气管100口径大小的不同，中心进气口1011周围可以环绕一圈边缘进气口1012，也可以环绕两圈边缘进气口1012，还可以环绕多圈边缘进气口1012，均在本实用新型的保护范围之内。

中心进气口1011竖直设置，中心进气口1011的中心轴线与进气管100的中心轴线重合，边缘进气口1012倾斜设置，边缘进气口1012的倾斜方向与锥状的进气管100的侧壁倾斜方向一致，即从边缘进气口1012进入的高温烟气向进气管100的小半径端集中，边缘进气口1012轴线与进气管100的中心轴线的夹角为10°-30°。

本实用新型的烟气急冷器，与传统的烟气急冷器不同的是，本实用新型的进气管100呈锥状，小半径端与混合喉管200连接并连通，大半经端远离混合喉管200，进气管100的大半经端设置多个锥形进气口101，锥形进气口101连通进气管100的内腔与焚烧炉的出气口，即高温烟气从多个锥形进气口101同时进入进气管100的内腔中，进气管100内腔的各处均充满高温烟气，然后通过急冷液喷射组件400喷射急冷液，增大了气液表面的接触面积，达到均匀降温的目的，提高了烟气的降温效率。

一般的烟气急冷器都采用抗腐蚀贵金属制成，锥形的进气管100由于带有一定的锥度，具有导流功能，能够防止进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流，从而避免了对急冷器顶端的腐蚀，从而使急冷器的顶端不需要使用贵金属，降低了成本。

作为本实用新型可选的方案，急冷液喷射组件400具体包括喷淋管403、雾化喷嘴402以及环形管401。

环形管401呈环状，且水平安装，急冷液能够在环形管401中流动，混合喉管200竖直穿过环形管401，环形管401以混合喉管200为对称轴环绕在混合喉管200的四周，喷淋管403与环形管401连通，且穿过混合喉管200的侧壁，雾化喷嘴402可拆卸地安装于喷淋管403的末端，即急冷液通过喷淋管403和雾化喷嘴402向混合喉管200的内腔方向喷射，雾化喷嘴402起到雾化急冷液的作用。

环形管401上还具有碱液入口4011，碱液经过碱液入口4011流入环形管401的管腔。

环形管401通过连接座4012安装在混合喉管200上。

急冷液的流动方向为：碱液经过碱液入口4011流入环形管401的管腔中，在环形管401中流动，安装在环形管401上不同位置的喷淋管403向混合喉管200的内腔中喷淋急冷液，急冷液从四面八方喷出，与高温烟气混合，到达初步降温和中和的目的。

雾化喷嘴402损坏时，或者雾化效果变差，雾化喷嘴402采用可拆卸地方式安装于喷淋管403的末端，方便更换不同的雾化喷嘴402。

进一步的方案中，喷淋管403安装于环形管401的上方，如图1所示，喷淋管403呈折弯状，喷淋管403上设置抽吸泵，抽吸泵能将置于环形管401中的碱液抽吸至混合喉管200的内腔中。

喷淋管403包括竖直部4031和倾斜部4032，竖直部4031和倾斜部4032一体成型，竖直部4031与环形管401连接并连通，倾斜部4032倾斜穿过混合喉管200的侧壁，且倾斜部4032的喷射端朝下，倾斜部4032与混合喉管200的中心轴线之间的夹角在50°-70°之间，雾化喷嘴402安装于倾斜部4032的末端，抽吸泵安装于倾斜部4032上。

作为本实用新型可选的方案，为了进一步增大高温烟气与急冷液的接触面积，提高急冷效果，环形管401上安装至少一个喷淋管403，如图1所示，喷淋管403呈阵列式布置于混合喉管200的四周。

作为本实用新型可选的方案，扩散管300呈锥状，如图1所示，扩散管300的小半径端与混合喉管200连接并连通，扩散管300的大半经端远离混合喉管200，扩散管300的大半经端处具有混合气出口302，高温烟气与急冷液在扩散管300中进行二次混合，进一步增强降温效果，提到温度均匀度，从而更好的实现急冷降温，混合后的气体通过混合气出口302向外排放。

为了支撑烟气急冷器，扩散管300的外壁上固定设置耳式支座301。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟气急冷器，其特征在于，包括急冷液喷射组件(400)、进气管(100)、混合喉管(200)以及扩散管(300)，其中：

所述进气管(100)和所述扩散管(300)安装于所述混合喉管(200)的上下两端，所述进气管(100)和所述扩散管(300)同时与所述混合喉管(200)连接并连通，所述急冷液喷射组件(400)安装于所述混合喉管(200)上，所述急冷液喷射组件(400)穿过所述混合喉管(200)的侧壁向所述混合喉管(200)内腔喷射急冷液；

所述进气管(100)呈锥状，小半径端与所述混合喉管(200)连接并连通，大半经端远离所述混合喉管(200)，所述进气管(100)的大半经端设置多个锥形进气口(101)，所述锥形进气口(101)连通所述进气管(100)的内腔与焚烧炉的出气口。

2.根据权利要求1所述的烟气急冷器，其特征在于，所述锥形进气口(101)包括中心进气口(1011)和边缘进气口(1012)，所述边缘进气口(1012)呈阵列式设置于所述中心进气口(1011)的四周，且所述中心进气口(1011)与所述边缘进气口(1012)成收缩锥形设置，锥度与所述进气管(100)锥度一致。

3.根据权利要求2所述的烟气急冷器，其特征在于，所述中心进气口(1011)竖直设置，所述中心进气口(1011)的中心轴线与所述进气管(100)的中心轴线重合。

4.根据权利要求2所述的烟气急冷器，其特征在于，所述边缘进气口(1012)倾斜设置，所述边缘进气口(1012)的倾斜方向与锥状的所述进气管(100)的侧壁倾斜方向一致。

5.根据权利要求1所述的烟气急冷器，其特征在于，所述急冷液喷射组件(400)包括喷淋管(403)、雾化喷嘴(402)以及环形管(401)，所述环形管(401)呈环状，且水平安装，所述混合喉管(200)竖直穿过所述环形管(401)，所述环形管(401)环绕在所述混合喉管(200)的四周，所述喷淋管(403)与所述环形管(401)连通，且穿过所述混合喉管(200)的侧壁，所述雾化喷嘴(402)可拆卸地安装于所述喷淋管(403)的末端。

6.根据权利要求5所述的烟气急冷器，其特征在于，所述喷淋管(403)安装于所述环形管(401)的上方，所述喷淋管(403)呈折弯状，所述喷淋管(403)分层布置于所述混合喉管(200)四周。

7.根据权利要求6所述的烟气急冷器，其特征在于，所述喷淋管(403)包括竖直部(4031)和倾斜部(4032)，所述竖直部(4031)和所述倾斜部(4032)一体成型，所述竖直部(4031)与所述环形管(401)连接并连通，所述倾斜部(4032)倾斜穿过所述混合喉管(200)的侧壁，且所述倾斜部(4032)的喷射端朝下，所述雾化喷嘴(402)安装于所述倾斜部(4032)的末端。

8.根据权利要求5所述的烟气急冷器，其特征在于，所述环形管(401)上安装至少一个所述喷淋管(403)，所述喷淋管(403)呈阵列式布置于所述混合喉管(200)的四周。

9.根据权利要求1-8任一所述的烟气急冷器，其特征在于，所述扩散管(300)呈锥状，所述扩散管(300)的小半径端与所述混合喉管(200)连接并连通，所述扩散管(300)的大半经端远离所述混合喉管(200)，所述扩散管(300)的大半经端处具有混合气出口(302)。

10.根据权利要求1-8任一所述的烟气急冷器，其特征在于，所述扩散管(300)的外壁上固定设置耳式支座(301)，所述耳式支座(301)用于支撑所述烟气急冷器。

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