CN217058040U - 管路装置及具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路装置及具有其的制冷系统。该管路装置包括：第一管路，所述第一管路的管壁上设置有贯穿所述管壁的通孔，所述第一管路的管壁上还设置有围绕所述通孔的连接壁；第二管路和连接套，所述连接套的一端与所述连接壁焊接固定，另一端与所述第二管路焊接固定，且所述连接套与所述连接壁的连接处填充有第一焊料，所述连接套与所述第二管路的连接处填充有第二焊料，所述第一焊料的耐腐蚀能力强于所述第二焊料的耐腐蚀能力。根据本实用新型的管路装置，通过在连接套与连接壁的连接处填充有耐腐蚀能力强的第一焊料，可以保证介质在连接套与第一管路的连接处不易发生因腐蚀导致的泄漏现象。

Description

管路装置及具有其的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，具体而言，涉及一种管路装置及具有其的制冷系统。

背景技术

制冷系统(例如空调器)中，常常需要在不锈钢管路上拔孔以便于连接阀体、接管等其他器件，拔孔的高度一般为2mm左右，远低于常规焊接深度，当该不锈钢管路与其他器件连接后，不锈钢管路内的介质很容易在拔孔位置腐蚀管路而发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管路装置，耐腐蚀能力强。

本实用新型还提出了一种具有上述管路装置的制冷系统。

根据本实用新型实施例的管路装置包括：第一管路，所述第一管路的管壁上设置有贯穿所述管壁的通孔，所述第一管路的管壁上还设置有围绕所述通孔的连接壁；第二管路和连接套，所述连接套的一端与所述连接壁焊接固定，另一端与所述第二管路焊接固定，且所述连接套与所述连接壁的连接处填充有第一焊料，所述连接套与所述第二管路的连接处填充有第二焊料，所述第一焊料的耐腐蚀能力强于所述第二焊料的耐腐蚀能力。

根据本实用新型实施例的管路装置，通过在连接套与连接壁的连接处填充有耐腐蚀能力强的第一焊料，可以保证介质在连接套与第一管路的连接处不易发生因腐蚀导致的泄漏现象。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一焊料为含镍元素的焊料，所述第二焊料为锡青铜焊料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一焊料为紫铜焊料，所述第二焊料为锡青铜焊料或含镍元素的锡青铜焊料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管路和所述连接套的材料均包括第一金属，所述第二管路的材料包括第二金属，所述第二金属的熔点低于所述第一金属的熔点。

可选地，所述第一金属为铁，和/或，所述第二金属为铜。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接壁位于所述第一管路的外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接套插入到所述连接壁内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接套包括直筒段和扩口段，所述扩口段的直径大于所述直筒段的直径，且所述扩口段与所述直筒段通过过渡段连接，所述直筒段插入到所述连接壁内，所述第二管路插入到所述扩口段内。

可选地，所述第二管路插入至所述扩口段与所述过渡段的连接处。

根据本实用新型另一方面实施例的制冷系统，包括上述的管路装置。

所述制冷系统与上述的管路装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的管路装置的立体示意图；

图2是根据本实用新型实施例的管路装置的俯视图；

图3是图2中的A-A示意图；

图4是图3中的B处局部放大示意图；

图5是根据本实用新型实施例的制冷系统的示意图。

附图标记：

制冷系统100、管路装置10、第一管路1、连接壁11、第二管路2、连接套3、直筒段31、扩口段32、过渡段33、第一焊料4、第二焊料5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的管路装置10以及制冷系统100。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的管路装置10可以包括第一管路1、第二管路2以及连接套3。

其中，第一管路1的管壁上设置有通孔，通孔贯穿第一管路1的管壁，比如，通孔可以沿第一管路1的径向贯穿第一管路1的管壁，在通孔处可以实现外部与第一管路1内部流路的连通。

第一管路1的管壁上还设置有连接壁11，连接壁11围绕在通孔的周围。连接套3适于和连接壁11嵌套配合，且连接套3适于与连接壁11相固定，这样，连接套3与第一管路1固定连接成为一个整体，连接套3与第一管路1的内部流路相连通。连接壁11可以通过在第一管路1的管壁上拔孔而形成，拔孔高度可以为2mm、3mm等，拔孔高度即连接壁11在第一管路1径向上的高度。

第二管路2适于和连接套3嵌套配合，且第二管路2与连接套3相固定，这样，第二管路2、连接套3与第一管路1固定连接成为一个整体，形成为管路接头结构，第二管路2、连接套3与第一管路1的内部流路相连通。

在一些实施例中，参照图3-图4所示，连接套3的一端(例如图4中所示的左端)与连接壁11焊接固定，且连接套3与连接壁11的连接处填充有第一焊料4，连接壁11以整圈围绕的方式环绕在通孔周围，这样，第一焊料4凝固后也能够构造成整圈环状结构，从而使得连接套3与连接壁11在整个圆周方向上均被第一焊料4连接。连接套3的另一端(例如图4中所示的右端)与第二管路2焊接固定，且连接套3与第二管路2的连接处填充有第二焊料5，第二焊料5凝固后也能够构造成整圈环状结构，从而使得连接套3与第二管路2在整个圆周方向上均被第二焊料5连接。

第一焊料4的耐腐蚀能力强于第二焊料5的耐腐蚀能力。这样，即使第一管路1的壁厚以及连接壁11的壁厚较薄，也能够保证连接套3与连接壁11的连接处具有较强的耐腐蚀能力，介质(例如冷媒等)在第一管路1、连接套3、第二管路2内流通时，对第一管路1与连接套3的连接处的腐蚀较轻，该连接处不易发生介质泄漏现象。

结合图1-图3所示，连接壁11构造为环形结构，且连接壁11的轴线F2可以与第一管路1的轴线F1垂直，由此方便在第一管路1的管壁上拔孔而形成连接壁11。

根据本实用新型实施例的管路装置10，通过在连接套3与连接壁11的连接处填充有耐腐蚀能力强的第一焊料4，可以保证介质在连接套3与第一管路1的连接处不易发生因腐蚀导致的泄漏现象。

在本实用新型的一些实施例中，第一焊料4为含镍元素的焊料，第二焊料5为锡青铜焊料。

在本实用新型的另一些实施例中，第一焊料4为紫铜焊料，第二焊料5为锡青铜焊料。

在本实用新型的其他一些实施例中，第一焊料4为紫铜焊料，第二焊料5为含镍元素的锡青铜焊料。

在本实用新型的一些实施例中，第一管路1和连接套3的材料均包括第一金属，第二管路2的材料包括第二金属。

可以理解的是，第一管路1和连接套3的主要材料均包括第一金属，第二管路2的主要材料包括第二金属。

可选地，第一金属为铁，和/或，第二金属为铜。

本实用新型以第一金属是铁为例进行说明，这样，第一管路1和连接套3的主要材料均包括铁，还可以包括其它材料，例如碳，以使第一管路1形成为钢管，连接套3形成为钢套，可选地，第一管路1为不锈钢管，连接套3为不锈钢套。当然，第一管路1也可以是纯铁管，连接套3可以是纯铁套。

本实用新型以第二金属为铜为例进行说明，这样，第二管路2的主要材料包括铜，还可以包括其它材料，当然，第二管路2也可以是纯铜管。

第二金属的熔点低于第一金属的熔点。例如第一金属为铁、第二金属为铜时，铜的熔点低于铁的熔点，这样，焊接时，第二金属所需的焊接温度低于第一金属所需的焊接温度，有利于节省能源，并且方便焊接。

通常，火焰焊枪的焊接温度低于隧道炉钎焊的焊接温度，因此，主要材料包括第二金属的管路与其他主要材料包括第二金属的零部件焊接时可采用火焰焊枪焊接，例如，第二管路2与其他主要材料包括第二金属的管路结构进行焊接连接时，可以采用火焰焊枪焊接。而主要材料包括第一金属的管路与其他零部件焊接时可采用隧道炉钎焊，例如，第一管路1与连接套3的连接可以采用隧道炉钎焊，连接套3与第二管路2的连接也可以采用隧道炉钎焊。

具体而言，当第一金属为铁、第二金属为铜时，铜与铜的焊接温度(例如800℃)低于铜与铁的焊接温度(例如1000℃)，主要材料包括铜的第二管路2与其他主要材料包括铜的管路结构进行焊接连接时，采用火焰焊枪焊接；主要材料包括铁的连接套3与主要材料包括铁的第一管路1进行焊接连接时，采用隧道炉钎焊；主要材料包括铁的连接套3与主要材料包括铜的第二管路2进行焊接连接时，也采用隧道炉钎焊。

管路装置10作为换热管使用时，第一管路1和连接套3可以采用壁厚为0.5mm-0.8mm的薄壁不锈钢管材，在相同的换热面积下，不锈钢管的传热系数比铜管的传热系数提高2.121％-8.408％，从而使得相比于全铜管路而言，第一管路1和连接套3采用不锈钢管后，可以提高管路装置10整体的换热性能。

并且，薄壁不锈钢管的导热率约为铜管的1/23,不锈钢管的保温性能好，而铜管需要专业的保温层，否则热能浪费太大。第一管路1为不锈钢管、连接套3为不锈钢套，可以节省保温层的使用。

此外，不锈钢的耐腐蚀性能强于铜的耐腐蚀性能。不锈钢管可以与氧化剂发生钝化作用，在表面上形成一层保护膜，有效阻止氧化，而铜管钝化能力小，耐腐蚀性能比较差，并且腐蚀后有害物质会析出，铜管焊口在工地上无法进行固溶、酸洗和钝化，很难进行管道内部焊口的防腐，因此焊口处容易腐蚀。第一管路1为不锈钢管、连接套3为不锈钢套，可以进一步提高第一管路1和连接套3连接处的耐腐蚀性能。

可选地，第一管路1为SUS304L不锈合金钢管，连接套3为SUS304L不锈合金钢套，由此，第一管路1和连接套3具有较高的硬度，第一管路1和连接套3的刚度明显提高，因此，可以使管路装置10具有很强的抗冲击性能及抗振性能。

不锈钢管价格相对于铜管较低，而且不锈钢管的使用寿命较长，铜管更换、综合成本将是不锈钢管的2倍-4倍。将第一管路1设计为不锈钢管、连接套3设计为不锈钢套，可以节省管路装置10的整体成本。

此外，将第二管路2的主要材料采用熔点较低的第二金属，在将管路装置10与其他主要材料包括第二金属的零部件焊接时，焊接操作在装配工作间即可完成，也就是说，操作人员使用火焰焊枪便可以完成管路装置10与其他零部件的焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，连接壁11位于第一管路1的外部，这样，连接壁11不会伸入到第一管路1内部的空间，也就不会干扰第一管路1内部流路的流动，同时也方便了连接套3与连接壁11进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，连接套3插入到连接壁11内，如图3-图4所示，连接套3的左端插入到连接壁11内，这样，连接套3的左端与连接壁11形成双层结构，有利于提高连接套3的左端与连接壁11之间的密封性，连接套3内的介质也不容易从连接套3和连接壁11的连接处发生泄漏。在实际生产过程中，可以先将连接壁11和连接套3过盈配合，以实现二者的预定位，再将连接壁11和连接套3使用第一焊料4焊接固定。当然，也可以先将连接壁11和连接套3间隙配合，以增加连接壁11和连接套3连接处用于容纳焊料的空间，从而在焊接完成后，该空间内能够凝固更多的第一焊料4，有利于提升连接壁11和连接套3连接处的连接牢固程度，还有利于进一步提升该连接处的耐腐蚀能力。

在本实用新型的一些实施例中，连接套3插入到连接壁11的内端的内端面突出于第一管路1的管壁的内壁面。换言之，在图3-图4所示的实施例中，连接套3的左端端面向左突出于第一管路1的管壁的内壁面，由此保证连接套3与连接壁11之间的接触长度较长，在连接套3与连接壁11焊接固定完成后，连接套3与连接壁11连接处的第一焊料4充足。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图4所示，连接套3可以包括直筒段31、过渡段33以及扩口段32，直筒段31和扩口段32均构造为筒状结构，扩口段32的直径大于直筒段31的直径，且扩口段32与直筒段31通过过渡段33连接。换言之，扩口段32与过渡段33的一端相连接，直筒段31与过渡段33的另一端相连接，过渡段33可以构造为锥形环状结构。

可选地，直筒段31插入到连接壁11内，第二管路2插入到扩口段32内。

可选地，第二管路2插入至扩口段32与过渡段33的连接处，如图4所示。这样，过渡段33可以对第二管路2的端部形成定位止挡，使第二管路2与第一管路1的相对位置关系准确。

下面参照图1-图4描述本实用新型一个具体示例的管路装置10。

管路装置10包括不锈钢管1、铜管2、不锈钢套3，不锈钢管1的管壁上设置有贯穿管壁的通孔以及围绕通孔的连接壁11，不锈钢套3包括直筒段31、过渡段33以及扩口段32，直筒段31插入到连接壁11内，且直筒段31与连接壁11焊接固定，铜管2插入至扩口段32与过渡段33的连接处，且铜管2与扩口段32焊接固定。不锈钢套3的直筒段31与不锈钢管1的连接壁11的连接处填充有紫铜焊料，不锈钢套3的扩口段32与铜管2的连接处填充有锡青铜焊料，紫铜焊料的耐腐蚀能力强于锡青铜焊料的耐腐蚀能力。

参照图5所示，根据本实用新型另一方面实施例的制冷系统100，包括上述实施例的管路装置10。制冷系统100可以应用于空调器，也可以应用于冰箱，还可以应用于其他具有制冷功能的设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管路装置，其特征在于，包括：

第一管路，所述第一管路的管壁上设置有贯穿所述管壁的通孔，所述第一管路的管壁上还设置有围绕所述通孔的连接壁；

第二管路和连接套，所述连接套的一端与所述连接壁焊接固定，另一端与所述第二管路焊接固定，且所述连接套与所述连接壁的连接处填充有第一焊料，所述连接套与所述第二管路的连接处填充有第二焊料，所述第一焊料的耐腐蚀能力强于所述第二焊料的耐腐蚀能力。

2.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一焊料为含镍元素的焊料，所述第二焊料为锡青铜焊料。

3.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一焊料为紫铜焊料，所述第二焊料为锡青铜焊料或含镍元素的锡青铜焊料。

4.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路和所述连接套的材料均包括第一金属，所述第二管路的材料包括第二金属，所述第二金属的熔点低于所述第一金属的熔点。

5.根据权利要求4所述的管路装置，其特征在于，所述第一金属为铁，和/或，所述第二金属为铜。

6.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述连接壁位于所述第一管路的外部。

7.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述连接套插入到所述连接壁内。

8.根据权利要求1或7所述的管路装置，其特征在于，所述连接套包括直筒段和扩口段，所述扩口段的直径大于所述直筒段的直径，且所述扩口段与所述直筒段通过过渡段连接，所述直筒段插入到所述连接壁内，所述第二管路插入到所述扩口段内。

9.根据权利要求8所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路插入至所述扩口段与所述过渡段的连接处。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的管路装置。

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