CN216009944U - 空调管件、空调管路和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调管件、空调管路和空调器，所述空调管件包括第一管、第二管和第三管，所述第一管包括第一端部和第二端部；所述第二管与所述第二端部相连，其中，所述第三管与所述第一管相连，所述第三管与所述第一管之间限定出储液腔，所述储液腔具有开口背向所述第一端部的敞口端，所述第二管的至少一部分位于所述储液腔中或者所述第二管位于所述储液腔外且在所述第一管的长度方向上与所述储液腔的所述敞口端相对；或者，所述第三管与所述第二管相连，所述第三管与所述第二管之间限定出储液腔，所述储液腔具有开口背向所述第一端部的敞口端。本实用新型实施方式的空调管件具有焊接难度低和可靠性高等优点。

Description

空调管件、空调管路和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，具体涉及一种空调管件、空调管路和空调器。

背景技术

目前，空调系统中需用管件来传输制冷剂，行业常规使用铜管，但是铜材料的价格较高，与铜管相比，钢管的成本低、耐压高，且导热率低，保温系数比铜质管路高，将钢管应用于空调系统中可以提高空调系统能效。但是，铜的导热系数是不锈钢的近21倍，火焰焊时不锈钢容易受热不均导致开裂或形成热应力降低其强度。为了保证现场焊接的可行性和便捷性，一般在钢管的接头处增加铜套，铜套与钢管采用隧道炉钎焊，车间现场火焰焊时仅需焊接铜套与铜套或者铜套与铜管。相关技术中的空调管件存在焊接难度大和可靠性低的问题。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

如图1所示，第一管10和第二管20均为不锈钢管，第一管10的一端与第一部件相连，第一管10的另一端设有第一铜套30，第二管20的一端与第二部分相连，第二管20的另一端设有第二铜套40。第一铜套30和第二铜套40焊接相连，从而实现第一管10和第二管40的连接，进而实现第一部件和第二部件之间的连接。

例如，第一管10的一端与四通阀60相连，第二管20的一端与油分离器相连，通过第一管10与第二管40相连，实现四通阀60与油分离器之间的连接。

由于不锈钢的熔点远高于铜，即铜与不锈钢的熔点相差很大，因此，通过火焰焊接第一铜套30与第二铜套40时，多余的焊料会滴落在不锈钢管的内壁形成滴落的焊料50。滴落的焊料50会像水珠一样沿不锈钢管的内壁滑落，滴落的焊料50最终进入第一部件或第二部件内，容易导致第一部件或第二部件内部的滑动部件卡死或第一部件或第二部件工作时内部产生异响。例如，滴落的焊料50进入四通阀60内，会造成四通阀60内的滑块6001卡死，影响四通阀60的正常工作；滴落的焊料50进入油分离器，在油分离器工作时，滴落的焊料50会在油分离器内移动，导致油分离器产生异响。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施方式提出一种焊接难度低和可靠性高的空调管件。本实用新型的实施例还提出一种具有上述空调管件的空调管路，以及具有该空调管路的空调器。

本实用新型实施方式的空调管件包括：

第一管，所述第一管包括第一端部和第二端部；以及

第二管和第三管，所述第二管与所述第二端部相连，其中，所述第三管与所述第一管相连，所述第三管与所述第一管之间限定出储液腔，所述储液腔具有开口背向所述第一端部的敞口端，所述第二管的至少一部分位于所述储液腔中或者所述第二管位于所述储液腔外且在所述第一管的长度方向上与所述储液腔的所述敞口端相对；

或者，所述第三管与所述第二管相连，所述第三管与所述第二管之间限定出储液腔，所述储液腔具有开口背向所述第一端部的敞口端。

本实用新型实施方式的空调管件具有焊接难度低和可靠性高等优点。

在一些实施方式中，所述储液腔为环形。

在一些实施方式中，所述第二管具有第三端部，所述第三端部与所述第二端部相连，所述第二端部套设在所述第三端部上。

在一些实施方式中，所述第三管具有第五端部，所述第一管具有连接段，第五端部与所述连接段相连，所述连接段套设在所述第五端部上。

在一些实施方式中，所述第二端部包括第一过渡段和扩口段，所述连接段和所述扩口段中的每一者与所述第一过渡段相连，所述第一过渡段的内周面、所述扩口段的内周面与所述第三管的外周面之间限定出所述储液腔。

在一些实施方式中，所述第二端部包括第二过渡段和缩口段，所述连接段和所述缩口段中的每一者与所述第二过渡段相连，所述第二过渡段的外周面、所述缩口段的外周面与所述第一管的内周面之间限定出所述储液腔。

在一些实施方式中，所述第三管的全部位于所述第一管内。

本实用新型实施方式的空调管路包括本实用新型上述任一实施方式提供的空调管件；和

第四管，所述第四管的一个端部伸入所述第二管中并与所述第二管焊接相连，所述储液腔用于承接所述第二管与所述第四管焊接的焊料。

本实用新型实施方式的空调管路具有焊接难度低和可靠性高等优点。

在一些实施方式中，所述第四管的所述端部的至少一部分位于所述储液腔中或者所述第四管的所述端部位于所述储液腔外且在所述第一管的长度方向上与所述储液腔的所述敞口端相对。

在一些实施方式中，所述第四管和所述第三管在所述第一管的长度方向上间隔开地设置。

本实用新型实施方式的空调器包括上述任一实施方式提供的空调管路。

本实用新型实施方式的空调器具有安装方便和可靠性高等优点。

附图说明

图1是相关技术中空调管件的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的空调管件的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是根据本实用新型另一个实施例的空调管件的结构示意图。

附图标记：

空调管路100；

第一管1；第二端部101；第一过渡段1011；扩口段1012；连接段102；

第二管2；第三端部201；第四端部202；

第三管3；第五端部301；

第四管4；第六端部401；第七端部402；

第五管5；第八端部501；

储液腔6；封堵端601；敞口端602；

焊料7；

第一管10；

第二管20；

第一铜套30；

第二铜套40；

焊料50；

四通阀60；滑块6001。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图4所示，根据本实用新型实施例的空调管路100包括空调管件和第四管4。

第四管4可以为铜管或者与钢管相连的铜套。例如，如图2和图3所示，第四管4为铜管。或者，如图4所示，第四管4为铜套，空调管路100进一步包括第五管5，第五管5具有第八端部501，第四管4具有第七端部402，第五管5的第八端部501与第四管4的第七端部402相连，第五管5可以为不锈钢管。

下面参考图附图描述本实用新型实施例的空调管件。

如图2至图4所示，空调管件包括第一管1、第二管2和第三管3。

第一管1可以为钢管，第二管2可以为铜管，第一管1和第二管2也可以是其他熔点相差较大的两种管件。

第一管1包括第一端部(图中未示出)和第二端部101。可以理解的是，第一管1的第一端部与第一管1的第二端部101在第一管1的长度方向上相对。第二管2与第二端部101相连。

第三管3与第一管1相连，第三管3与第一管1之间限定出储液腔6。储液腔6具有开口背向第一端部的敞口端602。第二管2的至少一部分位于储液腔6中或者第二管2位于储液腔6外且在第一管1的长度方向上与储液腔6的敞口端602相对。

或者，第三管3与第二管2相连，第三管3与第二管2之间限定出储液腔6。储液腔6具有开口背向第一端部的敞口端602，换言之，储液腔6的敞口端602朝向远离第一管1的第一端部的方向。例如，储液腔6具有封堵端601和敞口端602，封堵端601与敞口端602在第一管1的长度方向上相对。

也就是说，储液腔6既可以由第三管3与第一管1共同构造出，也可以由第三管3与第二管2共同构造出。例如，如图2至图4所示，第三管3具有第五端部301，第五端部301伸入第一管1中并与第一管1相连，第三管3的其余部分的外周面与第一管1的内周面之间间隔开地设置从而限定出储液腔6；或者，第三管具有第五端部，第五端部伸入第二管中并与第二管相连，第三管的其余部分的外周面和第二管的内周面之间间隔开地设置从而限定出储液腔。

当储液腔6由第三管3和第一管1共同构造出时，第二管2的一部分位于储液腔6中；或者，第二管2位于储液腔6外，并且第二管2在第一管1的长度方向上与储液腔6的敞口端602相对。

第四管4的一个端部伸入第二管2中并与第二管2焊接相连，储液腔6用于承接第二管2与第四管4焊接的焊料7。

例如，第二管2具有第四端部202，第四管4具有第六端部401，第四管4的第六端部401伸入第二管2的第四端部202中，第四管4的第六端部401与第二管2的第四端部202通过焊接相连。焊接使用的焊料7的一部分在第一管1的径向上填充在第二管2的第四端部202和第四管4的第六端部401之间，以便将第二管2和第四管4相连，焊料7的其余部分(多余的焊料7)流入储液腔6中，而不会沿着第一管1的长度方向继续向第一管1的第一端部流动。从而，避免多余的焊料7流入与第一端部相连的部件，例如四通阀中，从而提高空调器的可靠性。

在进行上述空调管路100的制造时，可以将第一管1、第二管2和第三管3预先通过隧道炉钎焊焊接相连形成空调管件，从而降低空调管件的焊接难度，提高空调管件的可靠性。在现场只需要通过火焰焊焊接第二管2和第四管4。

因此，根据本实用新型实施例的空调管件具有焊接难度低和可靠性高等优点。

根据本实用新型实施例的空调管路100具有焊接难度低和可靠性高等优点。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第一管1的长度方向为上下方向为例描述本申请的技术方案。

第一管1的第一端部(下端部)设置在第二端部101(上端部)的下方，第二管2与第一管1的上端部相连。第三管3的下端部与第一管1相连，第三管3与第一管1之间限定储液腔6，或者，第三管3的下端部与第二管相连，第三管3与第二管2之间限定出储液腔6，储液腔6的敞口端602朝上。

在一些实施例中，储液腔6为环形。

由此，方便利用储液腔6承接焊接使用的多余的焊料7。

在一些实施例中，第四管4的端部的至少一部分位于储液腔6中或者第四管4的端部位于储液腔6外且在第一管的长度方向上与储液腔6的敞口端602相对。

例如，如图2至图4所示，第四管4的第六端部401的一部分位于储液腔6中，当然，第四管的第六端部也可以位于储液腔上方，并且第六端部在第一管的长度方向上与储液腔的敞口端相对。

由此，第四管4的第六端部401与第二管2的第四端部202通过焊接相连时，方便焊接使用的多余的焊料7流入储液腔6中，从而更有效地提高空调器的可靠性。

在一些实施例中，第四管4和第三管3在第一管1的长度方向上间隔开地设置。

例如，如图2至图4所示，第一管1的长度方向与上下方向一致，第四管4和第三管3在上下方向上间隔开地设置。

由此，在第四管4与第二管2焊接相连时，第三管3不会与第四管4相干涉，方便第四管4与第二管2相连，从而进一步方便空调管路100的连接，有利于提高空调器的安装效率。

在一些实施例中，第二管2具有第三端部201，第三端部201与第二端部101相连，第二端部101套设在第三端部201上。

例如，如图2至图4所示，第一管1的第二端部101(下端部)套设在第二管2的第三端部201(下端部)上。

由此，第一管1和第二管2具有重合部分，有利于增强第一管1和第二管2的连接强度，从而有利于进一步提高空调管件和空调管路100的连接可靠性。

在一些实施例中，第三管3具有第五端部301，第一管1具有连接段102，连接段102套设在第五端部301上。

例如，如图2至图4所示，连接段102设置在第二端部101的下方，连接段102套设在第三管3的第五端部301(下端部)上。

由此，第一管1和第三管3具有重合部分，有利于增强第一管1和第三管3的连接强度，从而有利于进一步提高空调管件和空调管路100的连接可靠性。

在一些实施例中，第二端部101包括第一过渡段1011和扩口段1012，连接段102和扩口段1012中的每一者与第一过渡段1011相连，第一过渡段1011的内周面、扩口段1012的内周面与第三管3的外周面之间限定出储液腔6。

例如，如图2至图4所示，在第一管1的长度方向上第一过渡段1011位于连接段102和扩口段1012之间，第一过渡段1011的内周面与第三管3的外周面之间以及扩口段1012的内周面与第三管3的外周面之间间隔开地设置，而使第一过渡段1011的内周面、扩口段1012的内周面与第三管3的外周面之间限定出储液腔6。

由此，方便在第一管1和第三管3之间形成储液腔6。

在一些实施例中，第二端部包括第二过渡段和缩口段，连接段和缩口段中的每一者与第二过渡段相连，第二过渡段的外周面、缩口段的外周面与第一管1的内周面之间限定出储液腔。

例如，在第一管的长度方向上第二过渡段位于连接段和缩口段之间，第二过渡段的外周面与第一管的内周面之间以及缩口段的外周面与第一管的内周面之间间隔开地设置，而使第二过渡段的外周面、缩口段的外周面与第一管的内周面之间限定出储液腔。

由此，方便在第一管和第三管之间形成储液腔。

在一些实施例中，第三管3的全部位于第一管1内。

例如，如图2所示，第三管3的上端面位于第一管1的上端面的下方，由此，第四管4的第六端部401的一部分可以伸入第一管1的内部，从而第四管4的第六端部401的该一部分、第二管2的第三端部201的一部分和第一管1的第二端部101的一部分具有重合部分，有利于增强第一管1和第四管4的连接强度，从而有利于进一步提高空调管件和空调管路100的可靠性。

根据本实用新型实施例的空调器包括根据本实用新型上述任一实施例所述的空调管路100。

由于根据本实用新型实施例的空调管路100具有焊接难度低和可靠性高等优点。因此，根据本实用新型实施例的空调器具有安装难度低和可靠性高等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种空调管件，其特征在于，包括：

第一管，所述第一管包括第一端部和第二端部；以及

第二管和第三管，所述第二管与所述第二端部相连，其中，所述第三管与所述第一管相连，所述第三管与所述第一管之间限定出储液腔，所述储液腔具有开口背向所述第一端部的敞口端，所述第二管的至少一部分位于所述储液腔中或者所述第二管位于所述储液腔外且在所述第一管的长度方向上与所述储液腔的所述敞口端相对；

或者，所述第三管与所述第二管相连，所述第三管与所述第二管之间限定出储液腔，所述储液腔具有开口背向所述第一端部的敞口端。

2.根据权利要求1所述的空调管件，其特征在于，所述储液腔为环形。

3.根据权利要求1所述的空调管件，其特征在于，所述第二管具有第三端部，所述第三端部与所述第二端部相连，所述第二端部套设在所述第三端部上。

4.根据权利要求3所述的空调管件，其特征在于，所述第三管具有第五端部，所述第一管具有连接段，第五端部与所述连接段相连，所述连接段套设在所述第五端部上。

5.根据权利要求4所述的空调管件，其特征在于，所述第二端部包括第一过渡段和扩口段，所述连接段和所述扩口段中的每一者与所述第一过渡段相连，所述第一过渡段的内周面、所述扩口段的内周面与所述第三管的外周面之间限定出所述储液腔。

6.根据权利要求4所述的空调管件，其特征在于，所述第二端部包括第二过渡段和缩口段，所述连接段和所述缩口段中的每一者与所述第二过渡段相连，所述第二过渡段的外周面、所述缩口段的外周面与所述第一管的内周面之间限定出所述储液腔。

7.据权利要求5或6所述的空调管件，其特征在于，所述第三管的全部位于所述第一管内。

8.一种空调管路，其特征在于，包括：

空调管件，所述空调管件为根据权利要求1-7中任一项所述的空调管件；和

第四管，所述第四管的一个端部伸入所述第二管中并与所述第二管焊接相连，所述储液腔用于承接所述第二管与所述第四管焊接的焊料。

9.根据权利要求8所述的空调管路，其特征在于，所述第四管的所述端部的至少一部分位于所述储液腔中或者所述第四管的所述端部位于所述储液腔外且在所述第一管的长度方向上与所述储液腔的所述敞口端相对。

10.根据权利要求8所述的空调管路，其特征在于，所述第四管和所述第三管在所述第一管的长度方向上间隔开地设置。

11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求8-10中任一项所述的空调管路。

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