CN102853710B - 燃气热水器铜铝热交换器的连接方法 - Google Patents

Abstract

一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，包括水管、热交换片和热交换外壳，水管主要由直管、U型连接管、盘管连接而成，其主要技术特征是直管、U型连接管、盘管的材料为铜/铜合金，热交换片和热交换外壳的材料为铝/铝合金，用铜焊料将直管、U型连接管、盘管钎焊连接成水管，用铜铝焊料将直管与热交换片钎焊连接，用铜铝焊料将盘管与热交换外壳钎焊连接。由于本发明采用铜/铜合金水管与铝/铝合金热交换片、铝/铝合金热交换外壳组成铜铝热交换器，并通过铜铝焊料或浸铅使热交换器的铜材料和铝材料连接，故它能有效地解决热交换器铜铝材料的焊接难题，确保热交换器水管的畅通性，控制热交换器的材料成本。

Description

燃气热水器铜铝热交换器的连接方法

技术领域

本发明涉及到一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法。

背景技术

燃气热水器的热交换器有铜热交换器、铝热交换器，但铜热交换器的材料稀少，成本高，铝热交换器的机械强度性能低，而且铝热交换器中的水管容易结垢堵塞。铜铝材料热交换器被认为是综合性能较佳的选择，但现有技术中的热交换器都是由同种材料相互焊接固定而成，铜铝材料的热交换器如何连接固定，这是阻碍其产业发展的技术难题。为了克服这些缺陷，我们对燃气热水器铜铝热交换器的焊接方法进行了研制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，它能有效地解决热交换器铜铝材料的焊接难题，确保热交换器水管的畅通性，控制热交换器的材料成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，包括水管、热交换片和热交换外壳，水管主要由直管、U型连接管、盘管连接而成，所述直管、U型连接管、盘管的材料为铜/铜合金，热交换片和热交换外壳的材料为铝/铝合金，所述热交换片与直管的连接处设置凹槽；先用铜焊料将直管、U型连接管、盘管通过手工气体钎焊或高频感应钎焊或钎焊炉钎焊连接成水管，钎焊温度为550～800℃；在热交换片 与直管连接处的凹槽内设置直条铜铝焊料，并在盘管与热交换外壳之间设置直条铜铝焊料；最后将组合好的水管、热交换片、热交换外壳、铜铝焊料放入钎焊炉中一次性整体进钎焊炉钎焊连接，钎焊温度为400～500℃。

所述U型连接管外壁、盘管外壁在与直管连接的位置均设置有定位凸环，在直管与定位凸环之间设置有圆环形铜焊料。

所述热交换外壳设置有烟气通道，热交换片设置在烟气通道内，水管还包括铜/铜合金端管，直管贯穿热交换外壳且穿过热交换片，U型连接管连通各直管，盘管以螺旋方式盘绕在热交换外壳四周的外表面且两端分别直管、端管连通。

所述热交换外壳设置有烟气通道，热交换片设置在烟气通道内，直管贯穿热交换外壳且穿过热交换片，U型连接管连通各直管，盘管由连通的左侧盘管、右侧盘管组成，左侧盘管盘绕在热交换外壳的左侧外表面，右侧盘管盘绕在热交换外壳的右侧外表面。

本发明同现有技术相比所产生的有益效果：

1、由于本发明采用铜/铜合金水管与铝/铝合金热交换片、铝/铝合金热交换外壳组成铜铝热交换器，并通过铜铝焊料或浸铅使热交换器的铜材料和铝材料连接，故它能有效地解决热交换器铜铝材料的焊接难题，确保热交换器水管的畅通性，控制热交换器的材料成本。

附图说明：图1为本发明中热交换器实施例一的结构示意图；

图2为本发明中热交换器实施例二的结构示意图；

图3为本发明中直管与盘管、直管与U型连接管之间焊料放置放大示意图；

图4为本发明中热交换片与直管之间焊料放置放大示意图；

图5为本发明中盘管与热交换外壳之间焊料放置放大示意图。

具体实施方式：一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，包括直管4、U型连接管5、盘管6、热交换片2和热交换外壳3，直管4、U型连接管5、盘管6的材料为铜/铜合金，热交换片2和热交换外壳3的材料为铝/铝合金，其连接步骤是先将直管4、U型连接管5、盘管6在550～800℃的环境下，用铜焊料进行手工气体钎焊或高频感应钎焊或钎焊炉钎焊连接成水管1，再将水管1分别与热交换片2、热交换外壳3三者在400～500℃的环境下，用铜铝焊料一次性整体进钎焊炉钎焊连接。

如图3所示，U型连接管5外壁、盘管6外壁在与直管4连接的位置均设置有定位凸环，在直管4与定位凸环之间设置有圆环形铜焊料9。如图4所示，热交换片2钎焊连接在水管1的直管4上，热交换片2与直管4的连接处设置有凹槽，凹槽内设置有直条铜铝焊料8。如图5所示，热交换外壳3与水管1的盘管6钎焊连接，盘管6与热交换外壳3之间设置有直条铜铝焊料8。

当采用手工气体钎焊结合进钎焊炉钎焊时，先用圆环形铜焊料9进行手工气体钎焊使水管1焊接成型，再将组合好的整体热交换器连同铜铝焊料一起放进钎焊炉进行钎焊连结。进炉前，如图4所示，必须在热交换片2热交换片2与直管4连接处的凹槽内设置直条铜铝焊料8，并如图5所示，在盘管6与热交换外壳3之间设置直条铜铝焊料8。由于手工气体钎焊的铜焊料熔点（550～800℃）高于进钎焊炉钎焊的铜铝焊料熔点（400～500℃），故进钎焊炉钎焊不会对已完成钎焊的水管1产生重新熔化，确保了整体钎焊的要求。

当采用高频感应钎焊结合进钎焊炉钎焊时，先用圆环形铜焊料9进行高频感应钎焊使水管1焊接成型，再将组合好的整体热交换器连同铜铝焊料一起放进钎焊炉进行钎焊连结。进炉前，如图4所示，必须在热交换片2热交换片2与直管4连接处的凹槽内设置直条铜铝焊料8，并如图5所示，在盘管6与热交换外壳3之间设置直条铜铝焊料8。由于高频感应钎焊的铜焊料熔点（550～800℃）高于进钎焊炉钎焊的铜铝焊料熔点（400～500℃），故进钎焊炉钎焊不会对已完成钎焊的水管1产生重新熔化，确保了整体钎焊的要求。

当采用整体进钎焊炉钎焊时，先用圆环形铜焊料9进行首次进钎焊炉钎焊使水管1焊接成型，再将组合好的整体热交换器连同铜铝焊料一起再次放进钎焊炉进行钎焊连结。再次进炉前，如图4所示，必须在热交换片2热交换片2与直管4连接处的凹槽内设置直条铜铝焊料8，并如图5所示，在盘管6与热交换外壳3之间设置直条铜铝焊料8。由于首次进钎焊炉钎焊的铜焊料熔点（550～800℃）高于再次进钎焊炉钎焊的铜铝焊料熔点（400～500℃），故再次进钎焊炉钎焊不会对已完成钎焊的水管1产生重新熔化，确保了整体钎焊的要求。

本发明的另一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，包括直管、U型连接管、盘管、热交换片和热交换外壳，直管、U型连接管、盘管为铜/铜合金材料，热交换片和热交换外壳为铝/铝合金材料，其连接步骤是：先将直管、U型连接管、盘管用铜焊料钎焊连接成水管；再将水管、热交换片、热交换外壳通过浸铅进行固定连接。

利用本发明的连接方法制成的燃气热水器铜铝热交换器有以下两种结构实施例：

实施例一如图1所示，热交换外壳3设置有烟气通道，热交换片2设置在烟气通道内，水管1除铜/铜合金直管4、铜/铜合金U型连接管5、铜/铜合金盘管6外，还包括铜/铜合金端管7。直管4贯穿热交换外壳3且穿过热交换片2，U型连接管5连通各直管4，盘管6以螺旋方式盘绕在热交换外壳3四周的外表面且两端分别直管4、端管7连通。

实施例二如图2所示，热交换外壳3设置有烟气通道，热交换片2设置在烟气通道内，水管1主要由铜/铜合金直管4、铜/铜合金U型连接管5、铜/铜合金盘管6组成。直管4贯穿热交换外壳3且穿过热交换片2，U型连接管5连通各直管4，盘管6由连通的左侧盘管、右侧盘管组成，左侧盘管盘绕在热交换外壳3的左侧外表面，右侧盘管盘绕在热交换外壳3的右侧外表面。

Claims (4)

1.一种燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，包括水管（1）、热交换片（2）和热交换外壳（3），水管（1）主要由直管（4）、U型连接管（5）、盘管（6）连接而成，其特征在于：所述直管（4）、U型连接管（5）、盘管（6）的材料为铜/铜合金，热交换片（2）和热交换外壳（3）的材料为铝/铝合金，所述热交换片（2）与直管（4）的连接处设置凹槽；

先用铜焊料将直管（4）、U型连接管（5）、盘管（6）通过手工气体钎焊或高频感应钎焊或钎焊炉钎焊连接成水管（1），钎焊温度为550～800℃；

在热交换片（2） 与直管（4） 连接处的凹槽内设置直条铜铝焊料（8），并在盘管（6）与热交换外壳（3）之间设置直条铜铝焊料（8）；

最后将组合好的水管（1）、热交换片（2）、热交换外壳（3）、铜铝焊料（8）放入钎焊炉中一次性整体进钎焊炉钎焊连接，钎焊温度为400～500℃。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，其特征在于：所述U型连接管（5）外壁、盘管（6）外壁在与直管（4）连接的位置均设置有定位凸环，在直管（4）与定位凸环之间设置有圆环形铜焊料（9）。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，其特征在于：所述热交换外壳（3）设置有烟气通道，热交换片（2）设置在烟气通道内，水管（1）还包括铜/铜合金端管（7），直管（4）贯穿热交换外壳（3）且穿过热交换片（2），U型连接管（5）连通各直管（4），盘管（6）以螺旋方式盘绕在热交换外壳（3）四周的外表面且两端分别直管（4）、端管（7）连通。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器铜铝热交换器的连接方法，其特征在于：所述热交换外壳（3）设置有烟气通道，热交换片（2）设置在烟气通道内，直管（4）贯穿热交换外壳（3）且穿过热交换片（2），U型连接管（5）连通各直管（4），盘管（6）由连通的左侧盘管、右侧盘管组成，左侧盘管盘绕在热交换外壳（3）的左侧外表面，右侧盘管盘绕在热交换外壳（3）的右侧外表面。