CN211915826U

CN211915826U - 激光焊螺旋开口翅片管

Info

Publication number: CN211915826U
Application number: CN202020441227.0U
Authority: CN
Inventors: 杨建清
Original assignee: Wuxi Beixi Air Conditioning Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Beixi Air Conditioning Equipment Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了激光焊螺旋开口翅片管，包括底座和激光焊接头，所述底座的上方悬空设置有加厚管，所述基管的左右两端内壁开设有限位槽，所述T形杆的右侧连接有第二传动轴，所述第二电机的下方固定安装有第一电动滑块，所述激光焊接头位于加厚管的上方，所述第二电动滑块的上方设置有第二电动滑轨，所述顶板的左右两侧均焊接有支撑杆。该激光焊螺旋开口翅片管中基管左右两端均受到旋转力，该项设置使得基管平稳旋转，基管对单一的电机所造成的负荷较小，从而达到保护电机的效果，延长第一电机和第二电机的使用寿命，通过隔音盖板对电机工作过程中产生的噪音进行有效的隔离，避免工作人员长期遭受噪音污染。

Description

激光焊螺旋开口翅片管

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为激光焊螺旋开口翅片管。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。

现有的螺旋开口翅片管表面加工较为复杂，操作不便，在生产螺旋开口翅片管过程中需对其表面进行切割，切割过程中产生大量的废屑四散，不利于清洁，且生产螺旋开口翅片管过程中产生大量的噪音损伤工作人员耳膜，针对上述问题，我们提出了一种激光焊螺旋开口翅片管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光焊螺旋开口翅片管，以解决上述背景技术中提出一般的螺旋开口翅片管表面加工较为复杂，操作不便，在生产螺旋开口翅片管过程中需对其表面进行切割，切割过程中产生大量的废屑四散，不利于清洁，且生产螺旋开口翅片管过程中产生大量的噪音损伤工作人员耳膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光焊螺旋开口翅片管，包括底座和激光焊接头，所述底座的上方悬空设置有加厚管，且加厚管的内部一体化安装有有基管，所述基管的左右两端内壁开设有限位槽，且限位槽的内表面设置有T形杆，所述T形杆的外表面设置有与限位槽相连接的限位条，所述T形杆的右侧连接有第二传动轴，且第二传动轴的右侧连接有第二电机，所述第二电机的下方固定安装有第一电动滑块，且第一电动滑块的下端设置有第一电动滑轨，所述激光焊接头位于加厚管的上方，且激光焊接头的上端安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的上方设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的上方一体化安装有顶板，所述顶板的左右两侧均焊接有支撑杆。

优选的，所述T形杆通过限位条和限位槽与基管相连接，且限位条的外表面与限位槽的内表面相贴合。

优选的，所述T形杆的左侧连接有第一传动轴，且第一传动轴的左侧连接有第一电机。

优选的，所述第二电机通过第二传动轴与T形杆之间构成转动结构，且第二电机通过第一电动滑块和第一电动滑轨与底座之间构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆的外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的上端与连接杆的一端相连接，所述连接杆的另一端连接有隔音盖板。

优选的，所述电动推杆通过活塞杆与连接杆之间构成伸缩结构，且连接杆与隔音盖板之间设置为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光焊螺旋开口翅片管通过限位条和限位槽之间的相互配合，使得基管的左端位置被固定，第一电机通过第一传动轴带动左端T形杆进行转动，使得基管获得旋转力，将基管的右端固定在右端T形杆上，第二电机通过第二传动轴带动右端T形杆转动，此时基管左右两端均受到旋转力，该项设置使得基管平稳旋转，且基管对单一的电机所造成的负荷较小，从而达到保护电机的效果，延长第一电机和第二电机的使用寿命，电动推杆通过活塞杆为连接杆提供向下的拉力，直至隔音盖板覆盖于第二电机、支撑杆和第一电机的外侧，通过隔音盖板对电机工作过程中产生的噪音进行有效的隔离，避免工作人员长期遭受噪音污染，且隔音盖板对激光焊接头进行覆盖，避免激光焊接头对加厚管切割时产生的废料四散，提高了工作人员所处环境的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基管立体结构示意图；

图3为本实用新型T形杆与基管连接结构示意图。

图中：1、底座；2、加厚管；3、基管；4、限位槽；5、T形杆；6、限位条；7、第一传动轴；8、第一电机；9、第二传动轴；10、第二电机；11、第一电动滑块；12、第一电动滑轨；13、激光焊接头；14、第二电动滑块；15、第二电动滑轨；16、顶板；17、支撑杆；18、电动推杆；19、活塞杆；20、连接杆；21、隔音盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：激光焊螺旋开口翅片管，包括底座1和激光焊接头13，底座1的上方悬空设置有加厚管2，且加厚管2的内部一体化安装有有基管3，基管3的左右两端内壁开设有限位槽4，且限位槽4的内表面设置有T形杆5，T形杆5的外表面设置有与限位槽4相连接的限位条6，T形杆5通过限位条6和限位槽4与基管3相连接，且限位条6的外表面与限位槽4的内表面相贴合，在使用该装置时，首先将基管3左端内部的限位槽4对准左端的T形杆5插入，通过限位条6和限位槽4之间的相互配合，使得基管3的左端位置被固定，T形杆5的左侧连接有第一传动轴7，且第一传动轴7的左侧连接有第一电机8，给第一电机8通电时，第一电机8通过第一传动轴7带动左端T形杆5进行转动，使得基管3获得旋转力，T形杆5的右侧连接有第二传动轴9，且第二传动轴9的右侧连接有第二电机10，第二电机10的下方固定安装有第一电动滑块11，且第一电动滑块11的下端设置有第一电动滑轨12，激光焊接头13位于加厚管2的上方，且激光焊接头13的上端安装有第二电动滑块14，第二电动滑块14的上方设置有第二电动滑轨15，且第二电动滑轨15的上方一体化安装有顶板16，顶板16的左右两侧均焊接有支撑杆17，第二电机10通过第二传动轴9与T形杆5之间构成转动结构，且第二电机10通过第一电动滑块11和第一电动滑轨12与底座1之间构成滑动结构，当基管3左端位置被固定完毕后，同理将基管3的右端固定在右端T形杆5上，给第二电机10通电，第二电机10通过第二传动轴9带动右端T形杆5转动，此时基管3左右两端均受到旋转力，该项设置使得基管3平稳旋转，且基管3对单一的电机所造成的负荷较小，从而达到保护电机的效果，延长第一电机8和第二电机10的使用寿命，激光焊接头13对加厚管2进行切割，使得加厚管2形成翅片状结构；

支撑杆17的外侧设置有电动推杆18，电动推杆18的出口端连接有活塞杆19，且活塞杆19的上端与连接杆20的一端相连接，连接杆20的另一端连接有隔音盖板21，电动推杆18通过活塞杆19与连接杆20之间构成伸缩结构，且连接杆20与隔音盖板21之间设置为焊接，使用该装置时需对型号为XTL100的电动推杆18通电，电动推杆18通过活塞杆19为连接杆20提供向下的拉力，由于连接杆20与隔音盖板21相连接，因此隔音盖板21随之下降，直至隔音盖板21覆盖于第二电机10、支撑杆17和第一电机8的外侧，通过隔音盖板21对电机工作过程中产生的噪音进行有效的隔离，避免工作人员长期遭受噪音污染，且隔音盖板21对激光焊接头13进行覆盖，避免激光焊接头13对加厚管2切割时产生的废料四散，提高了工作人员所处环境的洁净度。

工作原理：在使用该激光焊螺旋开口翅片管时，首先将基管3左端内部的限位槽4对准左端的T形杆5插入，通过限位条6和限位槽4之间的相互配合，使得基管3的左端位置被固定，给第一电机8通电时，第一电机8通过第一传动轴7带动左端T形杆5进行转动，使得基管3获得旋转力，当基管3左端位置被固定完毕后，同理将基管3的右端固定在右端T形杆5上，给第二电机10通电，第二电机10通过第二传动轴9带动右端T形杆5转动，此时基管3左右两端均受到旋转力，该项设置使得基管3平稳旋转，激光焊接头13对加厚管2进行切割，使得加厚管2形成翅片状结构，给型号为XTL100的电动推杆18通电，电动推杆18通过活塞杆19为连接杆20提供向下的拉力，由于连接杆20与隔音盖板21相连接，因此隔音盖板21随之下降，直至隔音盖板21覆盖于第二电机10、支撑杆17和第一电机8的外侧，通过隔音盖板21对电机工作过程中产生的噪音进行有效的隔离，这就是该激光焊螺旋开口翅片管的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.激光焊螺旋开口翅片管，包括底座（1）和激光焊接头（13），其特征在于：所述底座（1）的上方悬空设置有加厚管（2），且加厚管（2）的内部一体化安装有有基管（3），所述基管（3）的左右两端内壁开设有限位槽（4），且限位槽（4）的内表面设置有T形杆（5），所述T形杆（5）的外表面设置有与限位槽（4）相连接的限位条（6），所述T形杆（5）的右侧连接有第二传动轴（9），且第二传动轴（9）的右侧连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的下方固定安装有第一电动滑块（11），且第一电动滑块（11）的下端设置有第一电动滑轨（12），所述激光焊接头（13）位于加厚管（2）的上方，且激光焊接头（13）的上端安装有第二电动滑块（14），所述第二电动滑块（14）的上方设置有第二电动滑轨（15），且第二电动滑轨（15）的上方一体化安装有顶板（16），所述顶板（16）的左右两侧均焊接有支撑杆（17）。

2.根据权利要求1所述的激光焊螺旋开口翅片管，其特征在于：所述T形杆（5）通过限位条（6）和限位槽（4）与基管（3）相连接，且限位条（6）的外表面与限位槽（4）的内表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的激光焊螺旋开口翅片管，其特征在于：所述T形杆（5）的左侧连接有第一传动轴（7），且第一传动轴（7）的左侧连接有第一电机（8）。

4.根据权利要求1所述的激光焊螺旋开口翅片管，其特征在于：所述第二电机（10）通过第二传动轴（9）与T形杆（5）之间构成转动结构，且第二电机（10）通过第一电动滑块（11）和第一电动滑轨（12）与底座（1）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的激光焊螺旋开口翅片管，其特征在于：所述支撑杆（17）的外侧设置有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的出口端连接有活塞杆（19），且活塞杆（19）的上端与连接杆（20）的一端相连接，所述连接杆（20）的另一端连接有隔音盖板（21）。

6.根据权利要求5所述的激光焊螺旋开口翅片管，其特征在于：所述电动推杆（18）通过活塞杆（19）与连接杆（20）之间构成伸缩结构，且连接杆（20）与隔音盖板（21）之间设置为焊接。