CN218191643U - 一种铝板加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝板加工用焊接装置，属于铝板加工技术领域，其包括工作台，工作台上端连接有竖板，竖板一侧的侧壁上设置有安装板，竖板上安装有用于安装板做水平纵向运动的移动组件，安装板上端安装有第一气缸，第一气缸活塞端贯穿安装板的侧壁并向下延伸且连接有安装座，安装座下端安装有焊枪，安装板上端安装有抽风机，抽风机一侧的侧壁上安装有抽风软管，抽风软管另一端安装有环形筒；本实用新型通过设置工作台、竖板、安装板、第一气缸、安装座、焊枪、抽风机、抽风软管、环形筒、吸风管和往复推杆等结构之间的相互配合对焊接时产生的焊烟进行吸收，防止焊烟被工作人员大量吸收，从而，提高装置的适用性。

Description

一种铝板加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工用焊接装置。

背景技术

铝板就是用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用，尤其是在散热器中作为中间隔板使用。随着铝板的应用越来越广泛，铝板加工机械要求越来越专业化。

铝板在加工过程中，经常需要对铝板进行焊接，目前，现有的对铝板进行焊接时，会产生焊烟，焊烟是一种具有刺激性气味和有毒的物质，由于体积小，就会飘荡在空中，容易被工作人员吸收，对工作人员的身体健康造成危害。

为此我们提出一种铝板加工用焊接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板加工用焊接装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台上端连接有竖板，所述竖板一侧的侧壁上设置有安装板，所述竖板上安装有用于安装板做水平纵向运动的移动组件，所述安装板上端安装有第一气缸，所述第一气缸活塞端贯穿安装板的侧壁并向下延伸且连接有安装座，所述安装座下端安装有焊枪，所述安装板上端安装有抽风机，所述抽风机一侧的侧壁上安装有抽风软管，所述抽风软管另一端安装有环形筒，且抽风软管与环形筒相连通，所述环形筒底端均匀等距的安装有若干个吸风管，所述环形筒与吸风管相连通，所述安装板下端对称安装有两个往复推杆，所述往复推杆活塞端连接在环形筒上，所述工作台上安装有清洁组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁组件包括滑动设置在工作台上端的清理刷，所述竖板靠近底部的侧壁上开设有滑口，所述清理刷穿过滑口设置，且清理刷与滑口相匹配，所述工作台上开设有卸料口，所述工作台上安装有用于清理刷运动的驱动组件，通过驱动组件来使清理刷做水平横向运动，清理刷的运动就会对工作台上端的碎屑进行推动，当碎屑移动到卸料口的位置时，就会受到重力的作用力向下掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定安装在工作台上端的电机，所述电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆另一端通过轴承座转动连接在工作台上，所述丝杆穿过清理刷设置，且丝杆与清理刷螺纹连接，通过电机来带动丝杆进行转动，丝杆的转动就会通过螺纹作用来带动清理刷进行运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在竖板远离安装板一侧侧壁上的第二气缸，所述第二气缸活塞端贯穿竖板的侧壁并向外延伸且连接在安装板上，通过第二气缸来带动安装板进行运动，来调节安装板的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板远离安装板一侧的侧壁上连接有支撑板，所述第二气缸设置在支撑板上，支撑板可以有效地防止第二气缸从竖板上掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板远离第二气缸一侧的侧壁上对称连接有两根滑杆，所述滑杆贯穿安装板设置，且安装板滑动连接在滑杆上，滑杆对安装板进行导向，提高安装板运动时的平稳性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆远离竖板的一端连接有阻挡块，阻挡块可以有效地防止安装板从滑杆上脱离。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置工作台、竖板、安装板、第一气缸、安装座、焊枪、抽风机、抽风软管、环形筒、吸风管和往复推杆等结构，通过抽风机来对焊接时产生的焊烟进行吸收，同时，通过往复推杆来使环形筒做竖直方向的往返运动，来增大环形筒与空气的接触面积，提高吸烟的效率，从而，提高装置的适用性。

（2）本实用新型通过设置清理刷、电机和丝杆等结构，通过电机带动丝杆进行转动，使清理刷做水平横向运动，来对工作台上表面进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的第二气缸结构示意图；

图3为本实用新型中的环形筒结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、安装板；4、第一气缸；5、安装座；6、焊枪；7、抽风机；8、抽风软管；9、环形筒；10、吸风管；11、往复推杆；12、清理刷；13、电机；14、丝杆；15、第二气缸；16、支撑板；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种铝板加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有竖板2，竖板2一侧的侧壁上设置有安装板3，竖板2上安装有用于安装板3做水平纵向运动的移动组件，安装板3上端固定安装有第一气缸4，第一气缸4活塞端贯穿安装板3的侧壁并向下延伸且固定连接有安装座5，安装座5下端固定安装有焊枪6，安装板3上端固定安装有抽风机7，抽风机7一侧的侧壁上固定安装有抽风软管8，抽风软管8另一端固定安装有环形筒9，且抽风软管8与环形筒9相连通，焊枪6穿过环形筒9设置，环形筒9底端均匀等距的安装有若干个吸风管10，环形筒9与吸风管10相连通，安装板3下端对称固定安装有两个往复推杆11，往复推杆11活塞端连接在环形筒9上，工作台1上安装有清洁组件，在对铝板进行焊接时，将铝板上的焊接点对准焊枪6，启动第一气缸4，第一气缸4的运作就会通过安装座5带动焊枪6做竖直向下运动，从而，对铝板进行焊接，再焊接过程中，启动往复推杆11和抽风机7，抽风机7就会通过抽风软管8对环形筒9内进行抽风，环形筒9就会通过吸风管10对焊烟进行吸收，同时，往复推杆11的运作就会带动环形筒9做竖直方向的往返运动，从而，来增大吸风管10与空气的接触面积，提高吸收焊烟的效率。通过上结构来对焊机过程中产生的焊烟进行高效吸收，来防止焊烟被工作人员大量吸收，从而，提高装置的适用性。

在本实施例中，移动组件包括固定安装在竖板2远离安装板3一侧侧壁上的第二气缸15，第二气缸15活塞端贯穿竖板2的侧壁并向外延伸且连接在安装板3上，通过第二气缸15来带动安装板3进行运动，来调节安装板3的位置。

在本实施例中，竖板2远离安装板3一侧的侧壁上连接有支撑板16，第二气缸15设置在支撑板16上，支撑板16可以有效地防止第二气缸15从竖板2上掉落。

在本实施例中，竖板2远离第二气缸15一侧的侧壁上对称连接有两根滑杆17，滑杆17贯穿安装板3设置，且安装板3滑动连接在滑杆17上，滑杆17对安装板3进行导向，提高安装板3运动时的平稳性。

在本实施例中，滑杆17远离竖板2的一端连接有阻挡块，阻挡块可以有效地防止安装板3从滑杆17上脱离。

工作原理：在对铝板进行焊接时，将铝板上的焊接点对准焊枪6，通过第二气缸15来调节安装板3的位置，当安装板3的位置调节完成后，启动第一气缸4，第一气缸4的运作就会通过安装座5带动焊枪6做竖直向下运动，从而，对铝板进行焊接，再焊接过程中，启动往复推杆11和抽风机7，抽风机7就会通过抽风软管8对环形筒9内进行抽风，环形筒9就会通过吸风管10对焊烟进行吸收，同时，往复推杆11的运作就会带动环形筒9做竖直方向的往返运动，从而，来增大吸风管10与空气的接触面积，提高吸收焊烟的效率。

实施例二

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：清洁组件包括滑动设置在工作台1上端的清理刷12，竖板2靠近底部的侧壁上开设有滑口，清理刷12穿过滑口设置，且清理刷12与滑口相匹配，工作台1上开设有卸料口，工作台1上安装有用于清理刷12运动的驱动组件，通过驱动组件来使清理刷12做水平横向运动，清理刷12的运动就会对工作台1上端的碎屑进行推动，当碎屑移动到卸料口的位置时，就会受到重力的作用力向下掉落。

在本实施例中，驱动组件包括固定安装在工作台1上端的电机13，电机13输出端通过联轴器连接有丝杆14，丝杆14另一端通过轴承座转动连接在工作台1上，丝杆14穿过清理刷12设置，且丝杆14与清理刷12螺纹连接，通过电机13来带动丝杆14进行转动，丝杆14的转动就会通过螺纹作用来带动清理刷12进行运动。

工作原理：当焊接结束后，需要对工作台1进行清理时，启动电机13，电机13就会带动丝杆14进行转动，丝杆14的转动就会通过螺纹作用来带动清理刷12进行运动，清理刷12的运动就会对工作台1上端的碎屑进行推动，当碎屑移动到卸料口的位置时，就会受到重力的作用力向下掉落。通过上结构来对工作台1进行自动清洁，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板加工用焊接装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端连接有竖板（2），所述竖板（2）一侧的侧壁上设置有安装板（3），所述竖板（2）上安装有用于安装板（3）做水平纵向运动的移动组件，所述安装板（3）上端安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）活塞端贯穿安装板（3）的侧壁并向下延伸且连接有安装座（5），所述安装座（5）下端安装有焊枪（6），所述安装板（3）上端安装有抽风机（7），所述抽风机（7）一侧的侧壁上安装有抽风软管（8），所述抽风软管（8）另一端安装有环形筒（9），且抽风软管（8）与环形筒（9）相连通，所述环形筒（9）底端均匀等距的安装有若干个吸风管（10），所述环形筒（9）与吸风管（10）相连通，所述安装板（3）下端对称安装有两个往复推杆（11），所述往复推杆（11）活塞端连接在环形筒（9）上，所述工作台（1）上安装有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接装置，其特征在于，所述清洁组件包括滑动设置在工作台（1）上端的清理刷（12），所述竖板（2）靠近底部的侧壁上开设有滑口，所述清理刷（12）穿过滑口设置，且清理刷（12）与滑口相匹配，所述工作台（1）上开设有卸料口，所述工作台（1）上安装有用于清理刷（12）运动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在工作台（1）上端的电机（13），所述电机（13）输出端通过联轴器连接有丝杆（14），所述丝杆（14）另一端通过轴承座转动连接在工作台（1）上，所述丝杆（14）穿过清理刷（12）设置，且丝杆（14）与清理刷（12）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接装置，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在竖板（2）远离安装板（3）一侧侧壁上的第二气缸（15），所述第二气缸（15）活塞端贯穿竖板（2）的侧壁并向外延伸且连接在安装板（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用焊接装置，其特征在于，所述竖板（2）远离安装板（3）一侧的侧壁上连接有支撑板（16），所述第二气缸（15）设置在支撑板（16）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝板加工用焊接装置，其特征在于，所述竖板（2）远离第二气缸（15）一侧的侧壁上对称连接有两根滑杆（17），所述滑杆（17）贯穿安装板（3）设置，且安装板（3）滑动连接在滑杆（17）上。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用焊接装置，其特征在于，所述滑杆（17）远离竖板（2）的一端连接有阻挡块。

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