CN211758241U - 一种吊环制作用上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊环制作用上料结构，属于石油开采设备制作技术领域，其技术要点包括制环折弯机，所述制环折弯机的左侧固定安装有操作箱，所述操作箱的内部固定安装有第三电动推杆，所述操作箱的输出轴通过联轴器固定连接有保护壳，所述保护壳的正面贯穿并延伸出操作箱的正面，所述保护壳的内部转动连接有切割刀片；该实用新型，整个装置能够将制作材料进行自动的切割分离，并且对于不同直径的钢条都可以从底部托住，提高稳定效果，在切割完以后通过转动管也可以将处理好的原材料运送到操作台上，通过制环折弯机即可制作，设备自动化程度较高，较大程度的减少了人力，并且能够进行运输，提高了装置的工作效率与便捷性。

Description

一种吊环制作用上料结构

技术领域

本实用新型属于石油开采设备制作技术领域，具体涉及一种吊环制作用上料结构。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，在石油开采设备中，起重机是必不可少的一种开采设备，而起重机上的吊环，因为承受的质量大、使用的次数多，因此需要吊环的维修与更换较为常见。

吊环的制作是使用一根钢筋条，切割以后来使用折弯机进行折弯呈现需要的吊环，然而传统在对于折弯机进行上料时，还需要使用人工使用夹子进行上料，并且切割需要使用另一台设备先切割完成，再投入折弯机的使用，效率较低，耗费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊环制作用上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊环制作用上料结构，包括制环折弯机，所述制环折弯机的左侧固定安装有操作箱，所述操作箱的内部固定安装有第三电动推杆，所述操作箱的输出轴通过联轴器固定连接有保护壳，所述保护壳的正面贯穿并延伸出操作箱的正面，所述保护壳的内部转动连接有切割刀片，所述制环折弯机的正面固定安装有移动平台，所述移动平台背面的左侧与操作箱的正面固定连接，所述移动平台的正面固定安装有两个第一电动推杆，所述操作箱内壁的正面固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第一电动推杆与两个第二电动推杆相对的一侧均贯穿并延伸至移动平台的顶部，所述移动平台的顶部设置有四个托块，正面两个所述托块的正面均与相邻所述第一电动推杆的输出轴固定连接，背面两个所述托块的背面均与相邻所述第二电动推杆的输出轴固定连接，所述切割刀片的顶部转动连接有多个转动管，所述移动平台的右侧固定安装有操作台。

优选的，所述移动平台的左侧固定安装有加热箱，所述加热箱内壁的正面与背面均固定安装有高温加热器，所述加热箱的顶部转动连接有转动盖，所述转动盖的正面固定安装有转动把手。

优选的，所述加热箱的底部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧与移动平台的左侧固定连接，两个所述第一电动推杆相邻的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的背面与移动平台的正面固定连接。

优选的，所述移动平台的正面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动齿轮，多个所述转动管的正面均贯穿并延伸至移动平台的内部，所述移动平台的内部设置有多个第二转动齿轮，多个所述转动管的正面与背面均固定安装有转动杆，多个所述第二转动齿轮的背面均与相邻所述转动杆的正面固定连接，左侧所述第二转动齿轮的左侧与第一转动齿轮的右侧相互啮合，且相邻两个所述第二转动齿轮相对的一侧相互啮合。

优选的，四个所述托块侧边的横截面均呈圆弧形。

优选的，所述操作台的底部固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的左侧与移动平台的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置能够将制作材料进行自动的切割分离，并且对于不同直径的钢条都可以从底部托住，提高稳定效果，在切割完以后通过转动管也可以将处理好的原材料运送到操作台上，通过制环折弯机即可制作，设备自动化程度较高，较大程度的减少了人力，并且能够进行运输，提高了装置的工作效率与便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、制环折弯机；2、操作箱；3、保护壳；4、移动平台；5、转动盖；6、加热箱；7、第一支撑架；8、第一电动推杆；9、第二支撑架；10、电机箱；11、转动管；12、操作台；13、第三支撑架；14、切割刀片；15、托块；16、第二电动推杆；17、转动杆；18、第一转动齿轮；19、第二转动齿轮；20、第三电动推杆；21、转动电机；22、高温加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种吊环制作用上料结构，包括制环折弯机1，制环折弯机1的左侧固定安装有操作箱2，操作箱2的内部固定安装有第三电动推杆20，操作箱2的输出轴通过联轴器固定连接有保护壳3，保护壳3的正面贯穿并延伸出操作箱2的正面，保护壳3的内部转动连接有切割刀片14，制环折弯机1的正面固定安装有移动平台4，移动平台4背面的左侧与操作箱2的正面固定连接，移动平台4的正面固定安装有两个第一电动推杆8，操作箱2内壁的正面固定安装有两个第二电动推杆16，两个第一电动推杆8与两个第二电动推杆16相对的一侧均贯穿并延伸至移动平台4的顶部，移动平台4的顶部设置有四个托块15，正面两个托块15的正面均与相邻第一电动推杆8的输出轴固定连接，背面两个托块15的背面均与相邻第二电动推杆16的输出轴固定连接，切割刀片14的顶部转动连接有多个转动管11，移动平台4的右侧固定安装有操作台12，整个装置通过在制环折弯机1的左侧固定安装有操作箱2，在制环折弯机1的正面固定安装有移动平台4，从而能够组合形成了一个上料结构，对比传统的上料结构，操作箱2内部的第三电动推杆20带动保护壳3与切割刀片14上下移动，从而能够让切割刀片14在往复对于上料运送的整个钢条进行等距离的切割，从而能够形成制环折弯机1制作吊环所需要的钢条长度，并且设置有托块15，能够在第一电动推杆8与第二电动推杆16的作用下，当钢条被切割时从底部托住钢条进行定位，而通过设置有转动管11，能够将钢条顺着移动平台4向右侧的方向进行运送，最终运输到操作台12可以完成作业，整个装置能够将制作材料进行自动的切割分离，并且对于不同直径的钢条都可以从底部托住，提高稳定效果，在切割完以后通过转动管11也可以将处理好的原材料运送到操作台12上，通过制环折弯机1即可制作，设备自动化程度较高，较大程度的减少了人力，并且能够进行运输，提高了装置的工作效率与便捷性。

本实施例中，优选的，移动平台4的左侧固定安装有加热箱6，加热箱6内壁的正面与背面均固定安装有高温加热器22，加热箱6的顶部转动连接有转动盖5，转动盖5的正面固定安装有转动把手，通过设置有加热箱6与高温加热器22，可以在未切割的钢条进入加热箱6的时候预先进行高温加热，从而能够让钢条更好被切割，提高了切割效率，降低了对于切割刀片14的磨损，并且加入了转动盖5与转动把手，能够可以在使用完成以后打开转动盖5观察内部情况，在需要清理降温的时候可以更加方便。

本实施例中，优选的，加热箱6的底部固定安装有第一支撑架7，第一支撑架7的右侧与移动平台4的左侧固定连接，两个第一电动推杆8相邻的一侧固定安装有第二支撑架9，第二支撑架9的背面与移动平台4的正面固定连接，设置有第一支撑架7与第二支撑架9，能够增加加热箱6、第一电动推杆8与移动平台4这个结构之间第二层的连接关系，从而能够让整个结构更加稳定。

本实施例中，优选的，移动平台4的正面固定安装有电机箱10，电机箱10的内部固定安装有转动电机21，转动电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动齿轮18，多个转动管11的正面均贯穿并延伸至移动平台4的内部，移动平台4的内部设置有多个第二转动齿轮19，多个转动管11的正面与背面均固定安装有转动杆17，多个第二转动齿轮19的背面均与相邻转动杆17的正面固定连接，左侧第二转动齿轮19的左侧与第一转动齿轮18的右侧相互啮合，且相邻两个第二转动齿轮19相对的一侧相互啮合，通过设置有转动电机21来为转动管11提供转动的动力，通过转动管11来安装上第二转动齿轮19，而转动电机21安装上第一转动齿轮18，每个第二转动齿轮19之间相互啮合的时候，只需要通过转动电机21转动即可带动多个转动管11进行转动，为原料向操作台12移动提供动力。

本实施例中，优选的，四个托块15侧边的横截面均呈圆弧形，通过设置这种圆弧形，能够适应大多数不同直径的圆柱形钢条，从而可以有效的提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，操作台12的底部固定安装有第三支撑架13，第三支撑架13的左侧与移动平台4的右侧固定连接，通过设置有第三支撑架13建立操作台12与移动平台4的再一次连接，能够提高操作界面的稳定效果，从而有效的提高了装置的稳定性。

进一步的，切割刀片14通过保护壳3右侧连接的一个电机提供切割动力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在需要工作的时候，首先钢条从左侧进入到加热箱6的内部，经过高温加热器22的高温以后，到移动平台4的顶部，通过托块15托住以后，通过第三电动推杆20带动保护壳3下降，从而让切割刀片14进行切割，切割好以后，电机箱10内部的转动电机21带动转动管11转动，最终将原材料送到操作台12上，使制环折弯机1可以进行制环操作。

本实用新型中所使用第一电动推杆8、第二电动推杆16、转动电机21与第三电动推杆20的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吊环制作用上料结构，包括制环折弯机（1），其特征在于：所述制环折弯机（1）的左侧固定安装有操作箱（2），所述操作箱（2）的内部固定安装有第三电动推杆（20），所述操作箱（2）的输出轴通过联轴器固定连接有保护壳（3），所述保护壳（3）的正面贯穿并延伸出操作箱（2）的正面，所述保护壳（3）的内部转动连接有切割刀片（14），所述制环折弯机（1）的正面固定安装有移动平台（4），所述移动平台（4）背面的左侧与操作箱（2）的正面固定连接，所述移动平台（4）的正面固定安装有两个第一电动推杆（8），所述操作箱（2）内壁的正面固定安装有两个第二电动推杆（16），两个所述第一电动推杆（8）与两个第二电动推杆（16）相对的一侧均贯穿并延伸至移动平台（4）的顶部，所述移动平台（4）的顶部设置有四个托块（15），正面两个所述托块（15）的正面均与相邻所述第一电动推杆（8）的输出轴固定连接，背面两个所述托块（15）的背面均与相邻所述第二电动推杆（16）的输出轴固定连接，所述切割刀片（14）的顶部转动连接有多个转动管（11），所述移动平台（4）的右侧固定安装有操作台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种吊环制作用上料结构，其特征在于：所述移动平台（4）的左侧固定安装有加热箱（6），所述加热箱（6）内壁的正面与背面均固定安装有高温加热器（22），所述加热箱（6）的顶部转动连接有转动盖（5），所述转动盖（5）的正面固定安装有转动把手。

3.根据权利要求2所述的一种吊环制作用上料结构，其特征在于：所述加热箱（6）的底部固定安装有第一支撑架（7），所述第一支撑架（7）的右侧与移动平台（4）的左侧固定连接，两个所述第一电动推杆（8）相邻的一侧固定安装有第二支撑架（9），所述第二支撑架（9）的背面与移动平台（4）的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吊环制作用上料结构，其特征在于：所述移动平台（4）的正面固定安装有电机箱（10），所述电机箱（10）的内部固定安装有转动电机（21），所述转动电机（21）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动齿轮（18），多个所述转动管（11）的正面均贯穿并延伸至移动平台（4）的内部，所述移动平台（4）的内部设置有多个第二转动齿轮（19），多个所述转动管（11）的正面与背面均固定安装有转动杆（17），多个所述第二转动齿轮（19）的背面均与相邻所述转动杆（17）的正面固定连接，左侧所述第二转动齿轮（19）的左侧与第一转动齿轮（18）的右侧相互啮合，且相邻两个所述第二转动齿轮（19）相对的一侧相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种吊环制作用上料结构，其特征在于：四个所述托块（15）侧边的横截面均呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种吊环制作用上料结构，其特征在于：所述操作台（12）的底部固定安装有第三支撑架（13），所述第三支撑架（13）的左侧与移动平台（4）的右侧固定连接。

Images