CN221087945U - 一种多功能弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能弯管机，包括支撑架，支撑架上固定安装有第一组转轴和第二组转轴，两组转轴均设置为两条，左右对称，第一组转轴和第二组转轴的一端均安装有齿轮，齿轮相互啮合，第一组转轴上安装有从动传动辊，第二组转轴上安装有切割刀片，第一组转轴的另一端设置有固定弯管辊，两固定弯管辊为平行状态，固定弯管辊的上方还设置有位于支撑架上的移动弯管辊，支撑架上还安装有驱动组件。通过本实用新型的一种多功能弯管机，不仅能够使驱动电机在输出动力时，提高输出动力的利用效率，而且还能改变弯管机弯折成多种直径大小不同的圆形管，提高装置的实用性。

Description

一种多功能弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，特别涉及一种多功能弯管机。

背景技术

弯管机可以将管道弯折成不同的形状，将管道放置到弯管机上进行弯折，弯管机应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

在传统的弯管机进行弯折时，驱动电机在输出时，往往带动一个弯管辊进行旋转，因此在装置中需要安装多个输出电机，同时弯管机在对管子弯曲成圆形时，由于弯管辊固定不动，只能将管子弯曲成同等直径大小的圆形，实用性较低。

因此为使驱动电机在输出动力时，提高输出动力的利用效率，并改变弯管机弯折成多种直径大小不同的圆形管，提高装置的实用性，急需一种多功能弯管机来解决存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多功能弯管机，不仅能够使驱动电机在输出动力时，提高输出动力的利用效率，而且还能改变弯管机弯折成多种直径大小不同的圆形管，提高装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能弯管机，包括支撑架，支撑架上固定安装有第一组转轴和第二组转轴，第一组转轴和第二组转轴的一端均安装有齿轮，第一组转轴上安装有从动传动辊，第二组转轴上安装有切割刀片，第一组转轴的另一端设置有固定弯管辊，固定弯管辊的上方还设置有位于支撑架上的移动弯管辊，支撑架上还安装有驱动组件。

驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动传动辊，主动传动辊之间均连接有输送带，第一组转轴在驱动电机和输送带的作用下进行旋转，通过相互啮合的齿轮进而带动第二组转轴旋转。

移动弯管辊连接的轴上连接有支板，支板的上方设置有丝杆，支板与丝杆的连接处设置有轴承，支撑架的顶部还设置有丝筒，丝杆带动支板和移动弯管辊上下移动。

支板的侧壁上对称安装有限位槽，支撑架上固定安装有限位板，限位槽和限位板对其限位。

丝杆的上部贯穿设置有旋转臂，方便使用人员进行操作。

切割刀片的外部还环绕安装有保护壳。

保护壳设置为内壳和外壳，保护壳的外壳上还固定安装有手柄，方便工作人员打开或关闭外壳，保护工作人员的工作安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，驱动电机在输动力时，能够通过输送带使主动传动辊带动两个从动传动辊同时运转，进而带动第一组转轴上的固定弯管辊转动，同时第一组转轴和第二组转轴之间的啮合齿轮，可以带动第二组转轴上的切割刀片进行旋转，实现了一台驱动电机带动两个固定弯管辊转动的同时，可以使用切割刀片对管子进行切割。

其二，丝杆带动支板和移动传动辊上下升降，轴承、限位槽和限位板对其限位支撑，进而改变移动传动辊和固定传动辊之间的距离，改变弯管时，圆形弯管的直径大小，提高了装置的实用性。

其三，在不使用切割刀片时，可以将保护壳的外壳绕轴旋转，对切割刀片进行遮挡，提高了工作人员在工作时的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的三维结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A局部放大结构示意图。

图中：101、支撑架；102、第一组转轴；103、第二组转轴；104、齿轮；105、从动传动辊；106、切割刀片；107、固定弯管辊；108、移动弯管辊；200、驱动组件；201、驱动电机；202、主动传动辊；203、输送带；301、支板；302、丝杆；303、丝筒；304、限位槽；305、限位板；306、旋转臂；307、保护壳；308、手柄。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-5所示，一种多功能弯管机，包括支撑架101，支撑架101上固定安装有第一组转轴102和第二组转轴103，两组转轴均设置为两条，左右对称，第一组转轴102和第二组转轴103的一端均安装有齿轮104，齿轮104相互啮合，第一组转轴102上安装有从动传动辊105，第二组转轴103上安装有切割刀片106，第一组转轴102的另一端设置有固定弯管辊107，两固定弯管辊107为平行状态，固定弯管辊107的上方还设置有位于支撑架101上的移动弯管辊108，支撑架101上还安装有驱动组件200，驱动组件200包括驱动电机201，驱动电机201的输出轴上连接有主动传动辊202，主动传动辊202之间均连接有输送带203，输送带203的另一端与第一组转轴102上的从动传动辊105相连接，第一组转轴102在驱动电机201和输送带203的作用下进行旋转，通过相互啮合的齿轮104进而带动第二组转轴103旋转。

在使用该弯管机时，首先转动旋转臂306，让丝杆302在丝筒303和轴承的作用下带动支板301和移动弯管辊108上下移动，根据实际需求，调整移动弯管辊108与固定弯管辊107之间的距离，之后启动驱动电机201，驱动电机201的输出轴带动主动传动辊202转动，进而带动从动传动辊105第一组转轴102旋转，在齿轮104的啮合下，第二组转轴103进行旋转，带动切割刀片106进行转动。

之后将管子从一侧的固定弯管辊107插入，并与正上方的移动弯管辊108接触，在固定弯管辊107的旋转下，带动管子进行弯管，之后管子与另一侧的固定弯管辊107接触，完成对管子的弯折，并将多余的一点管子通过切割刀片106进行切割。

如图1、2所示，移动弯管辊108连接的轴上连接有支板301，支板301的上方设置有丝杆302，支板301与丝杆302的连接处设置有轴承，支撑架101的顶部还设置有丝筒303，丝杆302带动支板301和移动弯管辊108上下移动，进而改变罐子的弯曲程度。

如图5所示，支板301的侧壁上对称安装有限位槽304，支撑架101上固定安装有限位板305，限位槽304卡设在限位板305上，当丝杆302带动支板301和移动弯管辊108上移或下降时，限位槽304和限位板305对其限位。

如图2所示，丝杆302的上部贯穿设置有旋转臂306，方便使用人员进行操作。

如图4所示，切割刀片106的外部还环绕安装有保护壳307；保护壳307设置为内壳和外壳，内壳固定不动，外壳绕切割刀片106的圆心旋转，保护壳307的外壳上还固定安装有手柄308，方便工作人员打开或关闭外壳，保护工作人员的工作安全。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能弯管机，其特征在于：包括支撑架(101)，所述支撑架(101)上固定安装有第一组转轴(102)和第二组转轴(103)，第一组转轴(102)和第二组转轴(103)的一端均安装有齿轮(104)，所述第一组转轴(102)上安装有从动传动辊(105)，所述第二组转轴(103)上安装有切割刀片(106)，所述第一组转轴(102)的另一端设置有固定弯管辊(107)，固定弯管辊(107)的上方还设置有位于支撑架(101)上的移动弯管辊(108)，所述支撑架(101)上还安装有驱动组件(200)。

2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述驱动组件(200)包括驱动电机(201)，驱动电机(201)的输出轴上连接有主动传动辊(202)，主动传动辊(202)之间均连接有输送带(203)。

3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述移动弯管辊(108)连接的轴上连接有支板(301)，支板(301)的上方设置有丝杆(302)，所述支撑架(101)的顶部还设置有丝筒(303)。

4.如权利要求3所述的弯管机，其特征在于：所述支板(301)的侧壁上对称安装有限位槽(304)，支撑架(101)上固定安装有限位板(305)。

5.如权利要求3所述的弯管机，其特征在于：所述丝杆(302)的上部贯穿设置有旋转臂(306)。

6.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述切割刀片(106)的外部还环绕安装有保护壳(307)。

7.如权利要求6所述的弯管机，其特征在于：所述保护壳(307)设置为内壳和外壳，保护壳(307)的外壳上还固定安装有手柄(308)。