CN215658980U - 一种机加工用双刀片切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工用双刀片切割装置，包括安装仓和升降板，所述安装仓一端的顶部安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述安装板靠近安装仓的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述安装板的顶部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过安装板。本实用新型安装有伺服电机、螺纹杆、螺纹管和连接块，使用时，伺服电机带动螺纹杆匀速转动，使得螺纹管通过螺纹在螺纹杆外侧移动，螺纹管带动L型板一起移动，即可对切割刀片的位置进行调节，伺服电机的转速均匀，调节过程中，可将切割刀片匀速移动至指定位置处，从而便于对切割刀片的切割位置进行调节，有利于提高切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种机加工用双刀片切割装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机加工工艺中，切割是常用的机加工工艺，通过切割可将工件加工成指定的长宽度。
现有的机加工用双刀片切割装置在使用时，大多通过气压缸带动刀片移动，对两组刀片的切割位置进行调节，调节过程中，气压缸输出端移动速度较快，不便于将刀片移动至指定位置处，使得切割精度大大降低，同时，现有的机加工用双刀片切割装置结构简单，使用时，不能对切割产生的火星及粉尘进行处理，不仅容易造成工作环境污染，还容易引发火灾，且切割产生的热量也容易使工件温度升高，使得工件质地变软，容易造成工件形变损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机加工用双刀片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用双刀片切割装置，包括安装仓和升降板，所述安装仓一端的顶部安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述安装板靠近安装仓的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述安装板的顶部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过安装板，且电动气压缸的输出端与升降板连接，所述升降板底部的两端皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出端皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部皆安装有L型板，所述L型板远离升降板的一端皆安装有驱动电机，且驱动电机的输出端皆安装有转轴，所述转轴皆穿过L型板，且转轴远离驱动电机的一端皆安装有切割刀片，所述升降板远离固定板一端的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端安装有延伸至安装仓内部的抽液管，且水泵的输出端安装有软管，所述固定板远离安装仓一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与驱动电机、伺服电机、电动气压缸和水泵的输入端电性连接，所述安装仓的内部安装有滤网。
优选的，所述升降板底部的中间位置处安装有连通管，所述连通管与软管连通，且连通管的外侧对称安装有一组喷头。
优选的，所述升降板底部的两端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端皆与螺纹杆连接。
优选的，所述安装仓的顶部均匀设置有导流槽，且导流槽的底部皆均匀设置有渗液孔。
优选的，所述安装仓靠近固定板一端的底部安装有排水管，且排水管远离安装仓的一端安装有密封盖。
优选的，所述升降板底部的两端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块皆与螺纹管连接。
优选的，所述安装仓一侧的顶部安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该机加工用双刀片切割装置安装有伺服电机、螺纹杆、螺纹管和连接块，使用时，伺服电机带动螺纹杆匀速转动，使得螺纹管通过螺纹在螺纹杆外侧移动，螺纹管带动L型板一起移动，即可对切割刀片的位置进行调节，伺服电机的转速均匀，调节过程中，可将切割刀片匀速移动至指定位置处，从而便于对切割刀片的切割位置进行调节，有利于提高切割精度；
2、该机加工用双刀片切割装置安装有安装板、电动气压缸和升降板配合使用，切割过程中，电动气压缸推动升降板向下方移动，即可对工件的切割深度进行调节，装置的可调节性较强，适用性较强；
3、该机加工用双刀片切割装置安装有安装仓、喷头、连通管、软管、水泵、抽液管和滤网，切割过程中，水泵将安装仓内部的冷水抽入连通管内，并通过喷头喷出，不仅可浇灭火星，对工件进行降温，还可将切割产生的粉尘冲入安装仓内部收集，装置的安全性较高，使用较为环保。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大图；
图4为本实用新型的安装仓俯视示意图。
图中：1、安装仓；2、固定板；3、控制面板；4、渗液孔；5、导流槽；6、驱动电机；7、L型板；8、伺服电机；9、第一滑槽；10、安装板；11、电动气压缸；12、第二滑槽；13、转轴；14、切割刀片；15、连接杆；16、喷头；17、连通管；18、轴承；19、螺纹杆；20、软管；21、水泵；22、抽液管；23、升降板；24、仓门；25、螺纹管；26、连接块；27、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机加工用双刀片切割装置，包括安装仓1和升降板23，安装仓1一端的顶部安装有固定板2，且固定板2的顶部安装有安装板10，安装板10靠近安装仓1的一端设置有第一滑槽9，且第一滑槽9通过滑块安装有升降板23，安装板10的顶部安装有电动气压缸11，此处电动气压缸11型号可为EC-30，电动气压缸11的输出端穿过安装板10，且电动气压缸11的输出端与升降板23连接，升降板23底部的两端皆安装有伺服电机8，此处伺服电机8型号可为SNS-200L，且伺服电机8的输出端皆安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧皆螺纹安装有螺纹管25，且螺纹管25的底部皆安装有L型板7，L型板7远离升降板23的一端皆安装有驱动电机6，此处驱动电机6型号可为Y90S-2，且驱动电机6的输出端皆安装有转轴13，转轴13皆穿过L型板7，且转轴13远离驱动电机6的一端皆安装有切割刀片14，升降板23远离固定板2一端的顶部安装有水泵21，此处水泵21型号可为ISGD，水泵21的输入端安装有延伸至安装仓1内部的抽液管22，且水泵21的输出端安装有软管20，固定板2远离安装仓1一端的底部安装有控制面板3，控制面板3的输出端通过导线分别与驱动电机6、伺服电机8、电动气压缸11和水泵21的输入端电性连接，安装仓1的内部安装有滤网27。
在本实施中：
进一步的，升降板23底部的中间位置处安装有连通管17，连通管17与软管20连通，且连通管17的外侧对称安装有一组喷头16，切割过程中，水泵21将安装仓1内部的冷水抽入连通管17内，并通过喷头16喷出，不仅可浇灭火星，对工件进行降温，还可将切割产生的粉尘冲入安装仓1内部收集，装置的安全性较高，使用较为环保。
进一步的，升降板23底部的两端皆安装有轴承18，且轴承18的内部皆安装有连接杆15，连接杆15远离轴承18的一端皆与螺纹杆19连接，可使螺纹杆19的两端安装牢固，使得螺纹杆19的转动过程更加稳定。
进一步的，安装仓1的顶部均匀设置有导流槽5，且导流槽5的底部皆均匀设置有渗液孔4，可将水引流至安装仓1内部。
进一步的，安装仓1靠近固定板2一端的底部安装有排水管，且排水管远离安装仓1的一端安装有密封盖，使用结束后，可打开密封盖，通过排水管将安装仓1内部的水排出。
进一步的，升降板23底部的两端皆设置有第二滑槽12，且第二滑槽12皆通过滑块安装有连接块26，连接块26皆与螺纹管25连接，通过连接块26对螺纹管25限位，可防止螺纹管25跟随螺纹杆19一起转动。
进一步的，安装仓1一侧的顶部安装有仓门24，且仓门24的外侧安装有把手，打开仓门24，可向安装仓1内部加入适量冷水，使用结束后，可打开仓门24，对滤网27上附着的粉尘进行清理。
工作原理：
使用前，将装置接通电源，打开仓门24，向安装仓1内部加入适量冷水，使得冷水液位位于滤网27的下方，然后工人可通过外部固定装置将需要切割的工件固定在安装仓1顶部；
切割时，工人可先通过控制面板3启动伺服电机8，使得伺服电机8带动螺纹杆19缓慢转动，螺纹杆19外侧的螺纹管25受到连接块26的限位，使得螺纹管25不能跟随螺纹杆19一起转动，使得螺纹管25只能通过螺纹在螺纹杆19外侧移动，螺纹管25带动连接块26在第二滑槽12上沿直线滑动，螺纹管25带动L型板7一起移动，即可对切割刀片14的位置进行调节，将切割刀片14移动至工件的切割位置处，然后通过控制面板3关闭伺服电机8；
工人可通过控制面板3启动驱动电机6，并通过控制面板3启动电动气压缸11，使得电动气压缸11推动升降板23向下方移动，从而使得切割刀片14向下方移动并与工件接触，驱动电机6通过转轴13带动切割刀片14转动，通过切割刀片14即可对工件进行切割；
切割过程中，工人可通过控制面板3启动水泵21，水泵21将安装仓1内部的冷水抽入连通管17内部，并通过喷头16均匀喷出，不仅可浇灭火星，对工件进行降温，还可将切割产生的粉尘冲入导流槽5内部，使得水和粉尘通过渗液孔4进入安装仓1内部，水穿过滤网27，并被水泵21再次抽出，粉尘无法穿过滤网27则附着在滤网27上，即可将粉尘收集于安装仓1内部，避免粉尘造成工作环境污染。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种机加工用双刀片切割装置，包括安装仓和升降板，其特征在于：所述安装仓一端的顶部安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述安装板靠近安装仓的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述安装板的顶部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过安装板，且电动气压缸的输出端与升降板连接，所述升降板底部的两端皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出端皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部皆安装有L型板，所述L型板远离升降板的一端皆安装有驱动电机，且驱动电机的输出端皆安装有转轴，所述转轴皆穿过L型板，且转轴远离驱动电机的一端皆安装有切割刀片，所述升降板远离固定板一端的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端安装有延伸至安装仓内部的抽液管，且水泵的输出端安装有软管，所述固定板远离安装仓一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与驱动电机、伺服电机、电动气压缸和水泵的输入端电性连接，所述安装仓的内部安装有滤网。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用双刀片切割装置，其特征在于：所述升降板底部的中间位置处安装有连通管，所述连通管与软管连通，且连通管的外侧对称安装有一组喷头。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用双刀片切割装置，其特征在于：所述升降板底部的两端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端皆与螺纹杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种机加工用双刀片切割装置，其特征在于：所述安装仓的顶部均匀设置有导流槽，且导流槽的底部皆均匀设置有渗液孔。
5.根据权利要求1所述的一种机加工用双刀片切割装置，其特征在于：所述安装仓靠近固定板一端的底部安装有排水管，且排水管远离安装仓的一端安装有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种机加工用双刀片切割装置，其特征在于：所述升降板底部的两端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块皆与螺纹管连接。
7.根据权利要求1所述的一种机加工用双刀片切割装置，其特征在于：所述安装仓一侧的顶部安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。
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