CN221134237U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材切割机，属于切割机技术领域。该种铝型材切割机，包括输送机构和切割机构，输送机构包括箱体，箱体的上表面横向安装有传送带，传送带的两端滚筒均嵌入箱体的两端内侧，箱体的内部上端设有滤网，切割机构包括切割箱，切割箱设置于箱体的上端一侧，切割箱的内部两端均安装有第一喷淋箱，切割箱内部两侧均安装有第二喷淋箱，第一喷淋箱与第二喷淋箱相通，切割箱的内部顶端插设有一对第一伸缩杆，一对第一伸缩杆的底端均贯穿切割箱延伸至内部，并固定安装有升降板，升降板的底端转动连接有转盘，转盘的底侧固定安装有安装架，该实用新型，能有效提高铝型材切割机的实用性，具有较高的实用价值。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种铝型材切割机。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，作为一种优良的抗腐蚀性和可加工性的材料，广泛运用于建筑、工业生产制造等领域，在铝型材的加工过程中，切割机构是必不可少的设备之一。

如公开号为CN217648040U的中国专利公开了一种铝型材切割机构，包括底座、切割支架和防护板，所述底座的顶部通过螺栓连接切割支架和固定架，所述底座的顶部位于切割支架的两侧通过螺栓连接限位支架，所述固定架内的两侧均通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内的底部通过卡槽连接喷头，所述固定架内的顶部通过螺栓连接风扇。本实用新型一种铝型材切割机构，结构简单易操作，使用安全稳定，切割效果好，适合被广泛推广和使用；

该方案记载的技术方案在对铝型材进行切割之后，利用喷头喷出的水以及风扇对铝型材进行冷却，刚切割完成的铝型材表面热量较大，经过水以及风扇冷却之后，更容易使得铝型材发生形变，甚至产生裂纹。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材切割机，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铝型材切割机，具体通过如下技术方案实现：

一种铝型材切割机，包括输送机构和切割机构，所述输送机构包括箱体，所述箱体的上表面横向安装有传送带，所述传送带的两端滚筒均嵌入箱体的两端内侧，所述箱体的内部上端设有滤网，所述切割机构包括切割箱，所述切割箱设置于箱体的上端一侧，所述切割箱的内部两端均安装有第一喷淋箱，所述切割箱内部两侧均安装有第二喷淋箱，所述第一喷淋箱与第二喷淋箱相通，所述切割箱的内部顶端插设有一对第一伸缩杆，一对所述第一伸缩杆的底端均贯穿切割箱延伸至内部，并固定安装有升降板，所述升降板的底端转动连接有转盘，所述转盘的底侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧转动连接有切割盘。

进一步的，所述切割箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的底端安装有进水管。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装水箱，并在其底端安装进水管，方便使用者向水箱内部注水。

进一步的，所述水箱的内部一侧固定安装有泵机，所述泵机的输出端通过管道与第一喷淋箱相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装泵机，使其工作的时候可将水箱内部的水注入到第一喷淋箱内部。

进一步的，所述泵机的输入端套设有三通接头，所述三通接头的一端通过管道与箱体的底端相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在泵机的输入端套设三通接头，方便其通过管道将箱体内部底端的水抽入到同时抽入到第一喷淋箱内部，提高对水资源的利用率。

进一步的，所述转盘的底端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端套设有第一同步轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第一伺服电机，使其工作的时候可带动第一同步轮旋转。

进一步的，所述切割盘的一端套设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在切割盘的一端套设第二同步轮，并通过同步带使得第一同步轮与第二同步轮传动连接，从而可通过第一伺服电机带动切割盘进行旋转。

进一步的，所述升降板的顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与转盘之间传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第二伺服电机，使其工作的时候可带动转盘旋转，从而调节切割盘的切割角度。

进一步的，所述箱体的一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与传送带其中一端滚筒传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第三伺服电机，使其工作的时候可带动传送带进行转动。

进一步的，所述切割箱的两侧底端均开设有进料槽，所述进料槽的上端两侧均嵌设安装有第二伸缩杆，相邻两侧所述第二伸缩杆的底端均固定安装有压板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在进料槽的顶端嵌设安装伸缩杆，并在其底端安装压板，方便铝型材进入到切割箱内部，并通过伸缩杆带动压板对铝型材进行挤压，提高铝型材在切割时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铝型材切割机，该种铝型材切割机，通过在箱体的上端面安装传送带，方便对铝型材进行输送，通过设置切割箱，可避免切割时产生的火花飞溅，通过在切割箱的内部两端以及两侧分别安装第一喷淋箱和第二喷淋箱，使其可对切割时的铝型材进行全方位的喷淋，使得铝型材在切割的过程中不会产生大量的热量，从而引发铝型材的形变问题，通过安装一对第一伸缩杆，使其工作的时候可带动升降板进行移动，升降板的底端转动连接有转盘，转盘的底侧安装有安装架，使得转盘旋转的时候可带动安装架进行转动，通过在安装架的一侧转动连接切割盘，使其转动的时候可对铝型材进行切割，并且随着转盘旋转，可对切割盘的角度进行调节，可对铝型材进行不同角度的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种铝型材切割机的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种铝型材切割机的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种铝型材切割机的切割箱侧剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种铝型材切割机的箱体侧剖面示意图；

图5为本实用新型提供的一种铝型材切割机的切割箱局部正剖面示意图。

图中：100、输送机构；1001、箱体；1002、传送带；1003、第三伺服电机；1004、滤网；200、切割机构；2001、切割箱；2002、第一伸缩杆；2003、进料槽；2004、第一喷淋箱；2005、升降板；2006、第二伺服电机；2007、转盘；2008、第一伺服电机；2009、第一同步轮；2010、第二同步轮；2011、安装架；2012、切割盘；2013、水箱；2014、泵机；2015、进水管；2016、第二喷淋箱；2017、第二伸缩杆；2018、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种铝型材切割机的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-5所示，一种铝型材切割机，包括输送机构100和切割机构200，输送机构100包括箱体1001，箱体1001的上表面横向安装有传送带1002，传送带1002的两端滚筒均嵌入箱体1001的两端内侧，箱体1001的内部上端设有滤网1004，切割机构200包括切割箱2001，切割箱2001设置于箱体1001的上端一侧，切割箱2001的内部两端均安装有第一喷淋箱2004，切割箱2001内部两侧均安装有第二喷淋箱2016，第一喷淋箱2004与第二喷淋箱2016相通，切割箱2001的内部顶端插设有一对第一伸缩杆2002，一对第一伸缩杆2002的底端均贯穿切割箱2001延伸至内部，并固定安装有升降板2005，升降板2005的底端转动连接有转盘2007，转盘2007的底侧固定安装有安装架2011，安装架2011的一侧转动连接有切割盘2012，通过在箱体1001的上端面安装传送带1002，方便对铝型材进行输送，通过设置切割箱2001，可避免切割时产生的火花飞溅，通过在切割箱2001的内部两端以及两侧分别安装第一喷淋箱2004和第二喷淋箱2016，使其可对切割时的铝型材进行全方位的喷淋，使得铝型材在切割的过程中不会产生大量的热量，从而引发铝型材的形变问题，通过安装一对第一伸缩杆2002，使其工作的时候可带动升降板2005进行移动，升降板2005的底端转动连接有转盘2007，转盘2007的底侧安装有安装架2011，使得转盘2007旋转的时候可带动安装架2011进行转动，通过在安装架2011的一侧转动连接切割盘2012，使其转动的时候可对铝型材进行切割，并且随着转盘2007旋转，可对切割盘2012的角度进行调节，可对铝型材进行不同角度的切割。

本实用新型一种铝型材切割机的实施例二

参照图1-5所示，切割箱2001的一侧固定安装有水箱2013，水箱2013的底端安装有进水管2015，水箱2013的内部一侧固定安装有泵机2014，泵机2014的输出端通过管道与第一喷淋箱2004相通，泵机2014的输入端套设有三通接头，三通接头的一端通过管道与箱体1001的底端相通，转盘2007的底端固定安装有第一伺服电机2008，第一伺服电机2008的输出端套设有第一同步轮2009，切割盘2012的一端套设有第二同步轮2010，第二同步轮2010与第一同步轮2009之间通过同步带传动连接，升降板2005的顶端固定安装有第二伺服电机2006，第二伺服电机2006与转盘2007之间传动连接，通过安装水箱2013，并在其底端安装进水管2015，方便使用者向水箱2013内部注水，通过安装泵机2014，使其工作的时候可将水箱2013内部的水注入到第一喷淋箱2004内部，通过在泵机2014的输入端套设三通接头，方便其通过管道将箱体1001内部底端的水抽入到同时抽入到第一喷淋箱2004内部，提高对水资源的利用率，通过安装第一伺服电机2008，使其工作的时候可带动第一同步轮2009旋转，通过在切割盘2012的一端套设第二同步轮2010，并通过同步带使得第一同步轮2009与第二同步轮2010传动连接，从而可通过第一伺服电机2008带动切割盘2012进行旋转，通过安装第二伺服电机2006，使其工作的时候可带动转盘2007旋转，从而调节切割盘2012的切割角度。

本实用新型一种铝型材切割机的实施例三

参照图1-5所示，箱体1001的一侧安装有第三伺服电机1003，第三伺服电机1003的输出端与传送带1002其中一端滚筒传动连接，切割箱2001的两侧底端均开设有进料槽2003，进料槽2003的上端两侧均嵌设安装有第二伸缩杆2017，相邻两侧第二伸缩杆2017的底端均固定安装有压板2018，通过安装第三伺服电机1003，使其工作的时候可带动传送带1002进行转动，通过在进料槽2003的顶端嵌设安装伸缩杆2017，并在其底端安装压板2018，方便铝型材进入到切割箱2001内部，并通过伸缩杆2017带动压板2018对铝型材进行挤压，提高铝型材在切割时的稳定性。

具体的，该种铝型材切割机的工作原理：使用时，将需要切割的铝型材放置在传送带1002上，随后启动第三伺服电机1003，使其驱动传送带1002运行，从而将铝型材输送到切割箱2001内部，与此同时，第二伸缩杆2017带动压板2018对铝型材夹持，传送带1002停止运行，此时，启动第一伸缩杆2002，使其工作的时候可带动升降板2005进行移动，升降板2005的底端转动连接有转盘2007，转盘2007的底侧安装有安装架2011，通过启动第二伺服电机2006，使其工作的时候可带动转盘2007旋转，转盘2007的底侧安装有安装架2011，进而可调节安装架2011的角度，从而实现对切割角度的调节，安装架2011的一侧转动连接切割盘2012，切割盘2012的一端套设有第二同步轮2010，第二同步轮2010与第一伺服电机2008输出端套设的第一同步轮2009之间通过同步带传动，进而启动第一伺服电机2008的时候切割盘2012进行旋转，配合升降板2005下压，对铝型材进行切割，在切割的过程中，泵机2014将水箱2013内部的水抽入到第一喷淋箱2004以及第二喷淋箱2016中，对铝型材切割处进行喷淋，使其在切割的过程中不会产生较大的热量，进而产生形变，并且喷淋时产生的水穿过传送带1002进入到箱体1001的内部，泵机2014的输入端套设有三通接头，利用管道与箱体1001底端连接，可将箱体1001内部水抽出循环利用，箱体1001的内部上端设置有滤网1004，可对切割时产生的废屑进行过滤，待切割完成之后，第二伸缩杆2017升起，传送带1002继续运行，将切割好的铝型材移动出切割箱2001。

需要说明的是，一种铝型材切割机，第一伺服电机2008、第一伸缩杆2002、第二伺服电机2006、第二伸缩杆2017、第三伺服电机1003和泵机2014具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一种铝型材切割机，第一伺服电机2008、第一伸缩杆2002、第二伺服电机2006、第二伸缩杆2017、第三伺服电机1003和泵机2014的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材切割机，其特征在于，包括输送机构(100)和切割机构(200)，所述输送机构(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的上表面横向安装有传送带(1002)，所述传送带(1002)的两端滚筒均嵌入箱体(1001)的两端内侧，所述箱体(1001)的内部上端设有滤网(1004)，所述切割机构(200)包括切割箱(2001)，所述切割箱(2001)设置于箱体(1001)的上端一侧，所述切割箱(2001)的内部两端均安装有第一喷淋箱(2004)，所述切割箱(2001)内部两侧均安装有第二喷淋箱(2016)，所述第一喷淋箱(2004)与第二喷淋箱(2016)相通，所述切割箱(2001)的内部顶端插设有一对第一伸缩杆(2002)，一对所述第一伸缩杆(2002)的底端均贯穿切割箱(2001)延伸至内部，并固定安装有升降板(2005)，所述升降板(2005)的底端转动连接有转盘(2007)，所述转盘(2007)的底侧固定安装有安装架(2011)，所述安装架(2011)的一侧转动连接有切割盘(2012)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述切割箱(2001)的一侧固定安装有水箱(2013)，所述水箱(2013)的底端安装有进水管(2015)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述水箱(2013)的内部一侧固定安装有泵机(2014)，所述泵机(2014)的输出端通过管道与第一喷淋箱(2004)相通。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述泵机(2014)的输入端套设有三通接头，所述三通接头的一端通过管道与箱体(1001)的底端相通。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述转盘(2007)的底端固定安装有第一伺服电机(2008)，所述第一伺服电机(2008)的输出端套设有第一同步轮(2009)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述切割盘(2012)的一端套设有第二同步轮(2010)，所述第二同步轮(2010)与第一同步轮(2009)之间通过同步带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述升降板(2005)的顶端固定安装有第二伺服电机(2006)，所述第二伺服电机(2006)与转盘(2007)之间传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述箱体(1001)的一侧安装有第三伺服电机(1003)，所述第三伺服电机(1003)的输出端与传送带(1002)其中一端滚筒传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述切割箱(2001)的两侧底端均开设有进料槽(2003)，所述进料槽(2003)的上端两侧均嵌设安装有第二伸缩杆(2017)，相邻两侧所述第二伸缩杆(2017)的底端均固定安装有压板(2018)。