CN213647783U - 一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,包括支撑座,所述支撑座的对称侧表面分别固定连接有两个第二支架,同一侧位置处的两个第二支架外表面上均固定安装有一个第二电机。该实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,通过第一安装板和第二安装板水平位移,使得切割电机安装板和倒角台水平位移,再通过切割电机带动切割刀片旋转,并对实芯理化板进行横向切割,切割完毕后,再通过第三电机驱动倒角刀具转动,接着通过第二液压杆推动滑块在滑槽内滑动,由于滑块的滑动方向与倒角台的移动方向垂直,因此倒角刀具的移动轨迹为圆弧形,从而有效的完成实芯理化板的倒角操作,使得该装置具备了倒角功能。

Description

一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机
技术领域
本实用新型涉及全自动裁板机技术领域,具体为一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机。
背景技术
实芯理化板可独立使用而不需粘贴在任何基材上,相比贴面板,具有更高强度、彻底防水而美观等优点,因此被广泛的应用在多个领域内,由于不同的场所对实芯理化板的尺寸需求不一样,因此在生产时需要使用专门的设备对实芯理化板进行切割操作。
现有的裁板机功能单一,不能对裁切的实芯理化板进行倒角加工,需要再通过其余的倒角设备对工件倒角处理,在倒角时需要人工操作,不能自动进行倒角裁切一体操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,以解决上述背景技术中现有的裁板机功能单一,不能对裁切的实芯理化板进行倒角加工,需要再通过其余的倒角设备对工件倒角处理,在倒角时需要人工操作,不能自动进行倒角裁切一体操作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,包括支撑座,所述支撑座的对称侧表面分别固定连接有两个第二支架,同一侧位置处的两个第二支架外表面上均固定安装有一个第二电机,所述第二电机的旋转轴一端固定连接有丝杆,所述丝杆的对称两侧位置处分别设置有一根滑杆,所述滑杆和丝杆分别贯穿于第二固定块和第一固定块的对称外表面,所述滑杆与第二固定块滑动连接,丝杆与第一固定块螺纹连接,其中一个所述第一固定块的下端面上固定连接有第一安装板,另一个所述第一固定块的下端面上固定连接有第二安装板,所述第一安装板和第二安装板的下端外表面上均固定连接有第一液压杆,所述第一安装板的下方设置有切割电机安装板,且切割电机安装板与第一液压杆的伸缩端固定连接,所述第二安装板的下方设置有倒角台,所述倒角台与第一液压杆的伸缩端固定连接,所述切割电机安装板的上端外表面上固定安装有切割电机,所述切割电机的旋转轴一端固定安装有切割刀片,所述倒角台的外表面上设置有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上端面上固定安装有第三电机,所述第三电机的旋转轴一端固定安装有倒角刀具,所述倒角刀具延伸至倒角台的下方,所述倒角台的对称侧表面上分别固定安装有一个第二液压杆,所述第二液压杆的伸缩端固定连接在滑块的侧表面上。
优选的,所述支撑座的上端旋转安装有多个输料辊,所述支撑座的侧表面上固定连接有两个第一电机,两个所述第一电机的旋转轴分别与一个输料辊的一端固定连接,与第一电机连接的两个输料辊分别位于倒角台的一侧以及切割电机的一侧。
优选的,所述支撑座的外表面上固定连接有两个第一支架,所述第一支架与第一电机位置对应,所述第一支架的内侧顶端面上固定连接有伸缩连接杆,所述伸缩连接杆的另一端固定连接有压辊安装支架,所述压辊安装支架的内壁上旋转安装有压辊,所述伸缩连接杆的外部套接有弹簧。
优选的,所述倒角刀具呈柱状,且倒角刀具的外表面上均匀的分布有切割刀刃。
优选的,所述第一支架呈C字型。
优选的,所述第二支架呈L字型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,通过第二电机的转动带动丝杆转动,从而带动第一安装板和第二安装板水平位移,进而使得切割电机安装板和倒角台水平位移,此时启动切割电机,在切割电机的带动下切割刀片旋转,并对实芯理化板进行横向切割,切割完毕后,随着实芯理化板的不断进入,当到达倒角台位置处时,启动第三电机,在第三电机的驱动下倒角刀具转动,接着使得第二液压杆工作,推动滑块在滑槽内滑动,由于滑块的滑动方向与倒角台的移动方向垂直,因此倒角刀具的移动轨迹为圆弧形,从而有效的完成实芯理化板的倒角操作,使得该装置具备了倒角功能,有效的提升了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型背部结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图;
图4为本实用新型B处放大结构示意图。
图中:1、支撑座;2、输料辊;3、第一支架;4、伸缩连接杆;5、压辊安装支架;6、压辊;7、弹簧;8、第一电机;9、第二支架;10、第二电机;11、丝杆;12、滑杆;13、第一安装板;14、第一固定块;15、第二固定块;16、第二安装板;17、第一液压杆;18、倒角台;19、第三电机;20、第二液压杆;21、切割电机安装板;22、切割电机;23、切割刀片;24、倒角刀具;25、滑块;26、滑槽。
具体实施方式一
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,包括支撑座1,支撑座1的对称侧表面分别固定连接有两个第二支架9,同一侧位置处的两个第二支架9外表面上均固定安装有一个第二电机10,第二电机10的旋转轴一端固定连接有丝杆11,丝杆11的对称两侧位置处分别设置有一根滑杆12,滑杆12和丝杆11分别贯穿于第二固定块15和第一固定块14的对称外表面,滑杆12与第二固定块15滑动连接,丝杆11与第一固定块14螺纹连接,其中一个第一固定块14的下端面上固定连接有第一安装板13,另一个第一固定块14的下端面上固定连接有第二安装板16,第一安装板13和第二安装板16的下端外表面上均固定连接有第一液压杆17,第一安装板13的下方设置有切割电机安装板21,且切割电机安装板21与第一液压杆17的伸缩端固定连接,第二安装板16的下方设置有倒角台18,倒角台18与第一液压杆17的伸缩端固定连接,切割电机安装板21的上端外表面上固定安装有切割电机22,切割电机22的旋转轴一端固定安装有切割刀片23,倒角台18的外表面上设置有滑槽26,滑槽26的内部滑动连接有滑块25,滑块25的上端面上固定安装有第三电机19,第三电机19的旋转轴一端固定安装有倒角刀具24,倒角刀具24延伸至倒角台18的下方,倒角台18的对称侧表面上分别固定安装有一个第二液压杆20,第二液压杆20的伸缩端固定连接在滑块25的侧表面上,此举通过第二电机10的转动带动丝杆11转动,从而带动第一安装板13和第二安装板16水平位移,进而使得切割电机安装板21和倒角台18水平位移,此时启动切割电机22,在切割电机22的带动下切割刀片23旋转,并对实芯理化板进行横向切割,切割完毕后,随着实芯理化板的不断进入,当到达倒角台18位置处时,启动第三电机19,在第三电机19的驱动下倒角刀具24转动,接着使得第二液压杆20工作,推动滑块25在滑槽26内滑动,由于滑块25的滑动方向与倒角台18的移动方向垂直,因此倒角刀具24的移动轨迹为圆弧形,从而有效的完成实芯理化板的倒角操作,使得该装置具备了倒角功能,有效的提升了该装置的功能性。
进一步的,支撑座1的上端旋转安装有多个输料辊2,支撑座1的侧表面上固定连接有两个第一电机8,两个第一电机8的旋转轴分别与一个输料辊2的一端固定连接,与第一电机8连接的两个输料辊2分别位于倒角台18的一侧以及切割电机22的一侧,此举保证了上料和出料的过程中无需人工干预,自动化程度高。
进一步的,支撑座1的外表面上固定连接有两个第一支架3,第一支架3与第一电机8位置对应,第一支架3的内侧顶端面上固定连接有伸缩连接杆4,伸缩连接杆4的另一端固定连接有压辊安装支架5,压辊安装支架5的内壁上旋转安装有压辊6,伸缩连接杆4的外部套接有弹簧7,此举能利用压辊6对位于输料辊2上的物料施加向下的作用力,保证进料时不会出现打滑的现象。
进一步的,倒角刀具24呈柱状,且倒角刀具24的外表面上均匀的分布有切割刀刃,此举能高效的对实芯理化板进行切割操作。
进一步的,第一支架3呈C字型,此举保证了进料稳定。
进一步的,第二支架9呈L字型,此举能有效的保证切割和倒角操作的稳定性。
工作原理:首先,将该装置放置在指定的位置处,然后将待加工的实芯理化板放置在输料辊2上,并将实芯理化板的一端置于切割电机22一侧的压辊6下方,接着启动第一电机8,在第一电机8的带动下压辊6转动,此时物料开始在输料辊2上移动,当实芯理化板的一端移动至倒角台18位置处时,启动第三电机19,此时倒角刀具24开始转动,通过第二电机10的转动使得丝杆11转动,进而将倒角刀具24转移至实芯理化板的拐角处,此时第一液压杆17使得倒角刀具24到达指定的高度位置,此时可以通过第二液压杆20的伸缩来带动滑块25在滑槽26的内部滑动,由于滑块25的滑动方向与倒角台18的移动方向垂直,因此倒角刀具24的移动轨迹呈圆弧形,在倒角刀具24做圆形轨迹运动的过程中对实芯理化板的拐角进行倒角操作,倒角完毕后继续通过压辊6位置处的输料辊2对实芯理化板进行上料操作,当到达指定的位置处时,启动切割电机22,同时切割电机22带动切割刀片23旋转,接着通过对应位置处的第二电机10和丝杆11带动第一安装板13和切割电机安装板21做横向运动,从而对实芯理化板进行切割操作,切割完毕后再通过倒角刀具24对新切割的两个拐角做倒角加工,最后通过倒角台18一侧的压辊6和输料辊2对成品做出料操作。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的对称侧表面分别固定连接有两个第二支架(9),同一侧位置处的两个第二支架(9)外表面上均固定安装有一个第二电机(10),所述第二电机(10)的旋转轴一端固定连接有丝杆(11),所述丝杆(11)的对称两侧位置处分别设置有一根滑杆(12),所述滑杆(12)和丝杆(11)分别贯穿于第二固定块(15)和第一固定块(14)的对称外表面,所述滑杆(12)与第二固定块(15)滑动连接,丝杆(11)与第一固定块(14)螺纹连接,其中一个所述第一固定块(14)的下端面上固定连接有第一安装板(13),另一个所述第一固定块(14)的下端面上固定连接有第二安装板(16),所述第一安装板(13)和第二安装板(16)的下端外表面上均固定连接有第一液压杆(17),所述第一安装板(13)的下方设置有切割电机安装板(21),且切割电机安装板(21)与第一液压杆(17)的伸缩端固定连接,所述第二安装板(16)的下方设置有倒角台(18),所述倒角台(18)与第一液压杆(17)的伸缩端固定连接,所述切割电机安装板(21)的上端外表面上固定安装有切割电机(22),所述切割电机(22)的旋转轴一端固定安装有切割刀片(23),所述倒角台(18)的外表面上设置有滑槽(26),所述滑槽(26)的内部滑动连接有滑块(25),所述滑块(25)的上端面上固定安装有第三电机(19),所述第三电机(19)的旋转轴一端固定安装有倒角刀具(24),所述倒角刀具(24)延伸至倒角台(18)的下方,所述倒角台(18)的对称侧表面上分别固定安装有一个第二液压杆(20),所述第二液压杆(20)的伸缩端固定连接在滑块(25)的侧表面上。
2.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,其特征在于:所述支撑座(1)的上端旋转安装有多个输料辊(2),所述支撑座(1)的侧表面上固定连接有两个第一电机(8),两个所述第一电机(8)的旋转轴分别与一个输料辊(2)的一端固定连接,与第一电机(8)连接的两个输料辊(2)分别位于倒角台(18)的一侧以及切割电机(22)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,其特征在于:所述支撑座(1)的外表面上固定连接有两个第一支架(3),所述第一支架(3)与第一电机(8)位置对应,所述第一支架(3)的内侧顶端面上固定连接有伸缩连接杆(4),所述伸缩连接杆(4)的另一端固定连接有压辊安装支架(5),所述压辊安装支架(5)的内壁上旋转安装有压辊(6),所述伸缩连接杆(4)的外部套接有弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,其特征在于:所述倒角刀具(24)呈柱状,且倒角刀具(24)的外表面上均匀的分布有切割刀刃。
5.根据权利要求3所述的一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,其特征在于:所述第一支架(3)呈C字型。
6.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用带有倒角功能的全自动裁板机,其特征在于:所述第二支架(9)呈L字型。
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